本实用新型专利技术公开了小麦酒糟回利用多层深度分离提取设备，涉及分离提取设备技术领域，提取室内底面转动安装分离桶，分离桶的上端延伸至提取室的外部，分离桶位于提取室外部的表面安装有第一齿轮，提取室的侧面安装有电机，电机的驱动端安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，通过将分离桶与提取室转动连接，然后在分离桶侧面安装第一齿轮，可以使电机驱动第二齿轮旋转，使旋转的第二齿轮通过第一齿轮带动分离桶旋转，取消电机驱动端从底部穿入提取室内，避免酒液从电机驱动端与提取室之间缝隙流出，通过在框架上安装弹簧，限位板以及卡件组成的卡合组件，利用卡合固定代替螺栓固定，使得框架的装卸不需要借助专业工具，耗费时间短。短。短。
【技术实现步骤摘要】
小麦酒糟回利用多层深度分离提取设备
[0001]本技术涉及分离提取设备
，具体为小麦酒糟回利用多层深度分离提取设备。
技术介绍
[0002]目前小麦酒槽的分离提取设备驱动分离桶旋转的电机都是安装提取室下表面，然后让其驱动端延伸至提取室内于分离桶，但是分离出的酒液少部分会从电机驱动端与提取室之间缝隙流出提取室并落在电机上，造成了酒液的浪费同时也可能损坏电机，同时安装在过滤室内的滤网框架都是利用螺栓固定在过滤室内，导致拆解滤网对其进行清理时非常麻烦，因此，本领域技术人员提出了一种小麦酒糟回利用多层深度分离提取设备。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了小麦酒糟回利用多层深度分离提取设备，解决了酒液少部分会从电机驱动端与提取室之间缝隙流出提取室并落在电机上以及滤网框架都是利用螺栓固定在过滤室上装卸麻烦的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：小麦酒糟回利用多层深度分离提取设备，包括提取室，所述提取室的内底面转动安装有分离桶，所述分离桶的上端延伸至提取室的外部，所述分离桶位于提取室外部的表面安装有第一齿轮，所述提取室的侧面安装有电机，所述电机的驱动端安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0005]所述提取室的下表面设置有过滤室，所述过滤室上对应开设有两个安装槽，每个所述安装槽内均设置有与其相适配的框架，每个所述框架内部靠近安装槽端口处均对应开设有两个空腔，每个所述空腔内均设置有限位板，每个所述空腔内于限位板的一侧均设置有弹簧，每个所述限位板的另一侧均安装有延伸至框架外部的卡件。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，每个所述框架的侧面于每个空腔的一侧均开设有与其连通的滑槽，每个所述限位板的表面均安装有穿过对应滑槽延伸至框架外部的滑块。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，每个所述框架内壁之间均安装有滤网，每个所述安装槽两内壁靠近端口处均开设有与对应卡件相适配的卡槽。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述提取室的内底面于分离桶的侧面对应安装有与过滤室连通的输送管，所述过滤室的侧面靠近内底面安装有出料管。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述分离桶的端口处铰接有上盖，所述上盖上开设有安装孔，所述安装孔内设置有螺栓。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述分离桶的上表面开设有与螺栓相适配的螺栓孔，所述提取室的下表面拐角处均安装有支撑腿，所述分离桶位于提取室内部的侧面均开设有多个均匀分布的通孔。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了小麦酒糟回利用多层深度分离提取设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、小麦酒糟回利用多层深度分离提取设备，通过将分离桶与提取室转动连接，然后在分离桶侧面安装第一齿轮，可以使电机驱动第二齿轮旋转，从而使旋转的第二齿轮带动第一齿轮旋转，带动分离桶旋转，取消了电机驱动端从底部穿入提取室内与分离桶连接，避免酒液从电机驱动端与提取室之间缝隙流出，减少了资源的浪费。
[0014]2、小麦酒糟回利用多层深度分离提取设备，通过在框架上安装弹簧，限位板以及卡件组成的卡合组件，将框架插入安装槽内然后将卡件卡入卡槽内即可固定框架，利用卡合固定代替螺栓固定，使得框架的装卸不需要借助专业工具，且耗费时间短。
附图说明
[0015]图1为小麦酒糟回利用多层深度分离提取设备的结构示意图；
[0016]图2为小麦酒糟回利用多层深度分离提取设备的剖视图；
[0017]图3为小麦酒糟回利用多层深度分离提取设备的过滤室结构示意图；
[0018]图4为小麦酒糟回利用多层深度分离提取设备的框架组件结构示意图；
[0019]图5为小麦酒糟回利用多层深度分离提取设备的框架组件剖视图
[0020]图6为图1中A部分放大图。
[0021]图中：1、提取室；2、分离桶；3、第一齿轮；4、电机；5、第二齿轮；6、过滤室；7、安装槽；8、框架；9、限位板；10、弹簧；11、卡件；12、滑槽；13、滑块；14、滤网；15、输送管；16、出料管；17、上盖；18、螺栓；19、螺栓孔；20、通孔；21、支撑腿；22、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供小麦酒糟回利用多层深度分离提取设备技术方案：小麦酒糟回利用多层深度分离提取设备，包括提取室1，提取室1的内底面转动安装有分离桶2，分离桶2的上端延伸至提取室1的外部，分离桶2位于提取室1外部的表面安装有第一齿轮3，提取室1的侧面安装有电机4，电机4的驱动端安装有与第一齿轮3啮合的第二齿轮5，分离桶2位于提取室1内部的侧面均开设有多个均匀分布的通孔20，在使用时，将酒槽放入分离桶2内，然后开启电机4，运行的电机4驱动第二齿轮5旋转，旋转的第二齿轮5通过第一齿轮3带动分离桶2旋转，通过离心力将酒槽与酒液分离，取消了电机4驱动端从底部穿入提取室内与分离桶2连接，避免酒液从电机4驱动端与提取室1之间缝隙流出，减少了资源的浪费。
[0024]请参阅图2
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5，提取室1的下表面设置有过滤室6，过滤室6上对应开设有两个安装槽7，每个安装槽7内均设置有与其相适配的框架8，每个框架8内部靠近安装槽7端口处均对应开设有两个空腔，每个空腔内均设置有限位板9，每个空腔内于限位板9的一侧均设置有弹簧10，每个限位板9的另一侧均安装有延伸至框架8外部的卡件11，每个框架8的侧面于每
个空腔的一侧均开设有与其连通的滑槽12，每个限位板9的表面均安装有穿过对应滑槽12延伸至框架8外部的滑块13，每个框架8内壁之间均安装有滤网14，每个安装槽7两内壁靠近端口处均开设有与对应卡件11相适配的卡槽22，清洁滤网14时，拨动同一个框架8上的两个滑块13使其相互靠近，移动的滑块13通过限位板9压缩弹簧10，同时带动卡件11脱离卡槽22进入空腔，然后将框架8连通滤网14从过滤室6的安装槽7内抽出，并对其进行清理，然后再次拨动两个滑块13使其相互靠近，通过上述操作两个卡件11进入空腔内，将框架8连通滤网14插入安装槽7内，使两个卡件11与两个卡槽22对齐，松开两个滑块13，弹簧10反弹带动卡件11卡入对应的卡槽22内，操作完成，利用卡合固定代替螺栓固定，使得框架的装卸不需要借助专业工具，且耗费时间短。
[0025]请参阅图1
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2和图6,，提取室1的内底面于分离桶2的侧面对应安装有与过滤室6连通的输送管15，过滤室6的侧面靠近内底面安装有出料管16，分离桶2的端口处铰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.小麦酒糟回利用多层深度分离提取设备，包括提取室（1），其特征在于，所述提取室（1）的内底面转动安装有分离桶（2），所述分离桶（2）的上端延伸至提取室（1）的外部，所述分离桶（2）位于提取室（1）外部的表面安装有第一齿轮（3），所述提取室（1）的侧面安装有电机（4），所述电机（4）的驱动端安装有与第一齿轮（3）啮合的第二齿轮（5）；所述提取室（1）的下表面设置有过滤室（6），所述过滤室（6）上对应开设有两个安装槽（7），每个所述安装槽（7）内均设置有与其相适配的框架（8），每个所述框架（8）内部靠近安装槽（7）端口处均对应开设有两个空腔，每个所述空腔内均设置有限位板（9），每个所述空腔内于限位板（9）的一侧均设置有弹簧（10），每个所述限位板（9）的另一侧均安装有延伸至框架（8）外部的卡件（11）。2.根据权利要求1所述的小麦酒糟回利用多层深度分离提取设备，其特征在于，每个所述框架（8）的侧面于每个空腔的一侧均开设有与其连通的滑槽（12），每个所述限位板（9）的表面均安装有穿过对应滑槽（12）延伸至...
【专利技术属性】
技术研发人员：李克让，赵亚博，
申请(专利权)人：东莞益海嘉里生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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