本实用新型专利技术涉及陶瓷原泥加工设备技术领域，尤其涉及原泥筛分化浆装置。其技术方案包括：壳体，所述壳体的两侧外壁上均安装有支撑板，所述支撑板的上表面安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有顶盖，所述顶盖的上表面中心位置安装有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿顶盖表面上的轴承并通过联轴器与转轴连接，所述转轴的外壁上安装有搅拌杆，所述顶盖的下表面两侧均安装有第二限位杆。本实用新型专利技术有效的提高了陶瓷原泥筛分化浆的效果，避免了块状陶瓷原泥堵塞滤孔的情况发生，也便于工作人员对壳体内部的结构进行清理，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
原泥筛分化浆装置
[0001]本技术涉及陶瓷原泥加工设备
，具体为原泥筛分化浆装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界，制作陶瓷需要用到的原料是陶瓷原泥，陶瓷原泥在加工时需要用到筛分化浆装置对陶瓷原泥进行筛分化浆处理。
[0003]经检索，专利公告号为CN210728850U公开一种泥浆筛分装置，包括箱体、进料口、排液管道以及排料管道，所述进料口开在所述箱体表面，所述排液管道连接在所述箱体底面，所述排料管道贯穿设置在所述箱体底面，所述箱体内设置有分离结构以及排料结构；所述分离结构，主要包括：第一驱动电机、连接杆、搅拌部、限位块、凹槽、螺纹孔、螺杆、限位板、筛板以及振动部。
[0004]现有的原泥筛分化浆装置在对陶瓷原泥进行筛分化浆处理时，结块的陶瓷原泥易将筛分结构上的滤孔堵塞住，降低了筛分化浆的效果，而且不便于工作人员对设备内部的结构进行拆装维护更换或清理，为此我们提出原泥筛分化浆装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供原泥筛分化浆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：原泥筛分化浆装置，包括壳体，所述壳体的两侧外壁上均安装有支撑板，所述支撑板的上表面安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有顶盖，所述顶盖的上表面中心位置安装有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿顶盖表面上的轴承并通过联轴器与转轴连接，所述转轴的外壁上安装有搅拌杆，所述顶盖的下表面两侧均安装有第二限位杆，所述第二限位杆的另一端穿过侧板表面上的第五通孔与第二限位板连接，所述侧板安装在筛分桶的两侧外壁上方，所述侧板的上表面安装有第一限位杆，所述第一限位杆的另一端依次穿过第四通孔和第三通孔与第一限位板连接，且第三通孔和第四通孔分别开设在安装板和顶盖的表面两侧，所述安装板的上表面两侧均安装有振动电机。
[0007]通过振动电机、弹簧、第一限位杆、第二限位杆、第一限位板、第二限位板、侧板、筛分桶等一系列结构的配合设置，对陶瓷原泥进行筛分化浆时，振动电机启动会间接的带动筛分桶进行上下振动，筛分桶进行上下振动从而可以带动筛分桶内的陶瓷原泥进行上下振动，减速电机间接的带动转轴上的搅拌杆对陶瓷原泥进行搅拌化浆，有效的提高了陶瓷原泥筛分化浆的效果，避免了块状陶瓷原泥堵塞滤孔的情况发生，通过液压缸、液压伸缩杆、
顶盖顶一系列结构的配合设置，工作需要对筛分桶进行拆装维护更换或清理时，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩会间接的带动筛分桶做向上的直线运动，筛分桶从壳体内部移出，因第二限位杆外壁上的外螺纹与第二限位板上的第二螺纹孔之间为螺纹啮合连接，第一限位杆外壁上的外螺纹与第一限位板上的第一螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而便于工作人员对筛分桶进行拆装更换或清理，实用性强。
[0008]优选的，所述第二限位杆的另一端外壁上设置有外螺纹，所述第二限位板的表面开设有第二螺纹孔，所述第二限位杆外壁上的外螺纹与第二限位板上的第二螺纹孔之间为螺纹啮合连接。
[0009]优选的，所述侧板与第二限位板之间和顶盖与侧板之间均设置有弹簧，且弹簧套设在第二限位杆的外壁外侧。
[0010]优选的，所述减速电机的顶部贯穿第二通孔，所述第二通孔开设在安装板的表面中心位置。
[0011]优选的，所述第一限位杆的另一端外壁上设置有外螺纹，所述第一限位板的表面开设有第一螺纹孔，所述第一限位杆外壁上的外螺纹与第一限位板上的第一螺纹孔之间为螺纹啮合连接。
[0012]优选的，所述安装板的下表面两侧均设置有进料管，所述进料管的另一端贯穿第一通孔并延伸到筛分桶的内部，所述第一通孔开设在顶盖的表面两侧。
[0013]优选的，所述第一限位杆的外壁与第三通孔和第四通孔的孔壁之间为间隙连接，所述第二限位杆的外壁与第五通孔的孔壁之间为间隙连接。
[0014]优选的，所述壳体的底部两侧均安装有导流块，所述壳体的底部四个拐角处均安装有支撑柱，所述壳体的底部中心位置设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述筛分桶的外壁四周和底部均开设有滤孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过振动电机、弹簧、第一限位杆、第二限位杆、第一限位板、第二限位板、侧板、筛分桶等一系列结构的配合设置，对陶瓷原泥进行筛分化浆时，振动电机启动会间接的带动筛分桶进行上下振动，筛分桶进行上下振动从而可以带动筛分桶内的陶瓷原泥进行上下振动，减速电机间接的带动转轴上的搅拌杆对陶瓷原泥进行搅拌化浆，有效的提高了陶瓷原泥筛分化浆的效果，避免了块状陶瓷原泥堵塞滤孔的情况发生。
[0017]2、本技术通过液压缸、液压伸缩杆、顶盖顶一系列结构的配合设置，工作人员需要对筛分桶进行拆装维护更换或清理时，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩会间接的带动筛分桶做向上的直线运动，筛分桶从壳体内部移出，因第二限位杆外壁上的外螺纹与第二限位板上的第二螺纹孔之间为螺纹啮合连接，第一限位杆外壁上的外螺纹与第一限位板上的第一螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而便于工作人员对筛分桶进行拆装更换或清理，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中的A处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、振动电机；2、安装板；3、进料管；4、减速电机；5、第一限位板；6、第一限位杆；7、顶盖；8、液压伸缩杆；9、液压缸；10、支撑板；11、壳体；12、支撑柱；13、出料阀；14、出料管；15、第一通孔；16、联轴器；17、第二通孔；18、弹簧；19、侧板；20、第二限位板；21、第二限位杆；22、搅拌杆；23、转轴；24、筛分桶；25、滤孔；26、导流块；27、第一螺纹孔；28、第三通孔；29、第四通孔；30、第五通孔；31、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的原泥筛分化浆装置，包括壳体11，壳体11的两侧外壁上均安装有支撑板10，支撑板10的上表面安装有液压缸9，液压缸9的顶部安装有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的顶端安装有顶盖7，顶盖7的上表面中心位置安装有减速电机4，减速电机4的输出轴贯穿顶盖7表面上的轴承并通过联轴器16与转轴23连接，转轴23的外壁上安装有搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.原泥筛分化浆装置，包括壳体(11)，其特征在于：所述壳体(11)的两侧外壁上均安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上表面安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的顶部安装有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的顶端安装有顶盖(7)，所述顶盖(7)的上表面中心位置安装有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出轴贯穿顶盖(7)表面上的轴承并通过联轴器(16)与转轴(23)连接，所述转轴(23)的外壁上安装有搅拌杆(22)，所述顶盖(7)的下表面两侧均安装有第二限位杆(21)，所述第二限位杆(21)的另一端穿过侧板(19)表面上的第五通孔(30)与第二限位板(20)连接，所述侧板(19)安装在筛分桶(24)的两侧外壁上方，所述侧板(19)的上表面安装有第一限位杆(6)，所述第一限位杆(6)的另一端依次穿过第四通孔(29)和第三通孔(28)与第一限位板(5)连接，且第三通孔(28)和第四通孔(29)分别开设在安装板(2)和顶盖(7)的表面两侧，所述安装板(2)的上表面两侧均安装有振动电机(1)。2.根据权利要求1所述的原泥筛分化浆装置，其特征在于：所述第二限位杆(21)的另一端外壁上设置有外螺纹，所述第二限位板(20)的表面开设有第二螺纹孔(31)，所述第二限位杆(21)外壁上的外螺纹与第二限位板(20)上的第二螺纹孔(31)之间为螺纹啮合连接。3.根据权利要求1所述的原泥筛分化浆装置，其特征在于：所述侧板(19)与第二限位板(20)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢忠友，
申请(专利权)人：江门市友顺陶瓷原料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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