【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷坯料喷釉，尤其是一种陶瓷坯料喷釉方法及装置。
技术介绍
1、喷釉法是指采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层。在陶瓷生产过程中，釉料通过压缩空气的压力，经由喷头从上而下以釉料气雾的形式喷向坯体表面，使釉料均匀附着在坯体表面，而现阶段的陶瓷喷釉过程中，陶瓷需要受到喷釉的喷力以及旋转机构的旋转力，由于现阶段的陶瓷普遍不具备辅助定位结构，这样就容易导致陶瓷倾倒，而即使具有定位结构，也都是在陶瓷的外表面进行夹持，喷釉后在通过陶瓷外部的夹持结构进行搬运输送，而这种夹持结构在夹持陶瓷外壁时势必会造成陶瓷的喷釉表面损坏，降低了喷釉效率和质量。
2、经检索，如现有中国专利公开号：cn217940611u的一种陶瓷酒瓶喷釉装置，包括壳体，壳体内部设有支撑板，支撑板上设有酒瓶旋转机构，支撑板的一侧、壳体上开设有酒瓶放置口,酒瓶放置口的一侧、壳体上设有酒瓶喷釉机构,支撑板远离酒瓶放置口的一侧下方设有水箱,支撑板远离酒瓶放置口的一侧设有依次设有隔板i、隔板i、隔板ⅲ,隔板i的顶部设有水槽,隔板ⅱ上端位于隔板i的中部、下端延伸至水箱内。
3、经检索，如现有中国专利公开号：cn219726673u的一种用于陶瓷喷釉的定位装置，包括支撑台,所述支撑台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有安装板，所述安装板的底部通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的底部连接有压块
4、所引证的专利文献均具有同样的问题，要么不具备对陶瓷的定位结构，这样容易导致陶瓷倾倒；要么是通过夹块夹持于陶瓷的外壁，而夹持时势必会造成陶瓷的喷釉表面损坏，降低了喷釉效率和质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种陶瓷坯料喷釉方法及装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷坯料喷釉装置，包括喷釉机台、转动安装在喷釉机台顶面的承载转盘件、放置于承载转盘件顶面待喷釉的陶瓷坯料罐件以及输送机；
3、六轴喷釉机械臂件，安装在喷釉机台顶面且手腕处具有喷釉管；
4、x轴移动模组，对称设置在承载转盘件两侧的喷釉机台顶面，并且其顶面的移动输出端架设有呈倒置的u型支架组件；
5、z轴升降模组，安装于u型支架组件内顶壁，并且在z轴升降模组底端连接有能够纵向延伸至陶瓷坯料罐件腔室中的固定杆件；
6、陶瓷多向定位模组，包括转动安装在固定杆件底端的中空套筒和从中空套筒底端向上贯穿呈倒置的t型下压块部件以及环形阵列插接至中空套筒腔室中随t型下压块部件升降而伸缩动态抵接于陶瓷坯料罐件内壁的四组横移抵接定位部件；
7、提升运输模组，包括铰接在固定杆件外壁能够展开呈v型抵接于陶瓷坯料罐件上部内壁提升陶瓷坯料罐件的提升杆件。
8、优选的，所述z轴升降模组包括固定安装在u型支架组件内的液压升降柱。
9、优选的，所述固定杆件和液压升降柱相对端均具有连接盘，两个连接盘通过螺栓可拆卸的连接在一起。
10、优选的，所述t型下压块部件包括下压底板件和设置在下压底板件上方且位于中空套筒腔室中的圆锥台件；
11、所述下压底板件顶面固定有向上插接至中空套筒的中心柱以及套设在中心柱位于中空套筒内腔端部挤压弹簧。
12、优选的，所述中心柱自由端与圆锥台件底面固定连接，所述圆锥台件上部具有渐变锥坡体；
13、每组所述横移抵接定位部件均包括插接至中空套筒中的横移抵接杆、固定安装在横移抵接杆抵接端的弧形抵接板、固定安装在横移抵接杆复位端的抵接滑动块；
14、所述抵接滑动块和渐变锥坡体滑动摩擦接触，位于中空套筒腔室中的横移抵接杆周侧套设有复位弹簧。
15、优选的，所述提升杆件具有向心扩弧下端部和相背收缩上端部以及提升抵接端部。
16、优选的，所述固定杆件上部套设有下压环，所述下压环底面对称焊接有下压抵接块，所述下压环和连接盘之间连接有电动推拉杆；
17、当所述电动推拉杆推动下压环时，所述下压抵接块下压抵接两个向心扩弧下端部使得提升杆件展开。
18、优选的，所述x轴移动模组包括两个矩形基座壳体、转动安装在矩形基座壳体腔室中的丝杠、在矩形基座壳体顶面滑动且与丝杠连接的移动基座；
19、每个所述矩形基座壳体外壁均安装有驱动丝杠的伺服电机。
20、优选的，所述u型支架组件包括对称安装在两个移动基座顶面的u型框架以及；
21、滑动安装在两根u型框架之间的支撑顶板件。
22、一种陶瓷坯料喷釉方法，包括以下步骤：
23、s1，将陶瓷坯料罐件放置于承载转盘件顶面的中心位置；
24、s2，陶瓷坯料罐件在受到喷射力和旋转驱动力下，通过液压升降柱带动固定杆件插接至陶瓷坯料罐件中，使得下压底板件下压在陶瓷坯料罐件内底壁上，随着下压底板件的下压过程，使得下压底板件向上推动圆锥台件在中空套筒腔室中升起；
25、s3，圆锥台件升起后渐变锥坡体向外抵接推动抵接滑动块，抵接滑动块推动横移抵接杆和弧形抵接板，使得弧形抵接板抵接于陶瓷坯料罐件内壁；
26、s4，下压底板件下压到底后，弧形抵接板也抵接于陶瓷坯料罐件内壁，二者对陶瓷坯料罐件进行施力定位，承载转盘件带动陶瓷坯料罐件转动，喷釉管外接泵体和釉浆，在泵体作用下喷釉管呈向下倾斜45°将釉浆喷雾在旋转过程中的陶瓷坯料罐件外表面；
27、s5，当陶瓷坯料罐件喷雾结束需要输送至输送机上时，两根电动推拉杆推动下压环，下压抵接块下压抵接两个向心扩弧下端部使得提升杆件展开，提升杆件向上抵接支撑于陶瓷坯料罐件的上部内壁上，对陶瓷坯料罐件进行支撑；
28、s6，液压升降柱收缩使得陶瓷坯料罐件脱离承载转盘件，在x轴移动模组的作用下将陶瓷坯料罐件移动至输送机处；
29、s7，两根电动推拉杆收缩下压环，两根提升杆件在扭力弹簧的作用下复位贴合固定杆件，脱离陶瓷坯料罐件，液压升降柱同步带动固定杆件脱离陶瓷坯料罐件，使得陶瓷坯料罐件在输送机上输送。
30、与现有技术相比，本专利技术的技术效果和优点：
31、该陶瓷坯料喷釉装置，陶瓷坯料罐件在受到喷射力和旋转驱动力下，通过液压升降柱带动固定杆件插接至陶瓷坯料罐件中，使得下压底板件下压在陶瓷坯料罐件内底壁上，随着下压底板件的下压过程，使得下压底板件向上推动圆锥台件在中空套筒腔室中升起，圆锥台件升起后渐变锥坡体向外抵接推动抵接滑动块，抵接滑动块推动横移抵接杆和弧形抵接板，使得弧形抵接板抵接于陶瓷坯料罐件内壁，下压底板件下压到底后，弧形抵接板也抵接于陶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷坯料喷釉装置，包括喷釉机台(1)、转动安装在喷釉机台(1)顶面的承载转盘件(2)、放置于承载转盘件(2)顶面待喷釉的陶瓷坯料罐件(3)以及输送机(6)，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯料喷釉装置，其特征在于：所述Z轴升降模组(18)包括固定安装在U型支架组件内的液压升降柱(21)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷坯料喷釉装置，其特征在于：所述固定杆件(22)和液压升降柱(21)相对端均具有连接盘(26)，两个连接盘(26)通过螺栓可拆卸的连接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷坯料喷釉装置，其特征在于：所述T型下压块部件包括下压底板件(24)和设置在下压底板件(24)上方且位于中空套筒(23)腔室中的圆锥台件(34)；
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷坯料喷釉装置，其特征在于：所述中心柱(39)自由端与圆锥台件(34)底面固定连接，所述圆锥台件(34)上部具有渐变锥坡体(36)；
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷坯料喷釉装置，其特征在于：所述提升杆件(29)具有向心扩弧下端部(41)和
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷坯料喷釉装置，其特征在于：所述固定杆件(22)上部套设有下压环(30)，所述下压环(30)底面对称焊接有下压抵接块(43)，所述下压环(30)和连接盘(26)之间连接有电动推拉杆(31)；
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯料喷釉装置，其特征在于：所述X轴移动模组(9)包括两个矩形基座壳体(10)、转动安装在矩形基座壳体(10)腔室中的丝杠、在矩形基座壳体(10)顶面滑动且与丝杠连接的移动基座(11)；
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷坯料喷釉装置，其特征在于：所述U型支架组件包括对称安装在两个移动基座(11)顶面的U型框架(13)以及；
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种陶瓷坯料喷釉方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷坯料喷釉装置，包括喷釉机台(1)、转动安装在喷釉机台(1)顶面的承载转盘件(2)、放置于承载转盘件(2)顶面待喷釉的陶瓷坯料罐件(3)以及输送机(6)，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯料喷釉装置，其特征在于：所述z轴升降模组(18)包括固定安装在u型支架组件内的液压升降柱(21)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷坯料喷釉装置，其特征在于：所述固定杆件(22)和液压升降柱(21)相对端均具有连接盘(26)，两个连接盘(26)通过螺栓可拆卸的连接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷坯料喷釉装置，其特征在于：所述t型下压块部件包括下压底板件(24)和设置在下压底板件(24)上方且位于中空套筒(23)腔室中的圆锥台件(34)；
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷坯料喷釉装置，其特征在于：所述中心柱(39)自由端与圆锥台件(34)底面固定连接，所述圆锥台件(34)上部具有渐变锥坡体(36)；
【专利技术属性】
技术研发人员：毛帅，连小娜，黄红伟，王录丽，
申请(专利权)人：河南省光大瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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