一种制备彩砂的方法及生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种制备彩砂的方法及生产系统。本发明专利技术主要是解决现有人造彩砂存在的产品耐候性较差、原料成本高、高温加工能耗高、易造成新的环境污染等的技术问题。本发明专利技术采用的技术方案是：一种制备彩砂的方法，其由下述步骤制成：先将骨料加入作圆周运动的容器中，再加入占骨料重量1.3‑1.6％的液体，滚动1‑2分钟，使骨料表面润湿；然后再加入占骨料重量6‑8％的彩色胶凝粉料，滚动包裹3‑5分钟，使彩色胶凝粉料包裹在液体润湿的骨料表面，形成致密第一彩色包裹层；然后再重复上述步骤；最终制备成彩色包裹层厚度为骨料颗粒平均直径的10‑55％的人造彩砂生料，最后将人造彩砂生料放入温度为20‑60℃和湿度为60‑90％的养护箱中养护10‑15天，即制得人造彩砂。

A method and production system for making colored sand

The invention relates to a method for preparing colored sand and a production system thereof. The present invention is mainly to solve the technical problems of poor weather resistance, high cost of raw materials, high energy consumption of high temperature processing, and easy to make new environmental pollution in the existing artificial colored sand. The technical scheme of the invention is as follows: a method for preparing colored sand, which is made of the following steps: first, the aggregate is added into a circular motion container, and then the liquid which occupies 1.3 of the weight of the aggregate is added, and the surface of the aggregate is wetted by rolling 1 for 2 minutes, and then added to the colored gelatin powder, which occupies 6 of the weight of the aggregate, and then rolls. The color gelatin powder is wrapped on the surface of the liquid wetted aggregate to form a compact first color wrapping layer, and then the above steps are repeated. Finally, the artificial colored sand raw material with the thickness of the color wrapping layer is 10 and 55% of the average diameter of the aggregate particles is prepared. Finally, the artificial color sand raw material is placed in the temperature of 20 60. In the curing box with a temperature of 60 and 90%, 10 to 15 days of maintenance, artificial color sand is produced.

【技术实现步骤摘要】
一种制备彩砂的方法及生产系统
本专利技术涉及一种制备彩砂的方法及生产系统，它属于人造彩砂制备

技术介绍
目前环境与自然生态保护力度不断加强，天然彩砂的产量越来越少，而彩砂应用市场，如彩色地坪、房屋彩瓦、建筑外墙装饰、彩色路面等对彩砂的需求日益增加，天然彩砂难以满足市场需要，致使人造彩砂成为发展重点。人造彩砂通常是由颜料、颗粒骨料以及胶凝料加液体助剂复合而成。目前人造彩砂的加工工艺主要包括：有机料染色法、树脂热固化着色法和高温烧结着色法三大类。有机料染色法，如专利技术申请专利(申请公开号CN104150797A)，采用有机类胶凝料、有机功能助剂、无机颜料或有机颜料，在常温下染色而成。其主要特点是加工工艺简单，但产品耐候性较差，原料成本较高。树脂热固化着色法，如专利技术申请专利(申请公开号CN104310832A、申请公开号CN101704266A)，采用有机胶凝料、有机功能助剂、无机颜料或有机颜料，在加热温度较低(120℃-300℃)的情况下复合而成。其主要特点加工工艺较为复杂，高温加工能耗较高，且产品易粘。高温烧结着色法，如专利技术专利(申请公开号CN1644553A、申请公开号CN1807358A、申请公开号CN1962519A、申请公开号CN103910502A、申请公开号CN103626520A、申请公开号CN104446072A)，采用无机胶凝料和无机颜料，经过高温(500℃-1300℃)烧结而成，其加工工艺较为复杂，高温加工能耗较高，易造成新的环境污染，且产品易粘结。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有人造彩砂存在的产品耐候性较差、原料成本高、高温加工能耗高、易造成新的环境污染、产品颗粒之间易粘结以及单层包裹易脱色等的技术问题，提供一种低成本、低能耗、高质量的制备彩砂的方法及生产系统。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种制备彩砂的方法，其由下述步骤制成：先将骨料加入作圆周运动的容器中，再加入占骨料重量1.3-1.6％的液体，滚动1-2分钟，使骨料表面润湿；然后再加入占骨料重量6-8％的彩色胶凝粉料，滚动包裹3-5分钟，使彩色胶凝粉料包裹在液体润湿的骨料表面，形成致密第一彩色包裹层；然后再加入占骨料重量1.3-1.6％的液体，滚动3-5分钟，使液体充分浸润第一彩色包裹层，再添加占骨料重量6-8％的彩色胶凝粉料，滚动包裹3-5分钟，使彩色胶凝粉料包裹在液体润湿的第一彩色包裹层表面，形成致密的第二彩色包裹层；然后再加入占骨料重量1.3-1.6％的液体，滚动3-5分钟，浸润第二彩色包裹层，再添加占骨料重量6-8％的彩色胶凝粉料，滚动包裹3-5分钟，使彩色胶凝粉料包裹在液体润湿的第二彩色包裹层表面，形成致密的第三彩色包裹层；最终制备成彩色包裹层厚度为骨料颗粒平均直径的10-55％的人造彩砂生料，最后将人造彩砂生料放入温度为20-60℃和湿度为60-90％的养护箱中养护10-15天，即制得人造彩砂。进一步地，所述骨料的粒径范围为0.15-5毫米，所述骨料为天然矿石、炉渣、钢渣、建筑垃圾或尾矿砂中的一种。进一步地，所述液体由石灰、水和丙烯酸乳液组成，石灰、水和丙烯酸乳液的重量百分比为：石灰0-10％、丙烯酸乳液0-30％和水占比60％-100％。进一步地，所述彩色胶凝粉料由无机颜料和具有胶凝活性的无机胶凝粉料组成，无机颜料和无机胶凝粉料的重量百分比为：无机颜料5-25％和无机胶凝粉料75-95％。进一步地，所述无机颜料为氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄或氧化铁红、氧化铁黑和氧化铁黄的组合物，组合物配比依据用户所需彩砂颜色具体调配。进一步地，所述无机胶凝粉料为水泥、粉煤灰和钢渣粉的组合物，水泥、粉煤灰和钢渣粉的重量百分比为：水泥60％-80％、粉煤灰10％-20％和钢渣粉10％-20％。进一步地，所述水泥、粉煤灰和钢渣粉的中位直径D50为5-20微米。进一步地，所述容器的转速为60-180转/分钟。上述的一种制备彩砂的方法的生产系统，它由骨料缓存仓、胶凝料缓存仓、颜料缓存仓、液体缓存罐、1#定量给料器、2#定量给料器、3#定量给料器、4#定量给料器、定量给浆泵、研磨混合机、滚动包裹机、溜料槽和养护箱构成，所述骨料缓存仓的出口与1#定量给料器入口连接，1#定量给料器出口与滚动包裹机入口连接；胶凝料缓存仓的出口与3#定量给料器入口连接，3#定量给料器出口与研磨混合机入口连接；颜料缓存仓的出口与2#定量给料器入口连接，2#定量给料器出口与研磨混合机入口连接；研磨混合机的出口与4#定量给料器的入口连接，4#定量给料器的出口与滚动包裹机的入口连接；液体缓存罐的出口与定量给浆泵入口连接，定量给料泵出口与滚动包裹机入口连接；滚动包裹机出料口通过溜料槽与养护箱的入料口连接。本专利技术的有益效果为：本专利技术采用逐层滚动包裹方法，有效提高骨料与彩色胶凝粉料之间的粘接紧密度，并实现多层着色，增加彩砂产品的耐磨保色性，减少颗粒间粘结聚团，减少或避免有机胶凝料的使用，有效降低产品的原料成本，提高产品的耐候性能；本专利技术的设备系统是通过现有成熟设备优化集成，操作控制易于实现智能化，有利于规模化生产利用；此外，本专利技术工艺及其设备系统避免了高温操作，具有良好的节能减排效果，属于清洁生产，有利于保护生态环境。附图说明图1是本专利技术生产系统的设备连接示意图；图中：1-骨料缓存仓，2-液体缓存罐，3-颜料缓存仓，4-胶凝料缓存仓，5-1#定量给料器，6-2#定量给料器，7-3#定量给料器，8-研磨混合机，9-4#定量给料器，10-定量给浆泵，11-滚动包裹机，12-溜料槽，13-养护箱。具体实施方式实施例1本实施例中的一种制备彩砂的方法，其由下述步骤制成：先将骨料加入作圆周运动的容器中，再加入占骨料重量1.5％的液体，滚动2分钟，使骨料表面润湿；然后再加入占骨料重量7％的彩色胶凝粉料，滚动包裹4分钟，使彩色胶凝粉料包裹在液体润湿的骨料表面，形成致密第一彩色包裹层；然后再加入占骨料重量1.5％的液体，滚动4分钟，浸润第一彩色包裹层，浸润第一彩色包裹层之后，再添加占骨料重量7％的彩色胶凝粉料，滚动包裹4分钟，使彩色胶凝粉料包裹在液体润湿的第一彩色包裹层表面，形成致密的第二彩色包裹层；然后再加入占骨料重量1.5％的液体，滚动4分钟，浸润第二彩色包裹层，浸润第二彩色包裹层之后，再添加占骨料重量7％的彩色胶凝粉料，滚动包裹4分钟，使彩色胶凝粉料包裹在液体润湿的第二彩色包裹层表面，形成致密的第三彩色包裹层；最终制备成彩色包裹层厚度为骨料颗粒平均直径的25％的人造彩砂生料，最后将人造彩砂生料放入温度为40℃和湿度为70％的养护箱中养护12天，即制得人造彩砂。所述骨料的粒径范围为0.15-5毫米，所述骨料为钢渣。所述液体由石灰、水和丙烯酸乳液组成，石灰、水和丙烯酸乳液的重量百分比为：石灰10％、丙烯酸乳液20％和水70％。所述彩色胶凝粉料由无机颜料和具有胶凝活性的无机胶凝粉料组成，无机颜料和无机胶凝粉料的重量百分比为：无机颜料15％和无机胶凝粉料85％。所述无机颜料为氧化铁红。所述无机胶凝粉料为水泥、粉煤灰和钢渣粉的组合物，水泥、粉煤灰和钢渣粉的重量百分比为：水泥60％、粉煤灰20％和钢渣粉20％。所述水泥、粉煤灰和钢渣粉的中位直径D50为5-20微米。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备彩砂的方法，其特征在于，由下述步骤制成：先将骨料加入作圆周运动的容器中，再加入占骨料重量1.3‑1.6％的液体，滚动1‑2分钟，使骨料表面润湿；然后再加入占骨料重量6‑8％的彩色胶凝粉料，滚动包裹3‑5分钟，使彩色胶凝粉料包裹在液体润湿的骨料表面，形成致密第一彩色包裹层；然后再加入占骨料重量1.3‑1.6％的液体，滚动3‑5分钟，使液体充分浸润第一彩色包裹层，再添加占骨料重量6‑8％的彩色胶凝粉料，滚动包裹3‑5分钟，使彩色胶凝粉料包裹在液体润湿的第一彩色包裹层表面，形成致密的第二彩色包裹层；然后再加入占骨料重量1.3‑1.6％的液体，滚动3‑5分钟，浸润第二彩色包裹层，再添加占骨料重量6‑8％的彩色胶凝粉料，滚动包裹3‑5分钟，使彩色胶凝粉料包裹在液体润湿的第二彩色包裹层表面，形成致密的第三彩色包裹层；最终制备成彩色包裹层厚度为骨料颗粒平均直径的10‑55％的人造彩砂生料，最后将人造彩砂生料放入温度为20‑60℃和湿度为60‑90％的养护箱中养护10‑15天，即制得人造彩砂。

【技术特征摘要】
1.一种制备彩砂的方法，其特征在于，由下述步骤制成：先将骨料加入作圆周运动的容器中，再加入占骨料重量1.3-1.6％的液体，滚动1-2分钟，使骨料表面润湿；然后再加入占骨料重量6-8％的彩色胶凝粉料，滚动包裹3-5分钟，使彩色胶凝粉料包裹在液体润湿的骨料表面，形成致密第一彩色包裹层；然后再加入占骨料重量1.3-1.6％的液体，滚动3-5分钟，使液体充分浸润第一彩色包裹层，再添加占骨料重量6-8％的彩色胶凝粉料，滚动包裹3-5分钟，使彩色胶凝粉料包裹在液体润湿的第一彩色包裹层表面，形成致密的第二彩色包裹层；然后再加入占骨料重量1.3-1.6％的液体，滚动3-5分钟，浸润第二彩色包裹层，再添加占骨料重量6-8％的彩色胶凝粉料，滚动包裹3-5分钟，使彩色胶凝粉料包裹在液体润湿的第二彩色包裹层表面，形成致密的第三彩色包裹层；最终制备成彩色包裹层厚度为骨料颗粒平均直径的10-55％的人造彩砂生料，最后将人造彩砂生料放入温度为20-60℃和湿度为60-90％的养护箱中养护10-15天，即制得人造彩砂。2.根据权利要求1所述的一种制备彩砂的方法，其特征在于：所述骨料的粒径范围为0.15-5毫米，所述骨料为天然矿石、炉渣、钢渣、建筑垃圾或尾矿砂中的一种。3.根据权利要求1所述的一种制备彩砂的方法，其特征在于：所述液体由石灰、水和丙烯酸乳液组成，石灰、水和丙烯酸乳液的重量百分比为：石灰0-10％、丙烯酸乳液0-30％和水60％-100％。4.根据权利要求1所述的一种制备彩砂的方法，其特征在于：所述彩色胶凝粉料由无机颜料和具有胶凝活性的无机胶凝粉料组成，无机颜料...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：山西朗泽环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14