本实用公开了一种低钠球形高氯酸钾重结晶装置，包括重结晶溶解罐、储罐一、储罐二、冷凝器和过滤装置，所述重结晶溶解罐通过吸附泵和吸管与储罐一进料口连接，所述储罐二上设有进液接头，所述储罐一和储罐二底部出料口上设有电磁阀，且储罐一和储罐二通过三通接头与送料装置连接，所述冷凝器设置在送料管的外部，所述过滤装置设置在送料管的末端；本实用新型专利技术将结晶过滤后的高氯酸钾液体返回重结晶溶解罐，过滤后的高氯酸钾溶液中的小颗粒高氯酸钾晶粒作为重结晶的晶核，使重结晶的高氯酸钾晶粒增加，生产过程中废水排放量减小，高氯酸钾原料到成品的成品率增加。原料到成品的成品率增加。原料到成品的成品率增加。
【技术实现步骤摘要】
一种低钠球形高氯酸钾重结晶装置
[0001]本技术涉及高氯酸钾生产装置
，特别涉及一种低钠球形高氯酸钾重结晶装置。
技术介绍
[0002]目前国内主要生产两种规格的高氯酸钾，在现行的工业高氯酸钾标准中规定为Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型的化学指标比Ⅱ型的相对严格，Ⅰ型粒度采用四个标准筛进行检测，即420微米、180微米、150微米、75微米标准筛，Ⅱ型仅采用150微米标准筛予以检测，检测结果只有通过率的要求，没有平均粒度的要求。从通过率的的指标数值可以推算出此两种型号高氯酸钾的平均粒度介于40
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70微米之间，在外观上为白色结晶粉末。国内主要以高氯酸钠和氯化钾复分解冷却工艺生产这两种规格的高氯酸钾，也有以氯酸钾法生产的。其中Ⅰ型产品主要用于气象火箭推进氧化剂等，Ⅱ型产品主要用于烟花爆竹、安全火柴、引火煤等。
[0003]由于高氯酸钾的特殊性质，比如其然速较其他高氯酸盐高，不潮解，燃烧分解后有毒气体相对少等，使其在一些特殊领域得到应用或正在开发，尤其是有粒度分布和平均粒径在100微米以上高氯酸钾，统称为颗粒高氯酸钾，近年的需求日益增多，比如汽车安全气囊的气体发生剂，一些航天应用研究所也在试验颗粒高氯酸钾的性能，且对粒度的要求已经达到200微米以上。然而复分解法难以生产出平均粒径大于100微米且具有粒度分布的颗粒状高钾，且由于高氯酸钾的造球工艺技术的限制，产品的球形化较差，生产颗粒高氯酸钾存在很多的技术问题。所以目前市场上的高氯酸钾普遍纯在粒径小，且产量低，价格高。针对上述问题，本技术提供一种解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种低钠球形高氯酸钾重结晶装置。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种低钠球形高氯酸钾重结晶装置，包括重结晶溶解罐、储罐一、储罐二、冷凝器和过滤装置，所述重结晶溶解罐通过吸附泵和吸管与储罐一进料口连接，所述储罐二上设有进液接头，所述储罐一和储罐二底部出料口上设有电磁阀，且储罐一和储罐二通过三通接头与送料装置连接，所述送料装置包括旋转电机、送料桨和送料管，所述冷凝器设置在送料管的外部，冷凝器选用水冷式冷凝器，所述过滤装置设置在送料管的末端；所述重结晶溶解罐上设有搅拌电机、进料口和进料接头，所述搅拌电机通过减速器与重结晶溶解罐内部的搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶；所述过滤装置包括沉积腔、隔板、过滤板、回流腔、回流接头和出料口，所述隔板将过滤装置的内腔分隔成底部的沉积腔和顶部的回流腔，所述过滤板设置在隔板上，所述回流接头设置在回流腔的顶部，并通过管道与进料接头连接，所述出料口设置在沉积腔的底部。
[0007]进一步的，所述加热挡板由多个“人”字形板组成，多个“人”字形组成的加热挡板内部镶嵌有电热丝，通过外部电源给电热丝通电，给重结晶溶解罐内部加热，将加热挡板设
置成“人”字形，可避免搅拌时，溶液在罐内形成涡流，进而影响溶解速度。
[0008]进一步的，所述重结晶溶解罐的顶部安装有空气滤芯，通过设置空气滤芯，用于平衡罐内的压强，同时避免空气中的粉尘进入罐内。
[0009]进一步的，所述搅拌轴的底部设有防沉搅拌叶，所述防沉搅拌叶为倾斜设置的矩形结构，且防沉搅拌叶位于重结晶溶解罐的底部，防沉搅拌叶的设置，可有效降低高氯酸钾饱和溶液中存在的晶粒沉淀在罐体的底部。
[0010]进一步的，所述储罐一和储罐二的外侧设有安装座，具体的，通过安装座安装在安装平台上，安装平台可以为钢架结构平台。
[0011]进一步的，所述重结晶溶解罐内部设有液体分布器，所述液体分布器与进料接头连接，通过设置液体分布器，分散回流的高氯酸钾液体，使其与高氯酸钾原料充分接触。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术将结晶过滤后的高氯酸钾液体返回重结晶溶解罐，过滤后的高氯酸钾溶液中的小颗粒高氯酸钾晶粒作为重结晶的晶核，使重结晶的高氯酸钾晶粒增加，生产过程中废水排放量减小，高氯酸钾原料到成品的成品率增加。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的重结晶溶解罐的剖视图。
[0015]图中，1、重结晶溶解罐；2、搅拌电机；3、进料口；4、进料接头；5、液体分布器；6、空气滤芯；7、减速器；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、防沉搅拌叶；11、加热挡板；12、吸附泵；13、吸管；14、储罐一；15、储罐二；16、进液接头；17、安装座；18、电磁阀；19、三通接头；20、旋转电机；21、送料桨；22、冷凝器；23、过滤装置；24、沉积腔；25、隔板；26、过滤板；27、回流腔；28、回流接头；29、出料口；30、电热丝。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0017]如图1
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图2所示，一种低钠球形高氯酸钾重结晶装置，包括重结晶溶解罐1、储罐一14、储罐二15、冷凝器22和过滤装置23，所述重结晶溶解罐1通过吸附泵12和吸管13与储罐一14进料口连接，所述储罐二15上设有进液接头16，所述储罐一14和储罐二15底部出料口上设有电磁阀18，且储罐一14和储罐二15通过三通接头19与送料装置连接，所述送料装置包括旋转电机20、送料桨21和送料管，所述冷凝器22设置在送料管的外部，冷凝器22选用水冷式冷凝器，所述过滤装置23设置在送料管的末端；所述重结晶溶解罐1上设有搅拌电机2、进料口3和进料接头4，所述搅拌电机2通过减速器7与重结晶溶解罐1内部的搅拌轴8传动连接，所述搅拌轴8上设有搅拌叶9；所述过滤装置23包括沉积腔24、隔板25、过滤板26、回流腔27、回流接头28和出料口29，所述隔板25将过滤装置23的内腔分隔成底部的沉积腔24和顶部的回流腔27，所述过滤板26设置在隔板25上，所述回流接头28设置在回流腔27的顶部，并通过管道与进料接头4连接，所述出料口29设置在沉积腔24的底部。
[0018]进一步的，所述加热挡板11由多个“人”字形板组成，多个“人”字形组成的加热挡板11内部镶嵌有电热丝30，通过外部电源给电热丝30通电，给重结晶溶解罐1内部加热，将
加热挡板11设置成“人”字形，可避免搅拌时，溶液在罐内形成涡流，进而影响溶解速度。
[0019]进一步的，所述重结晶溶解罐1的顶部安装有空气滤芯6，通过设置空气滤芯6，用于平衡罐内的压强，同时避免空气中的粉尘进入罐内。
[0020]进一步的，所述搅拌轴8的底部设有防沉搅拌叶10，所述防沉搅拌叶10为倾斜设置的矩形结构，且防沉搅拌叶10位于重结晶溶解罐1的底部，防沉搅拌叶10的设置，可有效降低高氯酸钾饱和溶液中存在的晶粒沉淀在罐体的底部。
[0021]进一步的，所述储罐一14和储罐二15的外侧设有安装座17，具体的，通过安装座17安装在安装平台上，安装平台可以为钢架结构平台。
[0022]进一步的，所述重结晶溶解罐1内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低钠球形高氯酸钾重结晶装置，其特征在于：包括重结晶溶解罐(1)、储罐一(14)、储罐二(15)、冷凝器(22)和过滤装置(23)，所述重结晶溶解罐(1)通过吸附泵(12)和吸管(13)与储罐一(14)进料口连接，所述储罐二(15)上设有进液接头(16)，所述储罐一(14)和储罐二(15)底部出料口上设有电磁阀(18)，且储罐一(14)和储罐二(15)通过三通接头(19)与送料装置连接，所述送料装置包括旋转电机(20)、送料桨(21)和送料管，所述冷凝器(22)设置在送料管的外部，所述过滤装置(23)设置在送料管的末端；所述重结晶溶解罐(1)上设有搅拌电机(2)、进料口(3)和进料接头(4)，所述搅拌电机(2)通过减速器(7)与重结晶溶解罐(1)内部的搅拌轴(8)传动连接，所述搅拌轴(8)上设有搅拌叶(9)；所述过滤装置(23)包括沉积腔(24)、隔板(25)、过滤板(26)、回流腔(27)、回流接头(28)和出料口(29)，所述隔板(25)将过滤装置(23)的内腔分隔成底部的沉积腔(24)和顶部的回流腔(27)，所述过滤板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐锋斌，张仁南，邹奕城，黄军，
申请(专利权)人：江西永宁科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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