一种染料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种染料制备方法，包括以下步骤：a、对物料做混合破碎处理，得到处理后原料；b、将处理后的原料以全部排料的方式转送至干燥设备内，对原料进行干燥；c、收取干燥后的染料；其中，将原料以全部排料的方式转送至干燥设备内的步骤由一个输送设备实现，输送设备包括：若干第一管体，用于将原料输送至干燥设备内；第二管体，套设于第一管体外侧；第一输气管，凸出第二管体的第一侧；第二输气管，设于第二管体与第一侧相对的第二侧；刮杆，设于第二管体内；其中，第一管体转动连接至第二管体，第一输气管通气时驱动第一管体绕一个枢转中轴相对于刮杆正向转动，第二输气管通气时驱动第一管体绕枢转中轴相对于刮杆反向转动。一管体绕枢转中轴相对于刮杆反向转动。一管体绕枢转中轴相对于刮杆反向转动。

【技术实现步骤摘要】
一种染料制备方法


[0001]本专利技术属于染料加工
，尤其是涉及一种染料制备方法。

技术介绍

[0002]生产染料时，通常需要把制备好的色浆烘干，从而得到成品的染料粉末或者颗粒。色浆制备通常使用砂磨机，烘干成染料粉末则需要用到喷雾干燥机。在将色浆送到喷雾干燥机里时，管道内壁经常黏附色浆，这就使得在制造不同类型色浆时，需要清理管道，而黏附在管道里的色浆随着时间推移，容易在管道内壁上凝固，难以清理，造成堵塞，影响后续生产进度，并且混到新色浆中的旧色浆也会影响成品的品质。

技术实现思路

[0003]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
[0004]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种染料制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种染料制备方法，包括以下步骤：a、对物料做混合破碎处理，得到处理后原料；b、将处理后的原料以全部排料的方式转送至干燥设备内，对原料进行干燥；c、收取干燥后的染料；其中，将原料以全部排料的方式转送至干燥设备内的步骤由一个输送设备实现，输送设备包括：若干第一管体，用于将原料输送至干燥设备内；第二管体，套设于第一管体外侧；第一输气管，凸出第二管体的第一侧；第二输气管，设于第二管体与第一侧相对的第二侧；刮杆，设于第二管体内；其中，第一管体转动连接至第二管体，第一输气管通气时驱动第一管体绕一个枢转中轴相对于刮杆正向转动，第二输气管通气时驱动第一管体绕枢转中轴相对于刮杆反向转动。
[0006]进一步的，输送设备还包括：第一输气腔，设于第二管体的第一侧；第二输气腔，设于第二管体的第二侧；第一输气管与第一输气腔相通，第二输气管与第二输气腔相通。
[0007]进一步的，第一管体上设有第一环槽，第一环槽内壁上设有多个第一扇叶，第二管体上设有与第一输气腔相通的第一连接管和与第二输气腔相通的第二连接管。
[0008]进一步的，第一管体一端设有第三连接管，另一端设有与第三连接管相对应的连接槽。
[0009]进一步的，输料设备还包括：复位弹簧，一端固连于第二管体内壁；支撑板，固连于复位弹簧上；第一管体抵在支撑板上。
[0010]进一步的，第一管体一端设有导流口，导流口内壁往第一枢转中轴方向聚拢。
[0011]进一步的，第一管体侧壁上设有定位槽，第二管体上设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有螺钉，螺钉至少部分插设于定位槽内。
[0012]进一步的，第一管体一端设有第一连接环，刮杆设于第一连接环上，设于其中一个第一管体上的刮杆穿设于与之相邻的第一管体内。
[0013]进一步的，输料设备还包括：第一进料口，与第一管体相通；第一进气口，设于第二管体一端；第一进料口的中轴线与第一进气口的中轴线相垂直，第一进料口贯穿于第一进气口。
[0014]进一步的，第一进气口内设有连接块，连接块上设有导向块，导向块顶部设有导流面，导向块设于第一进料口下方。
[0015]本专利技术的有益之处在于：提供一种便于清理管道内壁的染料制备方法。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0017]另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
[0018]在附图中：
[0019]图1为根据本申请一种实施例中的染料制备方法的砂磨设备、输料设备和喷雾干燥设备安装示意图；
[0020]图2为图1所示实施例中的染料制备方法的砂磨设备的第一剖视图；
[0021]图3为图1所示实施例中的染料制备方法的混合筒处的放大图；
[0022]图4为图1所示实施例中的染料制备方法的砂磨设备的第二剖视图；
[0023]图5为图1所示实施例中的染料制备方法的冷却腔处的放大图；
[0024]图6为图1所示实施例中的染料制备方法的砂磨设备的第三剖视图；
[0025]图7为图1所示实施例中的染料制备方法的输料腔处的放大图；
[0026]图8为图1所示实施例中的染料制备方法中的输料设备的剖视图；
[0027]图9为图1所示实施例中的染料制备方法中的第四连接管处的放大图；
[0028]图10为图1所示实施例中的染料制备方法中的第一管体处的放大图；
[0029]图11为图1所示实施例中的染料制备方法中的喷雾干燥设备的结构示意图；
[0030]图12为图1所示实施例中的染料制备方法中的喷雾干燥设备的第一剖视图；
[0031]图13为图1所示实施例中的染料制备方法中的第一进料管处的放大图；
[0032]图14为图1所示实施例中的染料制备方法中的喷雾干燥设备的第二剖视图；
[0033]图15为图1所示实施例中的染料制备方法中的导流板处的放大图；
[0034]图16为图1所示实施例中的染料制备方法中的喷雾干燥设备的第三剖视图；
[0035]图17为图1所示实施例中的染料制备方法中的蜗盘处的放大图；
[0036]图18为图1所示实施例中的染料制备方法中的连接盘的结构示意图；
[0037]图19为图1所示实施例中的染料制备方法中的复位弹簧处的放大图。
[0038]图中附图标记的含义如下：
[0039]100、砂磨设备；101、电机箱；102、电机；103、混合筒；103a、冷却腔；103b、储料腔；103c、输料腔；104、搅拌轴；104a、空腔；104b、第一通槽；1041、搅拌叶；105、磁流体密封装置；106、第二连接环；106a、第二环槽；1061、第二轴承；107、第三连接环；1071、第一轴承；108、进液管；109、定位架；1091、密封圈；110、搅拌杆；111、第一进气管；112、出料管；1121、
凸块；
[0040]200、输料设备；201、第一输气管；202、第二输气管；203、第二管体；2031、第一连接管；2032、第二连接管；2033、第一扇叶；204、第一输气腔；205、第二输气腔；206、第一管体；206a、导流口；206b、定位槽；206c、连接槽；2061、第一连接环；2062、刮杆；2063、第三连接管；2071、螺钉；208、第四连接管；208a、第一进料口；208b、第一进气口；209、第四连接环；2091、连接块；2092、导向块；210、第五连接管；2101、凸环；2102、第三输气管；211、第一输料管；212、复位弹簧；
[0041]300、喷雾干燥设备；301、进风管；302、第一进料管；303、蜗盘；304、多孔板；304a、环形通槽；304b、透气孔；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a、对物料做混合破碎处理，得到处理后原料；b、将处理后的原料以全部排料的方式转送至干燥设备内，对原料进行干燥；c、收取干燥后的染料；其中，所述将原料以全部排料的方式转送至干燥设备内的步骤由一个输送设备实现，所述输送设备包括：若干第一管体，用于将原料输送至所述干燥设备内；第二管体，套设于所述第一管体外侧；第一输气管，凸出所述第二管体的第一侧；第二输气管，设于所述第二管体与所述第一侧相对的第二侧；刮杆，设于所述第二管体内；其中，所述第一管体转动连接至所述第二管体，所述第一输气管通气时驱动所述第一管体绕一个枢转中轴相对于所述刮杆正向转动，所述第二输气管通气时驱动所述第一管体绕所述枢转中轴相对于所述刮杆反向转动。2.根据权利要求1所述的染料制备方法，其特征在于：所述输送设备还包括：第一输气腔，设于所述第二管体的第一侧；第二输气腔，设于所述第二管体的第二侧；所述第一输气管与所述第一输气腔相通，所述第二输气管与所述第二输气腔相通。3.根据权利要求2所述的染料制备方法，其特征在于：所述第一管体上设有第一环槽，所述第一环槽内壁上设有多个第一扇叶，所述第二管体上设有与所述第一输气腔相通的第一连接管和与所述第二输气腔相通的第二连接管。4.根据权利要求1所述的染料制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文潭，刘俊彦，邱丹品，张碧丹，周新祥，赵建业，陈明，
申请(专利权)人：浙江正裕化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：