一种蒸汽体内换热冷凝干燥脱水的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种蒸汽体内换热冷凝干燥脱水的装置。本实用新型专利技术的目的是解决现有外热式干燥器存在的余热回收利用低和填料在干燥器内竖向扰动换热差的技术问题。本实用新型专利技术采用的技术方案是：该装置由料斗、料位限制器、给水管、布水器、上水平面板、圆形筒体、下水平面板、填料、电加热器、体外蒸汽导入管、电机、上连接件、空心转轴、体内蒸汽导入管、换热直管、换热环管、圆形筛板、筛下刮料板、下连接件、疏水器、集水器、锁汽阀、排渣器、集渣器、测温仪、电控柜和保温层组成。本实用新型专利技术具有热利用效率高、环境污染小和干燥成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽体内换热冷凝干燥脱水的装置
本技术涉及一种蒸汽体内换热冷凝干燥脱水的装置，它属于湿物料干燥

技术介绍
热干燥器是一种利用热能将湿物料中的水分蒸发脱出的装置，广泛应用于工农业及居民生活中。从加热方式上，热干燥器可分为外热式干燥器和内热式干燥器。外热式干燥器是指热源不与被干燥物料直接接触的干燥方式，多用于电加热干燥、导热油干燥和蒸汽干燥，其最大优点是被干燥物料不被换热介质污染，热利用效率高，次生环境污染小；但是，其最大的劣势在于换热强度低，较难实现湿物料干燥的工业大规模化应用。如何提高外热式干燥器的热利用效率和换热强度一直是人们努力的方向。现有外热式干燥器，没有解决湿物料干燥后释放出水蒸气余热再利用问题，导致热利用效率低，干燥器结构系统复杂，易造成新的环境污染等问题，急需要优化改进。专利技术人申请了“一种利用废热蒸汽干燥脱水的方法及其装置”(专利申请号：201910702321.9)的专利技术专利，专利技术了一种利用填料扰动增加换热强度的废热蒸汽外热式干燥方法及其装置，该专利技术利用填料扰动方法提高了湿物料干燥换热、分散和研磨效果，有利于提高整体换热强度；但是，没有考虑湿物料干燥释放的蒸汽余热回收利用，整体上热利用效率没有大幅度提高，需要进一步优化改进；此外，由于该专利技术专利采用整体圆盘式换热器，湿物料只能沿筒壁干燥换热，不利于填料和湿物料在干燥器内部竖向扰动换热，干燥器利用效率较低，干燥强度及干燥效率没有充分发挥出来，干燥能力较低，还需要进一步优化改进。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有外热式干燥器存在的余热回收利用低和填料在干燥器内竖向扰动换热差的技术问题，提供一种蒸汽体内换热冷凝干燥脱水的装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种蒸汽体内换热冷凝干燥脱水的装置，它由料斗、1#锁汽阀、给料器、料位限制器、给水管、布水器、上水平面板、圆形筒体、下水平面板、填料、电加热器、体外蒸汽导入管、电机、上连接件、空心转轴、体内蒸汽导入管、换热直管、换热环管、圆形筛板、筛下刮料板、下连接件、疏水器、集水器、2#锁汽阀、排渣器、集渣器、1#测温仪、2#测温仪、3#测温仪、4#测温仪、电控柜和保温层组成，所述料斗的出料口与1#锁汽阀的入料口连接，1#锁汽阀的出料口与给料器的入料口连接；所述给料器的出料口与圆形筒体上部一侧设置的入料口连接；所述料位限制器上端固定在上水平面板上，料位限制器下端与给料器出料口的上端高度平齐；所述给水管的出水口与上水平面板设置的进水口连接，且给水管的出水口位于布水器的正上方；所述体外蒸汽导入管与圆形筒体上部另一侧设置的外部蒸汽导入口连接，且体外蒸汽导入管的出汽口位置高于料位限制器的最下端；所述电加热器设在圆形筒体、上水平面板和下水平面板的外壁上并紧贴包裹，所述电加热器通过线缆与电控柜连接；所述保温层包裹在电加热器的外侧，起保温作用；所述上水平面板的下表面与圆形筒体的上端口焊接，所述圆形筒体的下端口与下水平面板的上表面焊接；所述上连接件包括调心轴承和法兰盘，所述调心轴承装在法兰盘中心设置的轴承孔中，所述法兰盘与上水平面板中心设置的上法兰盘连接，所述电机的转轴装在调心轴承的轴孔中并接触密封，所述电机转轴的下端通过联轴器与空心转轴的上端连接；所述布水器为圆环形金属筛框，其内圆环边沿水平焊接在空心转轴上，其外圆环边焊接有竖向围堰，构成圆环形金属筛框；所述体内蒸汽导入管为与空心转轴焊接连通的金属管，且蒸汽入口高于料位限制器的最下端50-100mm；所述换热环管与换热直管水平焊接连通，共同构成单组管式换热器；所述单组管式换热器中的换热直管是由至少2根空心金属直管组成，且每根换热直管的一个端口与空心转轴上设置的换热口连接；所述换热直管的另一端口封闭成盲端头；所述单组管式换热器中的换热环管是由至少2根圆弧形的空心金属管组成，且每根圆弧形空心金属管的两端口均与换热直管在水平面上设置的换热孔连接；所述单组管式换热器中的换热直管竖向等距离焊接在空心转轴上，形成干燥器整体管式换热器；所述圆形筛板是由多孔的圆环形水平金属筛板构成，位于最下一层管式换热器正下方；所述圆形筛板的内圆环边沿水平焊接在空心转轴上，其外圆环边沿距圆形筒体内壁间距应满足最小尺寸的填料不通过；所述筛下刮料板位于圆形筛板下面，由至少2块长方体形金属板组成，且一个侧面的端头沿圆周均布竖向焊接在空心转轴上，上端面焊接在圆形筛板的下表面上；所述下连接件由调心轴承、推力轴承和底座法兰盘构成，所述调心轴承和推力轴承装在底座法兰盘中心设置的轴承座中，所述底座法兰盘与下水平面板中心开口的下法兰盘连接，所述调心轴承位于推力轴承的上面，所述空心转轴下端的外侧面装在调心轴承和推力轴承的轴孔中且接触密封，所述轴承座下端面的中心位置和偏心位置分别设有排水口和测温安装口；所述疏水器的进水管口与排水口连接，疏水器的出水口通过管道与集水器入水口连接；所述2#锁汽阀的进料口通过管道与下水平面板设置的排渣口法兰连接，2#锁汽阀的出料口通过管道与排渣器的入口连接，排渣器的出料口与集渣器入口连接；所述1#测温仪与位于给料器出料口上方的圆形筒体上的安装口连接，主要测试圆形筒体内上部空间温度；所述2#测温仪与测温安装口连接，主要测试空心转轴内部中心温度；所述3#测温仪与疏水器进水管口的安装口连接，主要测试疏水器的排水温度；所述4#测温仪与2#锁汽阀的进料管口的安装口连接，主要测试2#锁汽阀的排料温度；所述电控柜通过电缆线分别与电机、1#测温仪、2#测温仪、3#测温仪、4#测温仪、给料器和排渣器连接，实现干燥器的自动控制功能。进一步地，所述填料是由导热性良好的空心钢球组成，填充在圆形筛板上方的圆形筒体内部空间，且填料在干燥器内填充高度应满足不高于给料器的出料口高度前提下，获得干燥器最大有效利用空间。进一步地，最上一组管式换热器的顶端与体内蒸汽导入管管口的距离为100-300毫米，避免物料直接进入体内蒸汽导入管内。进一步地，所述布水器的开孔率应依据干燥器的干燥能力具体设计，原则上应满足给水量和给水均匀的要求；布水器的直径应满足在干燥器内无障碍旋转的条件下取得最大值。进一步地，所述换热直管的外端距圆形筒体内壁间距应满足填料自由穿过的前提下获得最大换热面积。进一步地，所述单组管式换热器中的换热环管之间的水平距离，应满足被干燥物料自由通过而填料不通过的前提下，获得干燥器最大换热面积；上下相邻两组管式换热器之间的竖向距离，应满足填料在相邻两组管式换热器之间自由通过的前提下，获得干燥器最大换热面积。进一步地，所述圆形筛板与其上方紧邻的单组管式换热器之间的竖向距离，应满足填料在紧邻的单组管式换热器与圆形筛板之间自由通过的前提下，获得干燥器最大换热面积；所述圆形筛板的开孔率应满足干燥后物料排出量的要求，圆形筛板的筛孔径大小应同时满足开孔率和小于填料最小尺寸1/3，以免填料从筛孔漏出或卡堵筛孔；所述圆形筛板外圆环边沿距圆形筒体内壁之间的距离，保证圆形筛板在圆形筒体内自由水平转动的前提下，避免填料通过或卡堵。进一步地，所述下水平面板的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽体内换热冷凝干燥脱水的装置，其特征在于：它由料斗、1#锁汽阀、给料器、料位限制器、给水管、布水器、上水平面板、圆形筒体、下水平面板、填料、电加热器、体外蒸汽导入管、电机、上连接件、空心转轴、体内蒸汽导入管、换热直管、换热环管、圆形筛板、筛下刮料板、下连接件、疏水器、集水器、2#锁汽阀、排渣器、集渣器、1#测温仪、2#测温仪、3#测温仪、4#测温仪、电控柜和保温层组成，所述料斗的出料口与1#锁汽阀的入料口连接，1#锁汽阀的出料口与给料器的入料口连接；所述给料器的出料口与圆形筒体上部一侧设置的入料口连接；所述料位限制器上端固定在上水平面板上，料位限制器下端与给料器出料口的上端高度平齐；所述给水管的出水口与上水平面板设置的进水口连接，且给水管的出水口位于布水器的正上方；所述体外蒸汽导入管与圆形筒体上部另一侧设置的外部蒸汽导入口连接，且体外蒸汽导入管的出汽口位置高于料位限制器的最下端；所述电加热器设在圆形筒体、上水平面板和下水平面板的外壁上并紧贴包裹，所述电加热器通过线缆与电控柜连接；所述保温层包裹在电加热器的外侧，起保温作用；所述上水平面板的下表面与圆形筒体的上端口焊接，所述圆形筒体的下端口与下水平面板的上表面焊接；所述上连接件包括调心轴承和法兰盘，所述调心轴承装在法兰盘中心设置的轴承孔中，所述法兰盘与上水平面板中心设置的上法兰盘连接，所述电机的转轴装在调心轴承的轴孔中并接触密封，所述电机转轴的下端通过联轴器与空心转轴的上端连接；所述布水器为圆环形金属筛框，其内圆环边沿水平焊接在空心转轴上，其外圆环边焊接有竖向围堰，构成圆环形金属筛框；所述体内蒸汽导入管为与空心转轴焊接连通的金属管，且蒸汽入口高于料位限制器的最下端50-100mm；所述换热环管与换热直管水平焊接连通，共同构成单组管式换热器；所述单组管式换热器中的换热直管是由至少2根空心金属直管组成，且每根换热直管的一个端口与空心转轴上设置的换热口连接；所述换热直管的另一端口封闭成盲端头；所述单组管式换热器中的换热环管是由至少2根圆弧形的空心金属管组成，且每根圆弧形空心金属管的两端口均与换热直管在水平面上设置的换热孔连接；所述单组管式换热器中的换热直管竖向等距离焊接在空心转轴上，形成干燥器整体管式换热器；所述圆形筛板是由多孔的圆环形水平金属筛板构成，位于最下一层管式换热器正下方；所述圆形筛板的内圆环边沿水平焊接在空心转轴上，其外圆环边沿距圆形筒体内壁间距应满足最小尺寸的填料不通过；所述筛下刮料板位于圆形筛板下面，由至少2块长方体形金属板组成，且一个侧面的端头沿圆周均布竖向焊接在空心转轴上，上端面焊接在圆形筛板的下表面上；所述下连接件由调心轴承、推力轴承和底座法兰盘构成，所述调心轴承和推力轴承装在底座法兰盘中心设置的轴承座中，所述底座法兰盘与下水平面板中心开口的下法兰盘连接，所述调心轴承位于推力轴承的上面，所述空心转轴下端的外侧面装在调心轴承和推力轴承的轴孔中且接触密封，所述轴承座下端面的中心位置和偏心位置分别设有排水口和测温安装口；所述疏水器的进水管口与排水口连接，疏水器的出水口通过管道与集水器入水口连接；所述2#锁汽阀的进料口通过管道与下水平面板设置的排渣口法兰连接，2#锁汽阀的出料口通过管道与排渣器的入口连接，排渣器的出料口与集渣器入口连接；所述1#测温仪与位于给料器出料口上方的圆形筒体上的安装口连接，主要测试圆形筒体内上部空间温度；所述2#测温仪与测温安装口连接，主要测试空心转轴内部中心温度；所述3#测温仪与疏水器进水管口的安装口连接，主要测试疏水器的排水温度；所述4#测温仪与2#锁汽阀的进料管口的安装口连接，主要测试2#锁汽阀的排料温度；所述电控柜通过电缆线分别与电机、1#测温仪、2#测温仪、3#测温仪、4#测温仪、给料器和排渣器连接，实现干燥器的自动控制功能。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽体内换热冷凝干燥脱水的装置，其特征在于：它由料斗、1#锁汽阀、给料器、料位限制器、给水管、布水器、上水平面板、圆形筒体、下水平面板、填料、电加热器、体外蒸汽导入管、电机、上连接件、空心转轴、体内蒸汽导入管、换热直管、换热环管、圆形筛板、筛下刮料板、下连接件、疏水器、集水器、2#锁汽阀、排渣器、集渣器、1#测温仪、2#测温仪、3#测温仪、4#测温仪、电控柜和保温层组成，所述料斗的出料口与1#锁汽阀的入料口连接，1#锁汽阀的出料口与给料器的入料口连接；所述给料器的出料口与圆形筒体上部一侧设置的入料口连接；所述料位限制器上端固定在上水平面板上，料位限制器下端与给料器出料口的上端高度平齐；所述给水管的出水口与上水平面板设置的进水口连接，且给水管的出水口位于布水器的正上方；所述体外蒸汽导入管与圆形筒体上部另一侧设置的外部蒸汽导入口连接，且体外蒸汽导入管的出汽口位置高于料位限制器的最下端；所述电加热器设在圆形筒体、上水平面板和下水平面板的外壁上并紧贴包裹，所述电加热器通过线缆与电控柜连接；所述保温层包裹在电加热器的外侧，起保温作用；所述上水平面板的下表面与圆形筒体的上端口焊接，所述圆形筒体的下端口与下水平面板的上表面焊接；所述上连接件包括调心轴承和法兰盘，所述调心轴承装在法兰盘中心设置的轴承孔中，所述法兰盘与上水平面板中心设置的上法兰盘连接，所述电机的转轴装在调心轴承的轴孔中并接触密封，所述电机转轴的下端通过联轴器与空心转轴的上端连接；所述布水器为圆环形金属筛框，其内圆环边沿水平焊接在空心转轴上，其外圆环边焊接有竖向围堰，构成圆环形金属筛框；所述体内蒸汽导入管为与空心转轴焊接连通的金属管，且蒸汽入口高于料位限制器的最下端50-100mm；所述换热环管与换热直管水平焊接连通，共同构成单组管式换热器；所述单组管式换热器中的换热直管是由至少2根空心金属直管组成，且每根换热直管的一个端口与空心转轴上设置的换热口连接；所述换热直管的另一端口封闭成盲端头；所述单组管式换热器中的换热环管是由至少2根圆弧形的空心金属管组成，且每根圆弧形空心金属管的两端口均与换热直管在水平面上设置的换热孔连接；所述单组管式换热器中的换热直管竖向等距离焊接在空心转轴上，形成干燥器整体管式换热器；所述圆形筛板是由多孔的圆环形水平金属筛板构成，位于最下一层管式换热器正下方；所述圆形筛板的内圆环边沿水平焊接在空心转轴上，其外圆环边沿距圆形筒体内壁间距应满足最小尺寸的填料不通过；所述筛下刮料板位于圆形筛板下面，由至少2块长方体形金属板组成，且一个侧面的端头沿圆周均布竖向焊接在空心转轴上，上端面焊接在圆形筛板的下表面上；所述下连接件由调心轴承、推力轴承和底座法兰盘构成，所述调心轴承和推力轴承装在底座法兰盘中心设置的轴承座中，所述底座法兰盘与下水平面板中心开口的下法兰盘连接，所述调心轴承位于推力轴承的上面，所述空心转轴下端的外侧面装在调心轴承和推力轴承的轴孔中且接触密封，所述轴承座下端面的中心位置和偏心位置分别设有排水口和测温安装口；所述疏水器的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖洪强，李世光，
申请(专利权)人：山西朗泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14