一种压力喷雾干燥设备及其料液干燥方法技术

本发明专利技术公开了一种压力喷雾干燥设备，包括一料液雾化装置、一热空气生成装置、一喷雾干燥塔、一收料装置、与一气固分离装置。本发明专利技术还公开了基于上述压力喷雾干燥设备的料液干燥方法。本发明专利技术通过将收料装置设置于喷雾干燥塔底部，而将气固分离装置设置于喷雾干燥塔上端，实现上排气下收集粉体或细小颗粒成品的工作方式，利于废气与成品在喷雾干燥塔内以相反的方向移动，从而利于两者能够快速的分离开，减少两者之间的混合，相互无干扰，利于两者彻底分离，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压力喷雾干燥设备及其料液干燥方法


[0001]本专利技术涉及一种压力喷雾干燥设备，尤其涉及一种压力喷雾干燥设备及其料液干燥方法。

技术介绍

[0002]压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。在生产过程中，获得颗粒成品的同时，也会产生带微小粉末的废气。在现有压力喷雾干燥机中，颗粒成品从压力喷雾干燥机底部收集，同时，带微小粉末的废气也从底部收集处理，则在压力喷雾干燥机内部，颗粒成品与带微小粉末的废气的移动方向均向下，相互之间会存在干扰，甚至出现相互混合的情况，例如废气随着颗粒成品收集，颗粒成品少量随着废气收集处理，导致两者分离不彻底，对生产效率产生很大的影响。

技术实现思路

[0003]针对上述不足，本专利技术的目的在于提供一种压力喷雾干燥设备及其料液干燥方法，实现上排气下收集粉体或细小颗粒成品的工作方式，利于废气与成品在喷雾干燥塔内以相反的方向移动，从而利于两者能够快速的分离开，减少两者之间的混合，相互无干扰，利于两者彻底分离，提高生产效率。
[0004]本专利技术为达到上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种压力喷雾干燥设备，其特征在于，包括：
[0006]一料液雾化装置，用于将料液雾化成雾状液滴；
[0007]一热空气生成装置，用于对空气进行加热，生成热空气；
[0008]一喷雾干燥塔，分别连接于料液雾化装置与热空气生成装置，用于将雾状液滴与热空气充分接触，迅速完成干燥过程，得到粉体或细小颗粒成品；
[0009]一收料装置，其设置于喷雾干燥塔底部，用于收集粉体或细小颗粒成品；
[0010]一气固分离装置，其连接于喷雾干燥塔上端，用于将废气和粉末分离开。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述料液雾化装置包括连接于喷雾干燥塔的一压力式雾化器、及连接于压力式雾化器首端的一进料管道，在该进料管道首端至尾端依次设置有一进水阀、一进料阀、一气动泵电磁阀与一高压泵，该进料管道尾端连接于压力式雾化器。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述热空气生成装置包括一进风除湿器、一第一蒸汽换热器、连接于进风除湿器与第一蒸汽换热器之间的一第一进风管道、设置于第一进风管道上的一送风机、及连接于第一蒸汽换热器与喷雾干燥塔上端之间的一第一热空气管道。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述热空气生成装置还包括一第二蒸汽换热器、设置于第二蒸汽换热器首端的一热风机、连接于第一进风管道与热风机之间的一第二进风管道、及连接于第二蒸汽换热器与喷雾干燥塔下部的一第二热空气管道。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述气固分离装置包括一旋风分离器，该旋风分离器上端具有一进气口与排气口，下端具有一粉末出口，该进气口与喷雾干燥塔上端之间通过
一进气管道连接，该粉末出口下端设置有一粉末回收仓。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，还包括连接于粉末回收仓的一粉末回收再利用装置，该粉末回收再利用装置包括一第三蒸汽换热器、连接于粉末回收仓与第三蒸汽换热器之间的一吹料热空气管道、及连接于粉末回收仓与喷雾干燥塔上端之间的一粉末返回管道，其中，在该第三蒸汽换热器首端具有一吹料蒸汽管道与一吹料空气管道，在该吹料蒸汽管道上设置有一吹料调节阀，在该吹料空气管道上设置有一吹料风机与一空气过滤器。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，还包括连接于排气口的一废气除尘装置，该废弃除尘装置包括相互连接的一级废气除尘机构与二级废气除尘机构，该一级废气除尘机构包括一级喷淋除尘器、及连接于一级喷淋除尘器与排气口之间的一废气管道，在该废气管道上设置有一抽风机；该二级废气除尘机构包括连接于一级喷淋除尘器的二级喷淋除尘器。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述收料装置包括连接于喷雾干燥塔底部的一收料管道，在该收料管道首端连接有一冷风除湿器，在该收料管道尾端连接有一收料仓，该收料仓连接有一收料风机，在该收料管道上且位于冷风除湿器与喷雾干燥塔之间设置有一塔体关风阀，在该收料仓上设置有至少一收料关风阀。
[0018]基于上述压力喷雾干燥设备的料液干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0019](1)液料以10
‑
20MPa的高压从进料管道送入压力式雾化器，由压力式雾化器将液料雾化成小液滴，并输送至喷雾干燥塔；
[0020](2)带蒸汽的空气进入进风除湿器进行除湿，除湿后的空气从第一进风管道进入第一蒸汽换热器，由第一蒸汽换热器将空气加热至温度为150℃
‑
200℃的热空气，然后输送至喷雾干燥塔；
[0021](3)进入喷雾干燥塔中的小液滴与热空气充分接触，迅速完成干燥过程，得到的粉体或细小颗粒成品向下移动并进行收料，同时向上排出温度为80℃
‑
100℃的废气。
[0022]其中，步骤(1)与步骤(2)无先后顺序；
[0023](4)向上排出的废气带有微小粉末，进入旋风分离器，由旋风分离器进行废气与粉末的分离，最后排出废气，收集粉末；
[0024](5)由粉末回收再利用装置的第三蒸汽换热器将空气加热至60
‑
100℃，并向粉末回收仓吹气，将粉末吹回喷雾干燥塔进行再次干燥处理。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤(1)进料管的侧壁管路连接有具有压力显示的液体增压器
[0026]本专利技术的有益效果为：通过将收料装置设置于喷雾干燥塔底部，而将气固分离装置设置于喷雾干燥塔上端，实现上排气下收集粉体或细小颗粒成品的工作方式，利于废气与成品在喷雾干燥塔内以相反的方向移动，从而利于两者能够快速的分离开，减少两者之间的混合，相互无干扰，利于两者彻底分离，提高生产效率。
[0027]上述是专利技术技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本专利技术做进一步说明。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的整体结构框图。
具体实施方式
[0029]为更进一步阐述本专利技术为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本专利技术的具体实施方式详细说明。
[0030]请参照图1，本专利技术实施例提供一种压力喷雾干燥设备，包括：
[0031]一料液雾化装置1，用于将料液雾化成雾状液滴；
[0032]一热空气生成装置2，用于对空气进行加热，生成热空气；
[0033]一喷雾干燥塔3，分别连接于料液雾化装置1与热空气生成装置2，用于将雾状液滴与热空气充分接触，迅速完成干燥过程，得到粉体或细小颗粒成品；
[0034]一收料装置4，其设置于喷雾干燥塔3底部，用于收集粉体或细小颗粒成品。
[0035]一气固分离装置5，其连接于喷雾干燥塔3上端，用于将废气和粉末分离开。
[0036]通过将收料装置4设置于喷雾干燥塔3底部，而将气固分离装置5设置于喷雾干燥塔3上端，实现上排气下收集粉体或细小颗粒成品的工作方式，利于废气与成品在喷雾干燥塔3内以相反的方向移动，从而利于两者能够快速的分离开，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力喷雾干燥设备，其特征在于，包括：一料液雾化装置，用于将料液雾化成雾状液滴；一热空气生成装置，用于对空气进行加热，生成热空气；一喷雾干燥塔，分别连接于料液雾化装置与热空气生成装置，用于将雾状液滴与热空气充分接触，迅速完成干燥过程，得到粉体或细小颗粒成品；一收料装置，其设置于喷雾干燥塔底部，用于收集粉体或细小颗粒成品；一气固分离装置，其连接于喷雾干燥塔上端，用于将废气和粉末分离开。2.根据权利要求1所述的压力喷雾干燥设备，其特征在于，所述料液雾化装置包括连接于喷雾干燥塔的一压力式雾化器、及连接于压力式雾化器首端的一进料管道，在该进料管道首端至尾端依次设置有一进水阀、一进料阀、一气动泵电磁阀与一高压泵，该进料管道尾端连接于压力式雾化器。3.根据权利要求1所述的压力喷雾干燥设备，其特征在于，所述热空气生成装置包括一进风除湿器、一第一蒸汽换热器、连接于进风除湿器与第一蒸汽换热器之间的一第一进风管道、设置于第一进风管道上的一送风机、及连接于第一蒸汽换热器与喷雾干燥塔上端之间的一第一热空气管道。4.根据权利要求3所述的压力喷雾干燥设备，其特征在于，所述热空气生成装置还包括一第二蒸汽换热器、设置于第二蒸汽换热器首端的一热风机、连接于第一进风管道与热风机之间的一第二进风管道、及连接于第二蒸汽换热器与喷雾干燥塔下部的一第二热空气管道。5.根据权利要求1所述的压力喷雾干燥设备，其特征在于，所述气固分离装置包括一旋风分离器，该旋风分离器上端具有一进气口与排气口，下端具有一粉末出口，该进气口与喷雾干燥塔上端之间通过一进气管道连接，该粉末出口下端设置有一粉末回收仓。6.根据权利要求5所述的压力喷雾干燥设备，其特征在于，还包括连接于粉末回收仓的一粉末回收再利用装置，该粉末回收再利用装置包括一第三蒸汽换热器、连接于粉末回收仓与第三蒸汽换热器之间的一吹料热空气管道、及连接于粉末回收仓与喷雾干燥塔上端之间的一粉末返回管道，其中，在该第三蒸汽换热器首端具有一吹料蒸汽管道与一吹料空气管道，在该吹料蒸汽管道上设置有一吹料调节阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚博，卫江怡，
申请(专利权)人：东莞益海嘉里生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：