本实用新型专利技术公开了用于有水炮泥生产的搅拌混匀装置，包括搅拌混匀罐，搅拌混匀罐的下端连接有支撑腿，搅拌混匀罐的前面安装有出料口，搅拌混匀罐的上端连接有连接杆，连接杆的上端设置有用于调配水量的蓄水组件，搅拌混匀罐的上端安装有投放口，投放口的上端设置有用于控制配料量的第一控制组件，投放口的上端设置有用于控制黏土量的第二控制组件，第二控制组件的上端设置有用于疏通的辅助组件，搅拌混匀罐的左侧设置有用于搅拌的混匀组件。该用于有水炮泥生产的搅拌混匀装置，可根据黏土配置箱上的刻度尺倒入需要使用的量，并通过第二挡板在第二滑槽中进行前后移动，便于使用者将配好的黏土通过投放口落入搅拌混匀罐中，从而精确地进行配比。确地进行配比。确地进行配比。
【技术实现步骤摘要】
用于有水炮泥生产的搅拌混匀装置
[0001]本技术涉及水炮泥生产
，具体为用于有水炮泥生产的搅拌混匀装置。
技术介绍
[0002]有水泡泥是由常温下黏土与水的作用，加入各种配料混合成泥状，使其具有较大的可塑性，高温下水分蒸发后泡泥迅速硬化，具有一定的强度，阻止渣铁外流，可以满足小高炉堵铁口的要求。
[0003]但是现有的搅拌混匀装置在实际使用过程中，由于搅拌混匀装置自身不具有配比功能，通常需要工作人员根据经验进行投放，配比量精度较低，容易导致水泡泥的强度不够，从而降低了搅拌混匀装置的实用性。
[0004]因此，急需设计用于有水炮泥生产的搅拌混匀装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供用于有水炮泥生产的搅拌混匀装置，以解决上述
技术介绍
中提出搅拌混匀装置自身不具有配比功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于有水炮泥生产的搅拌混匀装置，包括搅拌混匀罐，所述搅拌混匀罐的下端连接有支撑腿，所述搅拌混匀罐的前面安装有出料口，所述搅拌混匀罐的上端连接有连接杆，所述连接杆的上端设置有用于调配水量的蓄水组件，所述搅拌混匀罐的上端安装有投放口，所述投放口的上端设置有用于控制配料量的第一控制组件，所述投放口的上端设置有用于控制黏土量的第二控制组件，所述第二控制组件的上端设置有用于疏通的辅助组件，所述搅拌混匀罐的左侧设置有用于搅拌的混匀组件。
[0007]进一步的，所述蓄水组件的内部包括有储水罐、接水口、连接管、控制阀门，所述储水罐设置在连接杆的上端，所述储水罐的左侧安装有接水口，所述储水罐的下端连接有连接管，所述连接管的前面安装有控制阀门，可根据储水罐上的刻度尺选择使用的水量，通过打开阀门，水可以从接水口流入搅拌混匀罐中。
[0008]进一步的，所述第一控制组件的内部包括有配料配置箱、第一滑槽、第一挡板、第一把手，所述配料配置箱设置在投放口的上端，所述配料配置箱的前面设置有第一滑槽，所述第一滑槽与第一挡板滑动连接，所述第一挡板的前面安装有第一把手，可通过配料配置箱上的刻度尺倒入使用的量，通过向前拉动第一把手，带动第一挡板在第一滑槽中进行前后移动，便于使用者将配好的配料通过投放口落入搅拌混匀罐中。
[0009]进一步的，所述第二控制组件的内部包括有黏土配置箱、第二滑槽、第二挡板、第二把手，所述黏土配置箱设置在投放口的上端，所述黏土配置箱的前面设置有第二滑槽，所述第二滑槽与第二挡板滑动连接，所述第二挡板的前面安装有第二把手，通过黏土配置箱上的刻度尺倒入使用的量，通过向前拉动第二把手，带动第二挡板在第二滑槽中进行前后
移动，便于使用者将配好的黏土通过投放口落入搅拌混匀罐中。
[0010]进一步的，所述辅助组件的内部包括有固定杆、疏通器、钻头，所述固定杆设置在黏土配置箱的上端，所述固定杆与疏通器螺纹连接，所述疏通器的下端安装有钻头，通过旋转疏通器，带动钻头在固定杆上进行上下移动，便于将黏土从投放口排下，起到疏通的作用。
[0011]进一步的，所述混匀组件的内部包括有电机、转轴、搅拌叶片、限位块，所述电机设置在搅拌混匀罐的左侧，所述电机与转轴旋转连接，所述转轴的表面安装有搅拌叶片，所述转轴与限位块旋转连接，所述限位块设置在搅拌混匀罐的右侧，通过启动电机，带动转轴上端搅拌叶片进行旋转，从而使得水、配料、黏土能够均匀的混合在一起。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于有水炮泥生产的搅拌混匀装置，分别设计了搅拌混匀罐、支撑腿、出料口、连接杆、用于调配水量的蓄水组件、投放口、用于控制配料量的第一控制组件、用于控制黏土量的第二控制组件、用于疏通的辅助组件和用于搅拌的混匀组件，可根据黏土配置箱上的刻度尺倒入需要使用的量，并通过第二挡板在第二滑槽中进行前后移动，便于使用者将配好的黏土通过投放口落入搅拌混匀罐中，还可以通过旋转疏通器，带动钻头在固定杆上进行上下移动，便于将黏土从投放口排下，不仅可以精确进行配比，大大提高了准确性还能具有疏通的功能。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术搅拌混匀罐结构示意图；
[0015]图3为本技术黏土配置箱结构示意图；
[0016]图4为本技术搅拌混匀罐剖面图。
[0017]图中：100、蓄水组件；200、第一控制组件；300、第二控制组件；400、辅助组件；500、混匀组件；1、搅拌混匀罐；2、支撑腿；3、出料口；4、连接杆；5、储水罐；6、接水口；7、连接管；8、控制阀门；9、投放口；10、配料配置箱；11、黏土配置箱；12、第一滑槽；13、第一挡板；14、第一把手；15、第二滑槽；16、第二挡板；17、第二把手；18、固定杆；19、疏通器；20、钻头；21、电机；22、转轴；23、搅拌叶片；24、限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：用于有水炮泥生产的搅拌混匀装置，包括搅拌混匀罐1，所述搅拌混匀罐1的下端连接有支撑腿2，所述搅拌混匀罐1的前面安装有出料口3，所述搅拌混匀罐1的上端连接有连接杆4，所述连接杆4的上端设置有用于调配水量的蓄水组件100，所述搅拌混匀罐1的上端安装有投放口9，所述投放口9的上端设置有用于控制配料量的第一控制组件200，所述投放口9的上端设置有用于控制黏土量的第二控制组件300，所述第二控制组件300的上端设置有用于疏通的辅助组件400，所述搅拌混匀
罐1的左侧设置有用于搅拌的混匀组件500。
[0020]同时，所述蓄水组件100的内部包括有储水罐5、接水口6、连接管7、控制阀门8，所述储水罐5设置在连接杆4的上端，所述储水罐5的左侧安装有接水口6，所述储水罐5的下端连接有连接管7，所述连接管7的前面安装有控制阀门8，可根据储水罐5上的刻度尺选择使用的水量，通过打开阀门，水可以从接水口6流入搅拌混匀罐1中，所述第一控制组件200的内部包括有配料配置箱10、第一滑槽12、第一挡板13、第一把手14，所述配料配置箱10设置在投放口9的上端，所述配料配置箱10的前面设置有第一滑槽12，所述第一滑槽12与第一挡板13滑动连接，所述第一挡板13的前面安装有第一把手14，可通过配料配置箱10上的刻度尺倒入使用的量，通过向前拉动第一把手14，带动第一挡板13在第一滑槽12中进行前后移动，便于使用者将配好的配料通过投放口9落入搅拌混匀罐1中，所述第二控制组件300的内部包括有黏土配置箱11、第二滑槽15、第二挡板16、第二把手17，所述黏土配置箱11设置在投放口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于有水炮泥生产的搅拌混匀装置，包括搅拌混匀罐(1)，其特征在于：所述搅拌混匀罐(1)的下端连接有支撑腿(2)，所述搅拌混匀罐(1)的前面安装有出料口(3)，所述搅拌混匀罐(1)的上端连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的上端设置有用于调配水量的蓄水组件(100)，所述搅拌混匀罐(1)的上端安装有投放口(9)，所述投放口(9)的上端设置有用于控制配料量的第一控制组件(200)，所述投放口(9)的上端设置有用于控制黏土量的第二控制组件(300)，所述第二控制组件(300)的上端设置有用于疏通的辅助组件(400)，所述搅拌混匀罐(1)的左侧设置有用于搅拌的混匀组件(500)。2.根据权利要求1所述的用于有水炮泥生产的搅拌混匀装置，其特征在于：所述蓄水组件(100)的内部包括有储水罐(5)、接水口(6)、连接管(7)、控制阀门(8)，所述储水罐(5)设置在连接杆(4)的上端，所述储水罐(5)的左侧安装有接水口(6)，所述储水罐(5)的下端连接有连接管(7)，所述连接管(7)的前面安装有控制阀门(8)。3.根据权利要求1所述的用于有水炮泥生产的搅拌混匀装置，其特征在于：所述第一控制组件(200)的内部包括有配料配置箱(10)、第一滑槽(12)、第一挡板(13)、第一把手(14)，所述配料配置箱(10)设置在投放口(9)的上端，所述配料配置箱(10)的前面设置有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜利，杨少华，狄东卫，
申请(专利权)人：巩义市豫英耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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