一种干燥设备及干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种干燥设备及干燥系统，其中干燥设备包括壳体、加热装置和第一换热管。壳体具有供湿物料进入的给料口和供干物料排出的出料口。加热装置用于加热湿物料。第一换热管用于和湿物料接触换热，第一换热管具有第一蒸汽进口和第一冷凝水出口。第一蒸汽进口与壳体的内部空间连通，供湿物料受热产生的蒸汽进入第一换热管。第一冷凝水出口与壳体的外部空间连通，用于将第一换热管内的蒸汽冷凝形成的水排出壳体。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够实现湿物料蒸发水汽冷凝热的回收利用。型能够实现湿物料蒸发水汽冷凝热的回收利用。型能够实现湿物料蒸发水汽冷凝热的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥设备及干燥系统


[0001]本技术涉及湿物料干燥
，特别是涉及一种干燥设备及干燥系统。

技术介绍

[0002]湿物料干燥脱水需要消耗大量能源蒸发湿物料中的水分，干燥过程会排出大量的含有较高冷凝热的水汽，排出水汽中的冷凝热约占排出水汽总热量的87％，但是，目前的干燥设备还无法实现对该部分热量的回收利用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种干燥设备及干燥系统，用以实现湿物料蒸发水汽冷凝热的回收利用。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术公开了一种干燥设备，包括：
[0006]壳体，所述壳体具有供湿物料进入的给料口和供干物料排出的出料口；
[0007]加热装置，所述加热装置用于加热所述湿物料；
[0008]第一换热管，所述第一换热管用于和所述湿物料接触换热，所述第一换热管具有第一蒸汽进口和第一冷凝水出口；所述第一蒸汽进口与所述壳体的内部空间连通，供所述湿物料受热产生的蒸汽进入所述第一换热管；所述第一冷凝水出口与所述壳体的外部空间连通，用于将所述第一换热管内的所述蒸汽冷凝形成的水排出所述壳体。
[0009]优选地，所述加热装置包括用于和所述湿物料接触换热的第二换热管，所述第二换热管具有第二蒸汽进口和第二冷凝水出口；所述第二蒸汽进口用于与蒸汽发生器连通；所述第二冷凝水出口与所述壳体外部空间连通，用于将所述蒸汽冷凝形成的水排出所述壳体。
[0010]优选地，还包括安装于所述壳体内的承料板，所述承料板具有承接端和离开端，所述湿物料从所述承接端进入所述承料板，从所述离开端离开所述承料板；所述承料板的上方设置有用于加热所述承料板上的所述湿物料的若干个换热管，所述换热管为所述第一换热管或所述第二换热管。
[0011]优选地，还包括安装于所述壳体内的单向推料组件，所述单向推料组件包括第二驱动装置、移动单元和推料板；所述第二驱动装置与所述移动单元相连，用于驱动所述移动单元做往复直线运动；所述推料板的上部与所述移动单元铰接，所述推料板的下部远离所述离开端的一侧与所述移动单元可分离式抵接。
[0012]优选地，所述承料板为波纹板，所述换热管与所述波纹管上波谷的延伸方向平行，所述承接端和所述离开端分别位于所述波谷的两端。
[0013]优选地，还包括安装于所述壳体内的集水盘，所述集水盘位于所述承料板的下侧，用于承接从所述承料板上下落的水滴；所述集水盘的出水口与所述壳体的外部空间连通，用于将所述集水盘收集的水排出所述壳体。
[0014]优选地，所述第一换热管和所述第二换热管的外壁上均安装有翅片。
[0015]优选地，还包括用于驱动所述换热管旋转的第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述换热管传动相连；所述翅片为螺旋形，使所述换热管在旋转时，通过所述翅片推动所述承料板上的所述湿物料，使所述承料板上的所述湿物料从所述承接端移动至所述离开端。
[0016]优选地，所述壳体内由上至下设置有多个换热单元，所述换热单元包括所述承料板和所述承料板上方的若干个所述换热管，所述湿物料在多个所述换热单元间由上至下依次落料。
[0017]本技术还公开了一种干燥系统，包括上述的干燥设备，还包括：
[0018]湿物料供应系统，所述湿物料供应系统与所述给料口相连，用于将所述湿物料投入所述给料口；
[0019]冷凝水回收系统，所述冷凝水回收系统与所述第一冷凝水出口相连，用于收集所述湿物料中的水分；
[0020]干物料收集系统，所述干物料收集系统与所述出料口相连，用于收集所述干燥设备处理后得到的干物料。
[0021]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0022]本技术中，湿物料受热产生的蒸汽在第一换热管内冷凝放热，使第一换热管升温，第一换热管与其表面的湿物料接触换热，从而实现蒸汽余热的原位回收利用。并且，第一换热管内的蒸汽冷凝形成的水排出壳体后可回收利用，从而节约水资源。另外，蒸汽直接在壳体内冷凝，节省了引风机、除尘器和冷凝器等蒸汽处理设备的购置和运行成本，并进一步降低能耗。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实施例干燥系统的示意图；
[0025]图2为本实施例干燥设备的正视图；
[0026]图3为图2中结构的侧视图；
[0027]图4为图2中结构的俯视图。
[0028]其中，1
‑
受料斗，2
‑
湿物料输送机，3
‑
缓存料斗，4
‑
定量给料机；
[0029]5‑
干燥设备，5
‑1‑
给料口，5
‑2‑
出料口，5
‑3‑
电机，5
‑4‑
减速机，5
‑5‑
主动齿轮，5
‑6‑
从动齿轮，5
‑7‑
下层换热管组，5
‑8‑
上层换热管组，5
‑9‑
管外轴承，5
‑
10
‑
定位板，5
‑
11
‑
第一集水管，5
‑
12
‑
第二集水管，5
‑
13
‑
承料板，5
‑
14
‑
隔离条，5
‑
15
‑
集水盘，5
‑
16
‑
支架次横梁，5
‑
17
‑
支架主横梁，5
‑
18
‑
支架立柱，5
‑
19
‑
壳体，5
‑
20
‑
保温层，5
‑
21
‑
推料板，5
‑
22
‑
套管，5
‑
23
‑
穿杆，5
‑
24
‑
挡杆，5
‑
25
‑
导轨，5
‑
26
‑
连接杆，5
‑
27
‑
活塞杆；
[0030]6‑
螺旋输送机，7
‑
锁气排料阀，8
‑
干物料输送机，9
‑
成品缓存仓，10
‑
蒸汽发生器，11
‑
蒸汽主管，12
‑
蒸汽分布管，13
‑
第一排水管，14
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干燥设备，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有供湿物料进入的给料口和供干物料排出的出料口；加热装置，所述加热装置用于加热所述湿物料；第一换热管，所述第一换热管用于和所述湿物料接触换热，所述第一换热管具有第一蒸汽进口和第一冷凝水出口；所述第一蒸汽进口与所述壳体的内部空间连通，供所述湿物料受热产生的蒸汽进入所述第一换热管；所述第一冷凝水出口与所述壳体的外部空间连通，用于将所述第一换热管内的所述蒸汽冷凝形成的水排出所述壳体。2.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述加热装置包括用于和所述湿物料接触换热的第二换热管，所述第二换热管具有第二蒸汽进口和第二冷凝水出口；所述第二蒸汽进口用于与蒸汽发生器连通；所述第二冷凝水出口与所述壳体外部空间连通，用于将所述蒸汽冷凝形成的水排出所述壳体。3.根据权利要求2所述的干燥设备，其特征在于，还包括安装于所述壳体内的承料板，所述承料板具有承接端和离开端，所述湿物料从所述承接端进入所述承料板，从所述离开端离开所述承料板；所述承料板的上方设置有用于加热所述承料板上的所述湿物料的若干个换热管，所述换热管为所述第一换热管或所述第二换热管。4.根据权利要求3所述的干燥设备，其特征在于，还包括安装于所述壳体内的单向推料组件，所述单向推料组件包括第二驱动装置、移动单元和推料板；所述第二驱动装置与所述移动单元相连，用于驱动所述移动单元做往复直线运动；所述推料板的上部与所述移动单元铰接，所述推料板的下部远离所述离开端的一侧与所述移动单元可分离式抵接。5.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖洪强，李世光，刘强，
申请(专利权)人：山西朗泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：