一种细颗粒高氯酸钾生产设备制造技术

本实用公开了一种细颗粒高氯酸钾生产设备，包括溶解罐、喷雾泵、喷雾干燥塔、收集罐、氮气储罐、鼓风机、加热器、冷却装置和吸附装置，所述溶解罐的出料口通过喷雾泵和进料管与喷雾干燥塔内部的雾化喷头连接；氮气储罐通过进风管与喷雾干燥塔的进风口连接，所述进风口设置在导风板的上方，进风管上设有鼓风机和加热器；所述收集罐设置在喷雾干燥塔的底部，喷雾干燥塔底部侧壁通过循环管与鼓风机前端的进风管连接，所述冷却装置通过回流管与溶解罐连接；通过饱和高氯酸钾溶液进行喷雾干燥，通过控制高氯酸钾雾化颗粒的大小控制高氯酸钾的粒径，以达到细颗粒高氯酸钾颗粒的均匀性，同时本实用新型专利技术可减少爆炸的安全隐患，减少对环境的污染。境的污染。境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种细颗粒高氯酸钾生产设备


[0001]本技术涉及高氯酸钾生产装置
，特别涉及一种细颗粒高氯酸钾生产设备。

技术介绍

[0002]高氯酸钾是一种白色粉末或斜方晶系结晶体的无机物，具有强氧化性，与有机物、还原剂、易燃物接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险，且干燥的固体高氯酸钾在撞击和震动时会引起爆炸，因此需要密封阴凉保存。密度2.52g/cm3，熔点610℃，分子量138.55，能溶于水(1.5g/100g)，难溶于醚和乙醇，性质较氯酸钾稳定，在熔点时会分解为氯化钾与氧气，当有氯化钾、溴化钾、碘化钾、铜、铁等存在时，分解反应加剧。可用作发烟剂、引火剂、氧化剂和化学分析试剂，用于炸药、焰火及安全火柴、发光信号剂、化学分析试剂、发烟剂、引火剂和氧化剂等。高氯酸钾具有以下用途：1、用做炸药，用于照相、烟火、爆竹；2、医药工业用作解热和利尿等药剂；3、用作分析试剂、氧化剂、固体火箭燃料。
[0003]现有成产高氯酸钾的工艺设备，主要存在以下几个缺点：1、高氯酸钾产品的颗粒度不均匀，结晶烘干后，需要分筛处理；2、生产过程能耗较大，同时容易暴露在空气中，引起爆炸，不安全；3、容易对环境造成污染。本申请针对上述问题，提供一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种细颗粒高氯酸钾生产设备。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种细颗粒高氯酸钾生产设备，包括溶解罐、喷雾泵、喷雾干燥塔、收集罐、氮气储罐、鼓风机、加热器、冷却装置和吸附装置，所述溶解罐上设有搅拌器和进料口，所述溶解罐的出料口通过喷雾泵和进料管与喷雾干燥塔内部的雾化喷头连接，所述雾化喷头的上方设有导风板，所述导风板上设有若干均布的导风孔；所述氮气储罐通过进风管与喷雾干燥塔的进风口连接，所述进风口设置在导风板的上方，所述进风管上设有鼓风机和加热器；所述收集罐设置在喷雾干燥塔的底部，所述喷雾干燥塔底部侧壁通过循环管与鼓风机前端的进风管连接，所述冷却装置和吸附装置安装在循环管上，所述冷却装置通过回流管与溶解罐连接；所述循环管与喷雾干燥塔连接的一端设有过滤罩。
[0007]进一步的，所述加热装置的前端为水浴加热器，后端为电加热器，通过水浴加热器进行初步加热，然后通过电加热器进行加热，电加热器可方便控制末端气体温度。
[0008]进一步的，所述冷却装置包括进气口、冷凝管、出气口、冷凝腔、隔板、回流腔、水冷进口、水冷出口、回流口和滴液孔，所述隔板将冷却装置的内腔分隔成冷凝腔和回流腔，所述冷凝管通过隔板安装在冷却装置内，冷凝管的一端与进气口连接，另一端与出气口连接，冷凝管的上端部分位于冷凝腔内，冷凝管的下端部分位于回流腔内，所述滴液孔设置在冷凝管位于回流腔部分的弯折部的底部，所述回流腔通过回流口和回流管与溶解罐连接，所述水冷进口设置在冷凝腔的底部，所述水冷出口设置在冷凝腔的顶部。
[0009]进一步的，所述吸附装置包括设置在其内腔的带网孔的吸附罩，所述吸附罩内填充有滤材，所述吸附装置的一侧设有盖板，所述盖板通过螺栓固定在吸附装置的安装口，所述吸附罩可通过安装口安装到吸附装置的内腔。
[0010]进一步的，所述吸附装置中的吸附罩内填充的滤材为活性炭，同样的，可根据需求选用其他材料滤材。
[0011]进一步的，所述进风管上设有压力表，通过压力表来监测生产系统内部循环是否堵塞。
[0012]进一步的，所述喷雾干燥塔的侧壁上设有透明材料制成的可视窗，通过可视窗观察喷雾干燥塔内部的情况。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过饱和高氯酸钾溶液进行喷雾干燥，通过控制高氯酸钾雾化颗粒的大小控制高氯酸钾的粒径，以达到细颗粒高氯酸钾颗粒的均匀性，通过使用氮气作为干燥气体，同时生产过程为闭环生产，干燥气体循环使用，可减少爆炸的安全隐患，减少对环境的污染。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的喷雾干燥塔部分的结构示意图；
[0016]图3是本技术的吸附装置部分的结构示意图；
[0017]图4是本技术的冷却装置的结构示意图。
[0018]图中，1、溶解罐；2、喷雾泵；3、喷雾干燥塔；4、收集罐；5、氮气储罐；6、鼓风机；7、加热器；8、冷却装置；9、吸附装置；10、回流管；11、进料管；12、循环管；13、可视窗；14、进风管；15、压力表；16、导风板；17、导风孔；18、雾化喷头；19、过滤罩；20、吸附罩；21、滤材；22、盖板；23、进气口；24、冷凝管；25、出气口；26、冷凝腔；27、隔板；28、回流腔；29、水冷进口；30、水冷出口；31、回流口；32、滴液孔。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种细颗粒高氯酸钾生产设备，包括溶解罐1、喷雾泵2、喷雾干燥塔3、收集罐4、氮气储罐5、鼓风机6、加热器7、冷却装置8和吸附装置9，所述溶解罐1上设有搅拌器和进料口，所述溶解罐1的出料口通过喷雾泵2和进料管11与喷雾干燥塔3内部的雾化喷头18连接，所述雾化喷头18的上方设有导风板16，所述导风板16上设有若干均布的导风孔17；所述氮气储罐5通过进风管14与喷雾干燥塔3的进风口连接，所述进风口设置在导风板16的上方，所述进风管14上设有鼓风机6和加热器7；所述收集罐4设置在喷雾干燥塔3的底部，所述喷雾干燥塔3底部侧壁通过循环管12与鼓风机6前端的进风管14连接，所述冷却装置8和吸附装置9安装在循环管12上，所述冷却装置8通过回流管10与溶解罐1连接；所述循环管12与喷雾干燥塔3连接的一端设有过滤罩19。
[0021]进一步的，所述加热装置7的前端为水浴加热器，后端为电加热器，通过水浴加热器进行初步加热，然后通过电加热器进行加热，电加热器可方便控制末端气体温度。
[0022]进一步的，所述冷却装置8包括进气口23、冷凝管24、出气口25、冷凝腔26、隔板27、
回流腔28、水冷进口29、水冷出口30、回流口31和滴液孔32，所述隔板27将冷却装置8的内腔分隔成冷凝腔26和回流腔28，所述冷凝管24通过隔板27安装在冷却装置8内，冷凝管24的一端与进气口23连接，另一端与出气口25连接，冷凝管24的上端部分位于冷凝腔26内，冷凝管24的下端部分位于回流腔28内，所述滴液孔32设置在冷凝管24位于回流腔28部分的弯折部的底部，所述回流腔28通过回流口31和回流管10与溶解罐1连接，所述水冷进口29设置在冷凝腔26的底部，所述水冷出口30设置在冷凝腔26的顶部。
[0023]进一步的，所述吸附装置9包括设置在其内腔的带网孔的吸附罩20，所述吸附罩20内填充有滤材21，所述吸附装置9的一侧设有盖板22，所述盖板22通过螺栓固定在吸附装置9的安装口，所述吸附罩20可通过安装口安装到吸附装置9的内腔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细颗粒高氯酸钾生产设备，其特征在于：包括溶解罐(1)、喷雾泵(2)、喷雾干燥塔(3)、收集罐(4)、氮气储罐(5)、鼓风机(6)、加热器(7)、冷却装置(8)和吸附装置(9)，所述溶解罐(1)上设有搅拌器和进料口，所述溶解罐(1)的出料口通过喷雾泵(2)和进料管(11)与喷雾干燥塔(3)内部的雾化喷头(18)连接，所述雾化喷头(18)的上方设有导风板(16)，所述导风板(16)上设有若干均布的导风孔(17)；所述氮气储罐(5)通过进风管(14)与喷雾干燥塔(3)的进风口连接，所述进风口设置在导风板(16)的上方，所述进风管(14)上设有鼓风机(6)和加热器(7)；所述收集罐(4)设置在喷雾干燥塔(3)的底部，所述喷雾干燥塔(3)底部侧壁通过循环管(12)与鼓风机(6)前端的进风管(14)连接，所述冷却装置(8)和吸附装置(9)安装在循环管(12)上，所述冷却装置(8)通过回流管(10)与溶解罐(1)连接；所述循环管(12)与喷雾干燥塔(3)连接的一端设有过滤罩(19)。2.根据权利要求1所述的一种细颗粒高氯酸钾生产设备，其特征在于：所述加热器(7)的前端为水浴加热器，后端为电加热器。3.根据权利要求2所述的一种细颗粒高氯酸钾生产设备，其特征在于：所述冷却装置(8)包括进气口(23)、冷凝管(24)、出气口(25)、冷凝腔(26)、隔板(27)、回流腔(28)、水冷进口(29)、水冷出口(30)、回流口(31)和滴液...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军，刘丹，黄伟良，李昊赟，
申请(专利权)人：江西永宁科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：