一种连续练泥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续练泥机，所述机体的顶部中心处开设有进料口，且机体的前侧壁底部开设有排料口，所述机体的顶部两侧安装有水箱，所述水箱对应设置在进料口的两侧；搅拌叶，设置在所述机体的内侧顶部，所述机体的内侧中心处安装有搅拌轮，且机体的内侧底部安装有螺旋杆，所述螺旋杆延伸至所述排料口的内侧，所述搅拌叶、搅拌轮和螺旋杆均通过机体后侧壁的电机驱动；安装框，固定连接在所述机体的底部，所述安装框的内部滑动连接有分切刀，所述分切刀对应设置在所述排料口的底部。该连续练泥机在机体工作过程中可以随时的向机体内部喷洒水源，避免泥料脱水，同时还能够对机体内部的泥料进行多次连续式的混合搅拌，混合更加充分。更加充分。更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种连续练泥机


[0001]本技术涉及练泥机
，具体为一种连续练泥机。

技术介绍

[0002]练泥机，是一种把泥巴混合搅拌挤出成型的工具，广泛适用于日用陶瓷、电瓷、建材、制瓦、耐火材料、化工特性材料等行业；
[0003]例如公开号为CN207616878U 的一种练泥机，其在练泥过程中，电机通过联轴器带动刀辊和风叶旋转，风叶的旋转将热空气带出套筒外，加速了套筒内空气向外流出的流速，泥料和筒体散热速度提高，温度降低，泥料出现脱水和分层现象减少，练泥机练出泥料的品质得到提高；
[0004]然而上述练泥机在实际的使用过程中，虽然能够加速筒体和泥料的散热，但是在练泥机工作的过程中，泥料还是首先与热量接触的，通过散热的方式减少热量与泥料的接触来避免泥料脱水的效果并不明显，并且该练泥机出料为连续式的，需要后续人工来对出料的泥料进行分切，增加了工作人员的工作强度，不够实用。
[0005]因此我们便提出了连续练泥机能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种连续练泥机，以解决上述
技术介绍
提出上述练泥机在实际的使用过程中，虽然能够加速筒体和泥料的散热，但是在练泥机工作的过程中，泥料还是首先与热量接触的，通过散热的方式减少热量与泥料的接触来避免泥料脱水的效果并不明显，并且该练泥机出料为连续式的，需要后续人工来对出料的泥料进行分切，增加了工作人员的工作强度，不够实用的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续练泥机，包括机体，所述机体的顶部中心处开设有进料口，且机体的前侧壁底部开设有排料口，所述机体的顶部两侧安装有水箱，所述水箱对应设置在进料口的两侧；
[0008]还包括：
[0009]搅拌叶，设置在所述机体的内侧顶部，所述机体的内侧中心处安装有搅拌轮，且机体的内侧底部安装有螺旋杆，所述螺旋杆延伸至所述排料口的内侧，所述搅拌叶、搅拌轮和螺旋杆均通过机体后侧壁的电机驱动；
[0010]安装框，固定连接在所述机体的底部，所述安装框的内部滑动连接有分切刀，所述分切刀对应设置在所述排料口的底部。
[0011]优选的，所述机体的内部两侧均固定安装有固定框，所述固定框的内部安装有螺旋提升杆，所述螺旋提升杆的底部通过机体底部的电机驱动，所述固定框的内侧底部开设有上料口，且固定框的内侧顶部开设有出料口，所述出料口对应设置在所述搅拌叶和搅拌轮之间。
[0012]通过采用以上技术方案使得，使得螺旋提升杆在转动的过程中，能够将机体内侧
底部的泥料运输至出料口处，落在搅拌轮之间，从而使得泥料经过搅拌轮的多次混合搅拌，实现对泥料的多次连续式混合搅拌，使得泥料的混合更加充分。
[0013]优选的，所述进料口的内部设置有挡料板，所述挡料板的外端通过轴杆与进料口的内壁轴承连接，且轴杆与进料口的连接处安装有涡旋弹簧。
[0014]优选的，所述挡料板的顶部内端固定连接有拉绳，且机体的内侧顶部安装有喷头，所述水箱通过软水管与喷头连接，且喷头与机体的内壁活动轴连接，所述拉绳远离进料口的一端延伸至所述机体的内部与喷头固定连接。
[0015]通过采用以上技术方案，喷头能够方便快捷的向机体内部喷洒水源，并且在泥料进料的过程中，挡料板向下转动，从而能够拉动拉绳，配合轴杆上涡旋弹簧的作用，使得挡料板复位转动实现进料口的闭合，并且还能够通过拉绳的作用带动喷头转动，来增加喷头的喷洒范围，来避免泥料的脱水。
[0016]优选的，所述安装框的内部轴承连接有转动轴，所述转动轴通过链轮机构与左侧的所述螺旋提升杆连接，且转动轴上固定连接有半齿轮。
[0017]优选的，所述分切刀的内侧壁与所述半齿轮啮合连接，且分切刀的两侧外壁与所述安装框构成前后滑动结构，所述分切刀的后端通过连接弹簧与安装框的内壁连接。
[0018]通过采用以上技术方案，使得在螺旋提升杆转动的过程中，通过链轮机构的作用，还能够带动带动分切刀的前后移动，从而能够对排料口处排出的泥料进行分切，便于后续的收集，提高练泥的整体效率。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该连续练泥机，在机体工作过程中可以随时的向机体内部喷洒水源，从而使得机体内部的泥料水分保持在19%
‑
23%，避免泥料脱水，同时还能够对机体内部的泥料进行多次连续式的混合搅拌，混合更加充分，在排料的过程中，还能够对排料出来的泥料进行分切，提高练泥的效率，其具体内容如下：
[0020]1、该连续练泥机，设置有固定框，固定框内部的螺旋提升杆在转动的过程中，能够将机体内侧底部的泥料运输至出料口处，从而经过搅拌轮的多次混合搅拌，实现对泥料的多次连续式混合搅拌，使得泥料的混合更加充分，并且机体的顶部安装有喷头，喷头能够方便快捷的向机体内部喷洒水源，从而使得机体内部的泥料水分保持在19%
‑
23%，来避免泥料脱水；
[0021]2、该连续练泥机，设置有分切刀，在螺旋提升杆转动的过程中，通过链轮机构的作用，还能够带动转动轴旋转，从而使得半齿轮转动，来带动分切刀的前后移动，从而能够对排料口处排出的泥料进行分切，便于后续的收集，提高练泥的整体效率。
附图说明
[0022]图1为本技术主视结构示意图；
[0023]图2为本技术主剖结构示意图；
[0024]图3为本技术安装框俯剖结构示意图；
[0025]图4为本技术排料口侧剖结构示意图；
[0026]图5为本技术进料口主剖结构示意图；
[0027]图6为本技术挡料板俯剖结构示意图。
[0028]图中：1、机体；2、进料口；201、挡料板；3、水箱；4、排料口；5、安装框；6、搅拌轮；7、
螺旋提升杆；701、链轮机构；8、固定框；9、上料口；10、出料口；11、搅拌叶；12、螺旋杆；13、分切刀；14、拉绳；15、喷头；16、转动轴；17、半齿轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种连续练泥机，包括机体1，机体1的顶部中心处开设有进料口2，且机体1的前侧壁底部开设有排料口4，机体1的顶部两侧安装有水箱3，水箱3对应设置在进料口2的两侧；
[0031]如图1和2，还包括：搅拌叶11，设置在机体1的内侧顶部，机体1的内侧中心处安装有搅拌轮6，且机体1的内侧底部安装有螺旋杆12，螺旋杆12延伸至排料口4的内侧，搅拌叶11、搅拌轮6和螺旋杆12均通过机体1后侧壁的电机驱动，将泥料从进料口2处放入机体1的内部后，首先会经过搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续练泥机，包括机体（1），所述机体（1）的顶部中心处开设有进料口（2），且机体（1）的前侧壁底部开设有排料口（4），所述机体（1）的顶部两侧安装有水箱（3），所述水箱（3）对应设置在进料口（2）的两侧；其特征在于，还包括：搅拌叶（11），设置在所述机体（1）的内侧顶部，所述机体（1）的内侧中心处安装有搅拌轮（6），且机体（1）的内侧底部安装有螺旋杆（12），所述螺旋杆（12）延伸至所述排料口（4）的内侧，所述搅拌叶（11）、搅拌轮（6）和螺旋杆（12）均通过机体（1）后侧壁的电机驱动；安装框（5），固定连接在所述机体（1）的底部，所述安装框（5）的内部滑动连接有分切刀（13），所述分切刀（13）对应设置在所述排料口（4）的底部。2.根据权利要求1所述的一种连续练泥机，其特征在于：所述机体（1）的内部两侧均固定安装有固定框（8），所述固定框（8）的内部安装有螺旋提升杆（7），所述螺旋提升杆（7）的底部通过机体（1）底部的电机驱动，所述固定框（8）的内侧底部开设有上料口（9），且固定框（8）的内侧顶部开设有出料口（10），所述出料口（10）对应设置在所述搅拌叶（11）和搅拌轮（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛帅，连小娜，黄红伟，王录丽，
申请(专利权)人：河南省光大瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：