一种陶瓷原料自动称重配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷原料自动称重配料装置，包括安装板，所述安装板上开设有通孔，每个所述通孔内均放置有称量桶，每个所述称量桶的外壁上均固定有固定环，所述固定环的下方设置有称重传感器，所述称重传感器镶嵌于所述安装板内，所述称量桶的出口端设置有下料管，所述下料管上设置有第二电磁阀。有益效果在于：通过控制面板控制第一电磁阀和第二电磁阀的开合，使装置自动进行上料和称重，称重完成后自动通过搅拌电机进行混合，代替人工配比，自动化程度高，加快配重效率的同时，确保了配料重量的精准；另外每一种原料通过单独的称量桶和储料桶进行称重配料，使不同种类的原料可同时进行称量处理，大大节省了称重配料的时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷原料自动称重配料装置


[0001]本技术涉及陶瓷原料制备设备
，具体为一种陶瓷原料自动称重配料装置。

技术介绍

[0002]陶瓷是无机非金属材料，按原料不同可以分为普通陶瓷材料和特殊陶瓷材料两种，其中普通陶瓷材料采用天然的粘土或石英为原料，通过高温烧结而成，原料来源丰富，而特殊陶瓷材料是采用人工提取的高纯度原料，经过特殊工艺烧结而成，不同性能，适应不同需求，其在生产时需要先将各种原料混合配备。
[0003]现在的陶瓷原料混合工作由人工通过称重装置对各原料依次进行称重配料，然后再统一倒入混料装置内进行混合，如此劳动强度较大而且称量的误差相对较大，操控精度不高；另外人工配料需要将料桶每加一次料进行一次称重，当配料种类较多的时候，效率会降低而且容易出错，从而导致影响陶瓷制品的质量和生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶瓷原料自动称重配料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷原料自动称重配料装置，包括安装板，所述安装板上开设有通孔，每个所述通孔内均放置有称量桶，每个所述称量桶的外壁上均固定有固定环，所述固定环的下方设置有称重传感器，所述称重传感器镶嵌于所述安装板内，所述称量桶的出口端设置有下料管，所述下料管上设置有第二电磁阀；每个所述第二电磁阀上方均对应设置有储料桶，所述储料桶通过支撑杆固定于所述安装板上，所述储料桶的出口端设置有上料管，所述上料管上设置有第一电磁阀且所述上料管延伸至所述称量桶内；所述安装板的下方通过支柱固定有混料桶，所述混料桶的顶部固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定有搅拌轴，所述搅拌轴上对称设置有搅拌杆，所述混料桶的出口处固定有取料管，所述取料管上设置有第三电磁阀；所述混料桶的前侧固定有控制面板，所述控制面板内设置有控制器。
[0006]进一步的，所述通孔围绕所述安装板的圆心均匀分部，且所述通孔的数量根据实际生产需要混合的原料种类数量而定，如此设置用以实现各种原料同时进行配比。
[0007]进一步的，每个所述固定环下方均设置有四个所述称重传感器，且所述称重传感器围绕所述通孔的圆周均匀分部，如此设置防止称重时受力不平衡，造成称重的误差。
[0008]进一步的，所述储料桶的顶端铰接有顶盖，如此设置方便对所述储料桶进行原料添加。
[0009]进一步的，所述混料桶的底部均布有支腿，且所述支腿上固定有加固杆，如此设置用以对所述混料桶进行支撑以保持其平稳。
[0010]进一步的，所述搅拌轴的两侧通过所述搅拌杆固定有两个刮料板，用以刮拭粘附
所述混料桶内壁的原料，防止其难以清理的同时，减少成本的损失。
[0011]进一步的，所述第二电磁阀、所述第一电磁阀、所述搅拌电机和所述第三电磁阀的输入端均与所述控制器的输出端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过控制面板控制第一电磁阀和第二电磁阀的开合，使装置自动进行上料和称重，称重完成后自动通过搅拌电机进行混合，即完成称重配料工作，代替人工配比，自动化程度高，加快配重效率的同时，确保了配料重量的精准；另外每一种原料通过单独的称量桶和储料桶进行称重配料，使不同种类的原料可同时进行称量处理，大大节省了称重配料的时间，进一步提高了生产效率。
附图说明
[0013]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术主视内部结构示意图；
[0017]图4为安装板的结构示意图；
[0018]图5为图3 A 处的放大图。
[0019]图中：1、安装板；2、通孔；3、称重传感器；4、称量桶；5、固定环；6、下料管；7、第二电磁阀；8、储料桶；9、顶盖；10、上料管；11、第一电磁阀；12、支撑杆；13、混料桶；14、搅拌电机；15、搅拌轴；16、搅拌杆；17、刮料板；18、取料管；19、支腿；20、加固杆；21、第三电磁阀；22、控制面板；23、支柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷原料自动称重配料装置，包括安装板1，安装板1上开设有通孔2，每个通孔2内均放置有称量桶4，每个称量桶4的外壁上均固定有固定环5，通过固定环5使称量桶4卡接在通孔2内，固定环5的下方设置有称重传感器3，称重传感器3镶嵌于安装板1内，用以对称量桶4进行称重以测量添加的原料的重量，称量桶4的出口端设置有下料管6，下料管6上设置有第二电磁阀7，用以控制原料的自动添加；每个第二电磁阀7上方均对应设置有储料桶8，储料桶8通过支撑杆12固定于安装板1上，储料桶8的出口端设置有上料管10，上料管10上设置有第一电磁阀11且上料管10延伸至称量桶4内，防止原料倾洒造成浪费；安装板1的下方通过支柱23固定有混料桶13，混料桶13的顶部固定有搅拌电机14，搅拌电机14的输出轴通过联轴器固定有搅拌轴15，搅拌轴15上对称设置有搅拌杆16，用以对原料进行混合，混料桶13的出口处固定有取料管18，取料管18上设置有第三电磁阀21，用以控制下料；混料桶13的前侧固定有控制面板22，控制面板22
内设置有控制器，控制器的型号为YL
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320D，用以实现装置的配料自动化，通孔2围绕安装板1的圆心均匀分部，且通孔2的数量根据实际生产需要混合的原料种类数量而定，如此设置用以实现各种原料同时进行配比，每个固定环5下方均设置有四个称重传感器3，且称重传感器3围绕通孔2的圆周均匀分部，称重传感器型号为YZC
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516
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10T，如此设置防止称重时受力不平衡，造成称重的误差，储料桶8的顶端铰接有顶盖9，如此设置方便对储料桶8进行原料添加，混料桶13的底部均布有支腿19，且支腿19上固定有加固杆20，如此设置用以对混料桶13进行支撑以保持其平稳，搅拌轴15的两侧通过搅拌杆16固定有两个刮料板17，用以刮拭粘附混料桶13内壁的原料，防止其难以清理的同时，减少成本的损失，第二电磁阀7、第一电磁阀11、搅拌电机14和第三电磁阀21的输入端均与控制器的输出端电性连接。
[0022]工作原理：将各类原料分别储存于各个储料桶8内，通过控制面板22输入每种原料的重量，在进行配比时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原料自动称重配料装置，其特征在于：包括安装板（1），所述安装板（1）上开设有通孔（2），每个所述通孔（2）内均放置有称量桶（4），每个所述称量桶（4）的外壁上均固定有固定环（5），所述固定环（5）的下方设置有称重传感器（3），所述称重传感器（3）镶嵌于所述安装板（1）内，所述称量桶（4）的出口端设置有下料管（6），所述下料管（6）上设置有第二电磁阀（7）；每个所述第二电磁阀（7）上方均对应设置有储料桶（8），所述储料桶（8）通过支撑杆（12）固定于所述安装板（1）上，所述储料桶（8）的出口端设置有上料管（10），所述上料管（10）上设置有第一电磁阀（11）且所述上料管（10）延伸至所述称量桶（4）内；所述安装板（1）的下方通过支柱（23）固定有混料桶（13），所述混料桶（13）的顶部固定有搅拌电机（14），所述搅拌电机（14）的输出轴通过联轴器固定有搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）上对称设置有搅拌杆（16），所述混料桶（13）的出口处固定有取料管（18），所述取料管（18）上设置有第三电磁阀（21）；所述混料桶（13）的前侧固定有控制面板（22），所述控制面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛帅，连小娜，黄红伟，王录丽，
申请(专利权)人：河南省光大瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：