一种热塑化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热塑化机，包括筒体、顶板、底板、电机和料斗，顶板设置在筒体的顶端，顶板上设置有排气口，底板设置在筒体的底端，筒体内设置有竖直的空心转轴，电机的输出轴与空心转轴的顶端固连，筒体内还设置有若干层水平的导热板，导热板中心设置有用于穿过空心转轴的通孔，导热板中设置有若干个水平的插孔和若干个竖向的漏料孔，插孔中设置有电加热棒，漏料孔分布于插孔两侧；任意相邻的两个导热板之间均设置有至少两个镰刀型搅料板，最上层的导热板的上方还设置有若干个上刮料板，镰刀型搅料板和上刮料板均一端与空心转轴固连，料斗的出料口与顶板上的入料口连通，底板上设置有排料口。本实用新型专利技术的生产效率高。本实用新型专利技术的生产效率高。本实用新型专利技术的生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑化机


[0001]本技术涉及有机料热熔塑化设备
，特别是涉及一种热塑化机。

技术介绍

[0002]热塑化机是一种利用热能将有机料进行热熔塑化的装置，广泛应用于塑料制品加工中。现有塑化机大都采用螺杆挤出机，电加热元件在螺筒外加热，螺杆及其叶片搅动物料，物料在热和挤压力作用，实现物料热熔塑化。其最大缺陷在于物料受热面积较小，加热时间较长，生产效率和生产能力不高；此外，螺杆挤出压力较大，物料对螺杆和叶片的磨损严重，致使设备维修频繁，生产率显著降低，增加生产成本。如何加大热传导面积、降低螺杆挤出压力、减少螺杆机磨损一直是人们努力的方向。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种热塑化机，以解决上述现有技术存在的物料受热面积较小，加热时间较长，螺杆挤出压力较大，物料对螺杆和叶片的磨损严重等关键技术问题，提高热塑化机的生产效率和生产能力。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供了一种热塑化机，包括筒体、顶板、底板、电机和料斗，所述顶板设置在所述筒体的顶端，所述顶板上设置有排气口，所述底板设置在所述筒体的底端，所述电机和所述料斗分别设置在所述顶板上方，所述筒体内设置有竖直的空心转轴，所述电机的输出轴与所述空心转轴的顶端固连，所述筒体内还设置有若干层水平的导热板，所述导热板中心设置有用于穿过所述空心转轴的通孔，所述导热板中设置有若干个水平的插孔和若干个竖向的漏料孔，所述插孔中设置有电加热棒，所述漏料孔分布于所述插孔两侧；任意相邻的两个所述导热板之间均设置有至少两个镰刀型搅料板，最上层的所述导热板的上方还设置有1层由2个以上刮料板组成的上刮料板，所述镰刀型搅料板和所述刮料板均一端与所述空心转轴固连，所述料斗的出料口与所述顶板上的入料口连通，所述底板上设置有排料口。
[0006]优选的，所述料斗的出料口与给料器的入料口连接，所述给料器的出料口与顶板的入料口连接。
[0007]优选的，所述筒体中由上至下依次设置有第一测温仪、第二测温仪和第三测温仪，所述第一测温仪位于所述上刮料板上方，所述第二测温仪位于中间的所述导热板的下板面，所述第三测温仪位于最下方的所述导热板的下板面。
[0008]优选的，所述筒体顶部还设置有料位计，所述料位计的上下两个测料位端头均位于所述上刮料板的上方。
[0009]优选的，所述空心转轴与所述筒体同轴，所述空心转轴中从下至上竖向插设有电加热棒。
[0010]优选的，还包括控制柜，所述料位计、所述电机、所述测温仪及所有电加热棒分别
与所述控制柜电连接，所述控制柜通过线缆与电源连接。
[0011]优选的，还包括包裹在所述顶板、所述筒体及所述底板外侧的保温层。
[0012]优选的，所述镰刀型搅料板位于相邻两个所述导热板的正中间。
[0013]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0014]本技术的热塑化机的生产效率高。本技术热塑化机用内部多级交叉搅动且内部多级加热结构，大大增加了热塑化机的加热面积，减少热塑化机内物料的料层厚度，强化换热速度，提升换热效率，解决了传统螺杆塑化机中存在的加热面积小、换热效率低下，物料温度不均匀等难题，大大提升塑化机的生产效率，减少设备投资、占地和运行成本；本技术采用热板漏料与水平板扰动结构，使物料在塑化机内的扰动阻力大大降低，实现物料低压塑化，物料对搅动板与导热板的磨损大大降低，解决了传统螺杆塑化机存在的物料扰动阻力大、螺杆及其叶片磨损严重，生产难以持久连续等难题，易于实现塑化机工业大规模生产。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术热塑化机的结构示意图一；
[0017]图2为本技术热塑化机的结构示意图二；
[0018]图3为本技术热塑化机中导热板的结构示意图；
[0019]图4为本技术热塑化机中镰刀型搅料板的结构示意图；
[0020]其中：1-料斗，2-给料器，3-顶板，4-筒体，5-底板，6-料位计，7-排气口，8-电机，9-上连接件，10-空心转轴，11-上刮料板，12-镰刀型搅料板，13-下连接件，14-排料口，15-电热棒，16-导热板，17-漏料孔，18-保温层，19-第一测温仪，20-第二测温仪，21-第三测温仪，22-控制柜。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术的目的是提供一种热塑化机，以解决上述现有技术存在的物料受热面积较小，加热时间较长，螺杆挤出压力较大，物料对螺杆和叶片的磨损严重等关键技术问题，提高热塑化机的生产效率和生产能力。
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]如图1至图4所示：本实施例提供了一种热塑化机，包括筒体4、顶板3、底板5、电机8、料位计6、控制柜22、保温层18、给料器2和料斗1，保温层18包裹在顶板3、筒体4及底板5的
外侧。
[0025]其中，顶板3设置在筒体4的顶端，底板5设置在筒体4的底端，顶板3的内圆环边沿的法兰孔与上连接件9的法兰孔竖向螺栓连接，顶板3的外圆环边沿的法兰孔与筒体4最上层端面法兰孔竖向螺栓连接，顶板3的环面中部位置的法兰孔分别与料位计6和排气口7的法兰孔竖向螺栓连接。
[0026]筒体4内还均匀设置有若干层水平的导热板16，筒体4的上下端头均焊接有水平法兰盘，筒体4采用若干个圆筒连接而成，相邻两段圆筒之间通过竖向螺栓与导热板16连接，筒体4的最上层端面法兰盘与顶板3竖向螺栓连接，筒体4的最下层端面法兰盘与底板5竖向螺栓连接，所有螺栓连接件均设有耐热密封垫圈。导热板16的厚度中心位置的垂直方向上，等距离水平开设有电热棒15的插孔，插孔中设置有电加热棒，在导热板16中还设置有若干个竖向的漏料孔17，漏料孔17均匀分布于任意一个插孔的两侧。
[0027]电机8和料斗1分别设置在顶板3上方，筒体4内设置有竖直的空心转轴10，上连接件9的调心轴承装在法兰盘中心设置的轴承孔中，电机8的连接轴装在调心轴承的轴孔中并接触密封，电机8的连接轴的下端通过联轴器与空心转轴10的上端连接；空心转轴10的下端头与下连接件13连接，下连接件13由调心轴承、推力轴承和底座法兰盘构成，调心轴承和推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑化机，其特征在于：包括筒体、顶板、底板、电机和料斗，所述顶板设置在所述筒体的顶端，所述顶板上设置有排气口，所述底板设置在所述筒体的底端，所述电机和所述料斗分别设置在所述顶板上方，所述筒体内设置有竖直的空心转轴，所述电机的输出轴与所述空心转轴的顶端固连，所述筒体内还设置有若干层水平的导热板，所述导热板中心设置有用于穿过所述空心转轴的通孔，所述导热板中设置有若干个水平的插孔和若干个竖向的漏料孔，所述插孔中设置有电加热棒，所述漏料孔分布于所述插孔两侧；任意相邻的两个所述导热板之间均设置有至少两个镰刀型搅料板，最上层的所述导热板的上方还设置有1层由2个以上刮料板组成的上刮料板，所述镰刀型搅料板和所述刮料板均一端与所述空心转轴固连，所述料斗的出料口与所述顶板上的入料口连通，所述底板上设置有排料口。2.根据权利要求1所述的热塑化机，其特征在于：所述料斗的出料口与给料器的入料口连接，所述给料器的出料口与顶板的入料口连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖洪强，李世光，
申请(专利权)人：山西朗泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：