一种高水洗染料的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种高水洗染料的加工方法，包括以下步骤：a、对物料做破碎混合处理，使物料在室温环境下制成原料；b、对制得的原料进行干燥，获得染料；c、对干燥后的染料做收集；其中，使物料在室温环境下制成原料的操作由一个砂磨设备实现，砂磨设备包括；混合筒，被构造成具有一个用于容纳物料的混合腔；搅拌轴，设于混合筒内；电机，用于驱动搅拌轴绕一个第二枢转中轴转动；其中，混合筒上设有冷却腔，混合筒侧壁上设有第一进气管和第一出气管，冷却腔内填充有冷却水；冷却腔内设有搅拌冷却腔内冷却水的搅拌杆，第一进气管内进气时推动搅拌轴绕第二枢转中轴转动；本发明专利技术为砂磨设备提供良好冷却效果、保证砂磨设备使用寿命。保证砂磨设备使用寿命。保证砂磨设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高水洗染料的加工方法


[0001]本专利技术属于染料加工
，尤其是涉及一种高水洗染料的加工方法。

技术介绍

[0002]生产染料时，通常需要把制备好的色浆烘干，从而得到成品的染料粉末或者颗粒。色浆制备通常使用砂磨机，砂磨机由于需要进行混合研磨工作，其温度会快速上升，故而需要对砂磨机进行冷却。一般技术中采用通流动冷却水的方式对砂磨机做冷却，由于水的比热较大，水流并不能完全的吸收砂磨机上的热量，影响了水流对砂磨机的冷却效果，进而对砂磨机的使用寿命造成影响。

技术实现思路

[0003]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
[0004]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种高水洗染料的加工方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高水洗染料的加工方法，包括以下步骤：a、对物料做破碎混合处理，使物料在室温环境下制成原料；b、对制得的原料进行干燥，获得染料；c、对干燥后的染料做收集；其中，使物料在室温环境下制成原料的操作由一个砂磨设备实现，砂磨设备包括；混合筒，被构造成具有一个用于容纳物料的混合腔；搅拌轴，设于混合筒内；电机，用于驱动搅拌轴绕一个第二枢转中轴转动；其中，混合筒上设有冷却腔，混合筒侧壁上设有第一进气管和第一出气管，冷却腔内填充有冷却水；冷却腔内设有搅拌冷却腔内冷却水的搅拌杆，第一进气管内进气时推动搅拌轴绕第二枢转中轴转动。
[0006]进一步的，冷却腔内设有第二连接环和第三连接环，搅拌杆连接于第二连接环和第三连接环之间。
[0007]进一步的，第二连接环上设有第二环槽，第一进气管设于第二环槽一侧，第二环槽内设有多个第二扇叶。
[0008]进一步的，冷却腔内设有定位架，第二连接环设于定位架内，第一进气管穿设于定位架内。
[0009]进一步的，混合筒侧壁上设有与冷却腔相通的进水管和出水管。
[0010]进一步的，砂磨设备还包括：出料管，用于将混合筒内的原料排出；原料从出料管内排出时产生往出料管的出口处流动的趋势。
[0011]进一步的，混合筒上设有连通混合腔和出料管的输料腔，输料腔呈圆弧形结构。
[0012]进一步的，步骤b中的原料放入到喷雾干燥设备内进行干燥，喷雾干燥设备包括：烘干筒，被构造成具有一个用于烘干原料的烘干腔；第一进料管，将原料引入到烘干腔内；进风管，将热气流引入到烘干腔内；喷嘴，将进入到烘干腔内的热气流吹在原料上以将原料干燥；蜗盘，与进风管相通使得喷嘴处吹出旋转气流。
[0013]进一步的，喷雾干燥设备还包括：多孔板，设于蜗盘内壁上；加热板，均匀设置于喷嘴内；其中，多孔板为环形结构。
[0014]进一步的，第一进料管内穿设有第一进料管，第一进料管为弹性材料制成，多孔板上设有随热气流进入到蜗盘内带动多孔板转动的第三扇叶，多孔板上设有挡板以使多孔板转动时间断性的封闭第一进料管。
[0015]本专利技术的有益之处在于：提供一种为砂磨设备提供良好冷却效果、保证砂磨设备使用寿命的高水洗染料的加工方法。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0017]另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
[0018]在附图中：
[0019]图1为根据本申请一种实施例中的染料制备方法的砂磨设备、输料设备和喷雾干燥设备安装示意图；
[0020]图2为图1所示实施例中的染料制备方法的砂磨设备的第一剖视图；
[0021]图3为图1所示实施例中的染料制备方法的混合筒处的放大图；
[0022]图4为图1所示实施例中的染料制备方法的砂磨设备的第二剖视图；
[0023]图5为图1所示实施例中的染料制备方法的冷却腔处的放大图；
[0024]图6为图1所示实施例中的染料制备方法的砂磨设备的第三剖视图；
[0025]图7为图1所示实施例中的染料制备方法的输料腔处的放大图；
[0026]图8为图1所示实施例中的染料制备方法中的输料设备的剖视图；
[0027]图9为图1所示实施例中的染料制备方法中的第四连接管处的放大图；
[0028]图10为图1所示实施例中的染料制备方法中的第一管体处的放大图；
[0029]图11为图1所示实施例中的染料制备方法中的喷雾干燥设备的结构示意图；
[0030]图12为图1所示实施例中的染料制备方法中的喷雾干燥设备的第一剖视图；
[0031]图13为图1所示实施例中的染料制备方法中的第一进料管处的放大图；
[0032]图14为图1所示实施例中的染料制备方法中的喷雾干燥设备的第二剖视图；
[0033]图15为图1所示实施例中的染料制备方法中的导流板处的放大图；
[0034]图16为图1所示实施例中的染料制备方法中的喷雾干燥设备的第三剖视图；
[0035]图17为图1所示实施例中的染料制备方法中的蜗盘处的放大图；
[0036]图18为图1所示实施例中的染料制备方法中的连接盘的结构示意图；
[0037]图19为图1所示实施例中的染料制备方法中的复位弹簧处的放大图。
[0038]图中附图标记的含义如下：
[0039]100、砂磨设备；101、电机箱；102、电机；103、混合筒；103a、冷却腔；103b、储料腔；103c、输料腔；104、搅拌轴；104a、空腔； 104b、第一通槽；1041、搅拌叶；105、磁流体密封装置；106、第二连接环；106a、第二环槽；1061、第二轴承；107、第三连接环；1071、第一轴承；
108、进液管；109、定位架；1091、密封圈；110、搅拌杆；111、第一进气管；112、出料管；1121、凸块；
[0040]200、输料设备；201、第一输气管；202、第二输气管；203、第二管体；2031、第一连接管；2032、第二连接管；2033、第一扇叶； 204、第一输气腔；205、第二输气腔；206、第一管体；206a、导流口；206b、定位槽；206c、连接槽；2061、第一连接环；2062、刮杆； 2063、第三连接管；2071、螺钉；208、第四连接管；208a、第一进料口；208b、第一进气口；209、第四连接环；2091、连接块；2092、导向块；210、第五连接管；2101、凸环；2102、第三输气管；211、第一输料管；212、复位弹簧；
[0041]300、喷雾干燥设备；301、进风管；302、第一进料管；303、蜗盘；304、多孔板；304a、环形通槽；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高水洗染料的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：a、对物料做破碎混合处理，使物料在室温环境下制成原料；b、对制得的原料进行干燥，获得染料；c、对干燥后的染料做收集；其中，所述使物料在室温环境下制成原料的操作由一个砂磨设备实现，所述砂磨设备包括；混合筒，被构造成具有一个用于容纳物料的混合腔；搅拌轴，设于所述混合筒内；电机，用于驱动所述搅拌轴绕一个第二枢转中轴转动；其中，所述混合筒上设有冷却腔，所述混合筒侧壁上设有第一进气管和第一出气管，所述冷却腔内填充有冷却水；所述冷却腔内设有搅拌所述冷却腔内冷却水的搅拌杆，所述第一进气管内进气时推动所述搅拌轴绕所述第二枢转中轴转动。2.根据权利要求1所述的高水洗染料的加工方法，其特征在于：所述冷却腔内设有第二连接环和第三连接环，所述搅拌杆连接于所述第二连接环和所述第三连接环之间。3.根据权利要求1所述的高水洗染料的加工方法，其特征在于：所述第二连接环上设有第二环槽，所述第一进气管设于所述第二环槽一侧，所述第二环槽内设有多个第二扇叶。4.根据权利要求1所述的高水洗染料的加工方法，其特征在于：所述冷却腔内设有定位架，所述第二连接环设于所述定位架内，所述第一进气管穿设于所述定位架内。5.根据权利要求1所述的高水洗染料的加工方法，其特征在于：所述混合筒侧壁上设有与所述冷却腔相通的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文潭，刘俊彦，邱丹品，张碧丹，周新祥，赵建业，陈明，
申请(专利权)人：浙江正裕化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：