一种石英砂脱水罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石英砂脱水罐，包括罐体，罐体的顶部一端固定套接进料斗，进料斗底部的罐体内腔设有抖动筛，罐体的外壁安装有抖动机构，抖动机构连接抖动筛，抖动筛底部的罐体内壁间安装有吸水机构，吸水机构底部的罐体内壁间固定安装多个烘干板，罐体的侧壁底部开有出料口。含水份的石英砂通过进料斗落到抖动筛上，抖动机构带动抖动筛来回晃动，从而使得潮湿的石英砂进行分散，避免石英砂因为潮湿而结块，分散的石英砂均匀落到吸水机构上，吸水机构将石英砂上的大量水分吸收，通过物理吸水方式节省耗能，然后石英砂落到烘干板上滑动，烘干板对石英砂进行加热烘干，达到全面脱水的目的，从而能够连续脱水，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂脱水罐


[0001]本技术涉及石英砂加工
，具体为一种石英砂脱水罐。

技术介绍

[0002]石英砂(quartz sand)是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，加工中需要对其进行清洗，清洗后进行脱水烘干，目前脱水时使用的脱水罐通过旋转进行离心脱水，脱水时间长，且离心需要的动力大，耗能高，并且脱水罐脱水时需要一批一批进行，无法连续进行脱水，效率降低，针对上述问题，专利技术人提出一种石英砂脱水罐用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决目前脱水时使用的脱水罐通过旋转进行离心脱水，脱水时间长，且离心需要的动力大，耗能高，并且脱水罐脱水时需要一批一批进行，无法连续进行脱水，效率降低的问题；本技术的目的在于提供一种石英砂脱水罐。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种石英砂脱水罐，包括罐体，所述罐体的顶部一端固定套接进料斗，所述进料斗底部的罐体内腔设有抖动筛，所述罐体的外壁安装有抖动机构，所述抖动机构连接抖动筛，所述抖动筛底部的罐体内壁间安装有吸水机构，所述吸水机构底部的罐体内壁间固定安装多个烘干板，所述罐体的侧壁底部开有出料口。
[0005]优选的，所述进料斗为上大下小的中空方台结构，且进料斗的底部长度和宽度均小于抖动筛的长度和宽度，所述抖动机构包括固定板，所述罐体的外壁固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电机，所述罐体的侧壁滑动卡接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接抖动筛，所述导向杆的另一端贯穿罐体并固定连接滑动框，所述滑动框的两侧内壁均固定安装有齿条，所述电机的输出轴上固定套接半齿轮，所述半齿轮啮合齿条，所述导向杆为长方体结构，所述半齿轮位于滑动框的内腔中部，所述半齿轮的周长的一半小于抖动筛外壁到罐体内壁的距离。
[0006]优选的，所述吸水机构包括输送带，所述罐体内转动安装有输送带，所述输送带远离进料斗的一端顶部的罐体内转动安装有贴合带，所述输送带和贴合带的外壁均固定套接与海绵套，所述输送带的下行带底部以及贴合带的上行带底部均设有集水盒，所述集水盒的外壁固定连接罐体的内壁，所述输送带的下行带顶部处的罐体内壁、贴合带的上行带顶部的罐体内壁以及集水盒内壁顶部均转动安装多个挤压辊，所述集水盒的一端固定套接出水管，所述出水管贯穿罐体，所述挤压辊紧密压在海绵套上，且集水盒的内腔长度大于挤压辊的分布长度，所述罐体的内壁固定安装两个刮板，所述刮板分别贴合两个海绵套，且刮板靠近海绵套的一端固定安装有刷毛。
[0007]优选的，所述烘干板为倾斜向下安装的电热板，多个烘干板交错安装在罐体的两侧内壁上，所述罐体底部的烘干板连接出料口。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]含水份的石英砂通过进料斗落到抖动筛上，抖动机构带动抖动筛来回晃动，从而使得潮湿的石英砂进行分散，避免石英砂因为潮湿而结块，分散的石英砂均匀落到吸水机构上，吸水机构将石英砂上的大量水分吸收，通过物理吸水方式节省耗能，然后石英砂落到烘干板上滑动，烘干板对石英砂进行加热烘干，达到全面脱水的目的，从而能够连续脱水，提高效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术剖面结构示意图。
[0012]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0013]图3为本技术抖动机构处结构示意图。
[0014]图中：1、罐体；2、进料斗；3、刮板；4、抖动筛；5、抖动机构；51、固定板；52、电机；53、半齿轮；54、导向杆；55、滑动框；56、齿条；6、吸水机构；61、输送带；62、贴合带；63、海绵套；64、集水盒；65、挤压辊；66、出水管；7、烘干板；8、出料口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种石英砂脱水罐，包括罐体1，罐体1的顶部一端固定套接进料斗2，进料斗2底部的罐体1内腔设有抖动筛4，罐体1的外壁安装有抖动机构5，抖动机构5连接抖动筛4，抖动筛4底部的罐体1内壁间安装有吸水机构6，吸水机构6底部的罐体1内壁间固定安装多个烘干板7，罐体1的侧壁底部开有出料口8。
[0017]通过上述技术方案，含水份的石英砂通过进料斗2落到抖动筛4上，抖动机构5带动抖动筛4来回晃动，从而使得潮湿的石英砂进行分散，避免石英砂因为潮湿而结块，分散的石英砂均匀落到吸水机构6上，吸水机构6将石英砂上的大量水分吸收，通过物理吸水方式节省耗能，然后石英砂落到烘干板7上滑动，烘干板7对石英砂进行加热烘干，达到全面脱水的目的，从而能够连续脱水，提高效率。
[0018]进一步的，进入进料斗2的石英砂为清洗后过滤处的含水潮湿石英砂，不是直接将石英砂和水整体倒入。
[0019]进一步的，进料斗2为上大下小的中空方台结构，且进料斗2的底部长度和宽度均小于抖动筛4的长度和宽度，抖动机构5包括固定板51，罐体1的外壁固定安装有固定板51，固定板51的顶部固定安装有电机52，罐体1的侧壁滑动卡接有导向杆54，导向杆54的一端固定连接抖动筛4，导向杆54的另一端贯穿罐体1并固定连接滑动框55，滑动框55的两侧内壁均固定安装有齿条56，电机52的输出轴上固定套接半齿轮53，半齿轮53啮合齿条56，导向杆
54为长方体结构，半齿轮53位于滑动框55的内腔中部，半齿轮53的周长的一半小于抖动筛4外壁到罐体1内壁的距离。
[0020]通过上述技术方案，电机52带动半齿轮53连续转动，半齿轮53交替啮合滑动框55两侧的齿条56，从而带动滑动框55往复滑动，滑动框55通过导向杆54带动抖动筛4来回晃动，从而将潮湿的石英砂抖散，分散的石英砂均匀洒落在输送带61上，便于吸水。
[0021]进一步的，吸水机构6包括输送带61，罐体1内转动安装有输送带61，输送带61远离进料斗2的一端顶部的罐体1内转动安装有贴合带62，输送带61和贴合带62的外壁均固定套接与海绵套63，输送带61的下行带底部以及贴合带62的上行带底部均设有集水盒64，集水盒64的外壁固定连接罐体1的内壁，输送带61的下行带顶部处的罐体1内壁、贴合带62的上行带顶部的罐体1内壁以及集水盒64内壁顶部均转动安装多个挤压辊65，集水盒64的一端固定套接出水管66，出水管66贯穿罐体1，挤压辊65紧密压在海绵套63上，且集水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英砂脱水罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部一端固定套接进料斗(2)，所述进料斗(2)底部的罐体(1)内腔设有抖动筛(4)，所述罐体(1)的外壁安装有抖动机构(5)，所述抖动机构(5)连接抖动筛(4)，所述抖动筛(4)底部的罐体(1)内壁间安装有吸水机构(6)，所述吸水机构(6)底部的罐体(1)内壁间固定安装多个烘干板(7)，所述罐体(1)的侧壁底部开有出料口(8)。2.如权利要求1所述的一种石英砂脱水罐，其特征在于，所述进料斗(2)为上大下小的中空方台结构，且进料斗(2)的底部长度和宽度均小于抖动筛(4)的长度和宽度。3.如权利要求1所述的一种石英砂脱水罐，其特征在于，所述抖动机构(5)包括固定板(51)，所述罐体(1)的外壁固定安装有固定板(51)，所述固定板(51)的顶部固定安装有电机(52)，所述罐体(1)的侧壁滑动卡接有导向杆(54)，所述导向杆(54)的一端固定连接抖动筛(4)，所述导向杆(54)的另一端贯穿罐体(1)并固定连接滑动框(55)，所述滑动框(55)的两侧内壁均固定安装有齿条(56)，所述电机(52)的输出轴上固定套接半齿轮(53)，所述半齿轮(53)啮合齿条(56)。4.如权利要求3所述的一种石英砂脱水罐，其特征在于，所述导向杆(54)为长方体结构，所述半齿轮(53)位于滑动框(55)的内腔中部，所述半齿轮(53)的周长...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀广，
申请(专利权)人：甘肃苏商科技有限公司，
类型：新型
国别省市：