一种粗颗粒高氯酸钾连续生产设备制造技术

本实用公开了一种粗颗粒高氯酸钾连续生产设备，包括配料罐、离心罐、干燥装置、振动筛、储液罐和虹吸管，所述离心罐安装在配料罐的下方，所述干燥装置安装在离心罐的下方，所述振动筛安装在干燥装置的下方，所述储液罐安装在配料罐下方的一侧，所述储液罐通过虹吸管与配料罐连接；本实用新型专利技术可实现对粗颗粒高氯酸钾的连续生产，将生产过程中得到的细颗粒高氯酸钾作为粗颗粒高氯酸钾结晶的晶核，与现有技术比较，生产过程对原材料的利用率较高，对环境的污染较小。的污染较小。的污染较小。

【技术实现步骤摘要】
一种粗颗粒高氯酸钾连续生产设备


[0001]本技术涉及高氯酸钾生产装置
，特别涉及一种粗颗粒高氯酸钾连续生产设备。

技术介绍

[0002]高氯酸钾是一种白色粉末或斜方晶系结晶体的无机物，具有强氧化性，与有机物、还原剂、易燃物接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险，且干燥的固体高氯酸钾在撞击和震动时会引起爆炸，因此需要密封阴凉保存。密度2.52g/cm3，熔点610℃，分子量138.55，能溶于水(1.5g/100g)，难溶于醚和乙醇，性质较氯酸钾稳定，在熔点时会分解为氯化钾与氧气，当有氯化钾、溴化钾、碘化钾、铜、铁等存在时，分解反应加剧。可用作发烟剂、引火剂、氧化剂和化学分析试剂，用于炸药、焰火及安全火柴、发光信号剂、化学分析试剂、发烟剂、引火剂和氧化剂等。高氯酸钾具有以下用途：1、用做炸药，用于照相、烟火；2、医药工业用作解热和利尿等药剂；3、用作分析试剂、氧化剂、固体火箭燃料，其中，直径在D50≥150um的粗颗粒高氯酸钾应用于安全气囊、军工航天及特殊采矿的每年需求量不断增长。目前国内粗颗粒高氯酸钾生产工艺技术复杂，成本较高，难以满足市场竞争，针对上述问题，本技术提供一种粗颗粒高氯酸钾连续生产设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种粗颗粒高氯酸钾连续生产设备。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种粗颗粒高氯酸钾连续生产设备，包括配料罐、离心罐、干燥装置、振动筛、储液罐和虹吸管，所述离心罐安装在配料罐的下方，所述干燥装置安装在离心罐的下方，所述振动筛安装在干燥装置的下方，所述储液罐安装在配料罐下方的一侧，所述储液罐通过虹吸管与配料罐连接。
[0006]进一步的，所述配料罐上方的盖体上设有进料口和混料电机，所述混料电机与配料罐内部的搅拌轴连接，所述配料罐的底部设有出料口，所述出料口与离心罐的离心进料口连接，所述配料罐的外侧设有加热腔，所述加热腔的外侧设有供加热液循环的加热出口和加热进口，所述配料罐顶部的侧壁设有进液口。
[0007]进一步的，所述离心罐内部设有离心筒，所述离心筒的底部通过端面轴承坐落在离心罐的底部，所述离心筒的上端开口，下端中间位置设有卸料盖，所述卸料盖一侧与离心筒铰接，另一侧通过插销结构与离心筒连接，所述离心筒的底部为离心出料口，所述离心筒的侧壁设有若干均布的分离孔，所述离心筒的外侧壁还设有齿圈，所述齿圈与离心罐外部的齿轮啮合，所述齿轮与离心电机啮合，所述离心电机安装在离心罐外侧的安装架上，所述离心罐的底部侧壁设有离心出液口。
[0008]进一步的，所述干燥装置包括干燥进口、滑料板、干燥出料口，所述干燥进口设置在干燥装置的顶部，所述干燥出料口设置在干燥装置的底部，所述滑料板的数量为多个，多
个滑料板倾斜且间隔设置在干燥装置内部两侧；所述干燥装置的外侧设有干燥出气腔和干燥进气腔，所述干燥进气腔设置在干燥装置底部的一侧，所述干燥出气腔设置在干燥装置顶部的另一侧，且干燥出气腔和干燥进气腔均通过若干通孔与干燥装置内腔连接，所述干燥出气腔和干燥进气腔之间通过送风管连接，所述送风管上设有鼓风机和加热装置，所述加热装置采用电热丝加热，且加热装置的进气口端内部填充有干燥剂。
[0009]进一步的，所述振动筛上设有位于上层的倾斜设置的筛网一和位于下层的筛网二，所述筛网二的过筛网孔小于筛网一的过筛网孔，筛网一和筛网二的较低侧设置有筛网出料口，所述振动筛的底部设有激振器，所述激振器选用电磁激振器。
[0010]进一步的，所述分离孔为喇叭形孔，且分离孔的大尺寸端位于离心筒的外侧。
[0011]进一步的，所述离心罐的离心盖上安装有液喷头，所述液喷头通过管道与清洗液储存装置连接。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术可实现对粗颗粒高氯酸钾的连续生产，将生产过程中得到的细颗粒高氯酸钾作为粗颗粒高氯酸钾结晶的晶核，与现有技术比较，生产过程对原材料的利用率较高，对环境的污染较小。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是配料罐的结构示意图；
[0015]图3是离心罐的结构示意图；
[0016]图4是干燥装置的结构示意图；
[0017]图5是振动筛的结构示意图。
[0018]图中，1、配料罐；2、离心罐；3、干燥装置；4、振动筛；5、储液罐；6、虹吸管；7、盖体；8、进料口；9、混料电机；10、搅拌轴；11、出料口；12、加热腔；13、加热出口；14、加热进口；15、进液口；16、离心盖；17、离心料进口、18、卸料盖；19、离心出料口；20、离心筒；21、齿圈；22、齿轮；23、安装架；24、离心电机；25、分离孔；26、液喷头；27、离心出液口；28、端面轴承；29、干燥进口；30、滑料板；31、干燥出料口；32、干燥出气腔；33、干燥喷气腔；34、鼓风机；35、加热装置；36、筛网一；37、筛网二；38、筛网出料口；39、激振器。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]如图1
‑
图5所示，一种粗颗粒高氯酸钾连续生产设备，包括配料罐1、离心罐2、干燥装置3、振动筛4、储液罐5和虹吸管6，所述离心罐2安装在配料罐2的下方，所述干燥装置3安装在离心罐2的下方，所述振动筛4安装在干燥装置3的下方，所述储液罐5安装在配料罐1下方的一侧，所述储液罐5通过虹吸管6与配料罐1连接。
[0021]进一步的，所述配料罐1上方的盖体7上设有进料口8和混料电机9，所述混料电机9与配料罐1内部的搅拌轴10连接，所述配料罐1的底部设有出料口11，所述出料口11与离心罐2的离心进料口17连接，所述配料罐1的外侧设有加热腔12，所述加热腔12的外侧设有供加热液循环的加热出口13和加热进口14，所述配料罐1顶部的侧壁设有进液口15。
[0022]进一步的，所述离心罐2内部设有离心筒20，所述离心筒20的底部通过端面轴承28
坐落在离心罐2的底部，所述离心筒20的上端开口，下端中间位置设有卸料盖18，所述卸料盖18一侧与离心筒20铰接，另一侧通过插销结构与离心筒20连接，所述离心筒20的底部为离心出料口19，所述离心筒20的侧壁设有若干均布的分离孔25，所述离心筒20的外侧壁还设有齿圈21，所述齿圈21与离心罐2外部的齿轮22啮合，所述齿轮22与离心电机24啮合，所述离心电机24安装在离心罐2外侧的安装架23上，所述离心罐2的底部侧壁设有离心出液口27。
[0023]进一步的，所述干燥装置3包括干燥进口29、滑料板30、干燥出料口31，所述干燥进口29设置在干燥装置3的顶部，所述干燥出料口31设置在干燥装置3的底部，所述滑料板30的数量为多个，多个滑料板30倾斜且间隔设置在干燥装置3内部两侧；所述干燥装置3的外侧设有干燥出气腔32和干燥进气腔33，所述干燥进气腔33设置在干燥装置3底部的一侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗颗粒高氯酸钾连续生产设备，其特征在于：包括配料罐(1)、离心罐(2)、干燥装置(3)、振动筛(4)、储液罐(5)和虹吸管(6)，所述离心罐(2)安装在配料罐(1)的下方，所述干燥装置(3)安装在离心罐(2)的下方，所述振动筛(4)安装在干燥装置(3)的下方，所述储液罐(5)安装在配料罐(1)下方的一侧，所述储液罐(5)通过虹吸管(6)与配料罐(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种粗颗粒高氯酸钾连续生产设备，其特征在于：所述配料罐(1)上方的盖体(7)上设有进料口(8)和混料电机(9)，所述混料电机(9)与配料罐(1)内部的搅拌轴(10)连接，所述配料罐(1)的底部设有出料口(11)，所述出料口(11)与离心罐(2)的离心进料口(17)连接，所述配料罐(1)的外侧设有加热腔(12)，所述加热腔(12)的外侧设有供加热液循环的加热出口(13)和加热进口(14)，所述配料罐(1)顶部的侧壁设有进液口(15)。3.根据权利要求2所述的一种粗颗粒高氯酸钾连续生产设备，其特征在于：所述离心罐(2)内部设有离心筒(20)，所述离心筒(20)的底部通过端面轴承(28)坐落在离心罐(2)的底部，所述离心筒(20)的上端开口，下端中间位置设有卸料盖(18)，所述卸料盖(18)一侧与离心筒(20)铰接，另一侧通过插销结构与离心筒(20)连接，所述离心筒(20)的底部为离心出料口(19)，所述离心筒(20)的侧壁设有若干均布的分离孔(25)，所述离心筒(20) 的外侧壁还设有齿圈(21)，所述齿圈(21)与离心罐(2)外部的齿轮(22)啮合，所述齿轮(22)与离心电机(24)啮合，所述离心电机(24)安装在离心罐(2)外侧的安装架(23)上，所述离心罐(2)的底部侧壁设有离...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁南，李昊赟，刘丹，吴宇骋，
申请(专利权)人：江西永宁科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：