连续式球磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了连续式球磨装置，属于连续球磨机技术领域，包括底板，所述底板顶部的前侧焊接有凹型支架，且凹型支架的内顶部位置处转动安装有研磨筒，所述研磨筒的一侧中央处设有进料空心管，且研磨筒背向于进料空心管一侧的中央处设有出料空心管，所述凹型支架的内底部一侧处设有驱动结构；本申请技术方案通过设置在底板上的漏斗、送料管、排料管等结构，因此经过筛分后不达标的颗粒通过导料管排入到漏斗内部，然后通过送料管输送，再次从排料管排出，然后通过进料空心管进入到研磨筒内部进行二次研磨，从而实现自动对不达标颗粒进行二次研磨的工作，而且通过此结构也便于人员上料，提高装置的使用性能。提高装置的使用性能。提高装置的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
连续式球磨装置


[0001]本技术涉及连续球磨机
，更具体地说，涉及连续式球磨装置。

技术介绍

[0002]连续式球磨机在粉磨过程中，物料处理生产为连续性，进出料均为连续进行，可采用开路和闭路两种形式进行生产，开路工作无需严格控制产品粒度，处理量大，而闭路工作则是将不符合成品粒度的物料经返料装置进行重新粉磨，生产的球磨机多为连续性球磨机，其应用范围最为广泛，连续式球磨机主要由研磨筒来进行工作，物料从研磨筒一侧进料空心管进入到研磨筒研磨，然后从研磨筒另一侧的出料空心管排出，从而实现对物料的连续粉碎研磨工作，其中申请号为“201721255790.3”所公开的“托辊式连续球磨机”，其已经解决了现有连续球磨机由于球磨机及物料整体质量较大，球磨机端盖为铸造件，两端承重处长期工作会有磨损，制造和维护成本较高，且该连续球磨机内的球石及原料不能高于筒体中心轴，限制了球磨的效率的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“201420419287.7”所公开的“冲击式连续球磨机”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了目前使用的球磨机大多是采用闭路循环磨，效率低，能耗高，针对闭路循环磨问题也出现了闭路冲击磨设计，采用闭路冲击磨虽然效率提高了，能耗也降低了，但大多会出现球磨筒体使用寿命短、研磨不充分的问题等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的连续式球磨装置还存在诸多缺陷，如：连续式球磨装置杂对物料进行粉碎研磨后容易出现研磨不彻底现象，研磨料中会夹带部分大粒径颗粒，从而影响研磨料的整体质量，同时连续式球磨装置无法自动对研磨产物中不达标颗粒进行二次研磨。鉴于此，我们提出连续式球磨装置。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供连续式球磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]连续式球磨装置，包括底板，所述底板顶部的前侧焊接有凹型支架，且凹型支架的内顶部位置处转动安装有研磨筒，所述研磨筒的一侧中央处设有进料空心管，且研磨筒背向于进料空心管一侧的中央处设有出料空心管，所述凹型支架的内底部一侧处设有驱动结构；
[0007]所述底板顶部朝向于出料空心管的一侧通过支撑结构安装有矩形壳体，且矩形壳体的顶部一侧设有进料端口，且进料端口位于出料空心管端口的底部，所述矩形壳体的内部倾斜焊接有筛分网板，且矩形壳体的底部中央处安装有震动电机，所述矩形壳体底部一侧的中央处设有出料管；
[0008]所述矩形壳体背向于凹型支架的一侧中央处设有排料口，且矩形壳体一侧位于排料口处焊接有导料管，所述底板底部背向于凹型支架的一侧通过第一安装杆安装有漏斗，
且导料管的底端位于漏斗的顶部，所述底板后侧通过第二安装杆倾斜安装有送料管，所述漏斗的底端与送料管的底端处连通，且送料管的顶端处设有排料管，且排料管与进料空心管的端口连接。
[0009]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述进料空心管与出料空心管贯穿凹型支架的对应侧，且凹型支架的贯穿处设有轴承，轴承的内圈与对应进料空心管和出料空心管的外壁焊接固定，且轴承的外圈焊接于凹型支架的贯穿处。
[0010]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述研磨筒的内壁设有衬板，且研磨筒的内部放置于金属球。
[0011]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述驱动结构包括第一齿轮、第二齿轮和减速电机，且凹型支架内底部的一侧安装有减速电机，且减速电机的输出端通过转动轴安装有第二齿轮，且第一齿轮焊接于研磨筒的表面，且第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0012]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述支撑结构包括焊接杆和缓冲弹簧，且焊接杆的底端与底板的顶部焊接固定，焊接杆的顶部焊接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端与矩形壳体的底部焊接固定。
[0013]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述送料管的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过转动轴安装有送料轴，送料轴通过轴承转动安装于送料管的内部，且送料轴的表面设有螺旋叶。
[0014]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述排料管的底端焊接有连接罩，且连接罩通过轴承与进料空心管固定连接，轴承外圈与进料空心管的内壁焊接固定，轴承内圈与连接罩的外壁焊接固定。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]1、本申请技术方案通过设置在出料空心管端口处的矩形壳体、筛分网板和震动电机等结构，当研磨料从出料空心管端口排出后落入到矩形壳体内部的筛分网板上，然后震动电机工作带动筛分网板震动对研磨料进行筛分，达标后的研磨料落入到矩形壳体内底部，然后排出，不达标的颗粒从筛分网板底端处的排料口排出，从而保证研磨粉的质量。
[0018]2、本申请技术方案通过设置在底板上的漏斗、送料管、排料管等结构，因此经过筛分后不达标的颗粒通过导料管排入到漏斗内部，然后通过送料管输送，再次从排料管排出，然后通过进料空心管进入到研磨筒内部进行二次研磨，从而实现自动对不达标颗粒进行二次研磨的工作，而且通过此结构也便于人员上料，提高装置的使用性能。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例中公开的连续式球磨装置的正剖图；
[0020]图2为本申请实施例中公开的连续式球磨装置的正视图；
[0021]图3为本申请实施例中公开的连续式球磨装置中漏斗和送料管结构示意图；
[0022]图4为本申请实施例中公开的连续式球磨装置中的A部放大结构示意图。
[0023]图中标号说明：1、底板；2、凹型支架；3、研磨筒；301、进料空心管；302、出料空心管；303、衬板；304、金属球；4、驱动结构；401、第一齿轮；402、第二齿轮；403、减速电机；5、支撑结构；501、焊接杆；502、缓冲弹簧；6、矩形壳体；601、进料端口；602、筛分网板；603、震动
电机；604、出料管；605、排料口；606、导料管；7、漏斗；701、第一安装杆；8、送料管；801、第二安装杆；802、排料管；803、伺服电机；804、送料轴；805、螺旋叶；806、连接罩。
具体实施方式
[0024]本技术提供一种技术方案：
[0025]如图1和图2所示，连续式球磨装置，包括底板1，底板1顶部的前侧焊接有凹型支架2，凹型支架2对研磨筒3进行支撑，且凹型支架2的内顶部位置处转动安装有研磨筒3，研磨筒3的内壁设有衬板303，衬板303用于对研磨筒3内壁进行保护，且研磨筒3的内部放置于金属球304，物料进入到研磨筒3内部后，在研磨筒3转动过程中，金属球304对物料进行粉碎研磨，研磨筒3的一侧中央处设有进料空心管301，物料通过进料空心管301的端口进入到研磨筒3内部，且研磨筒3背向于进料空心管301一侧的中央处设有出料空心管302，研磨后的物料从出料空心管302排出，出料空心管302与进料空心管301均设有螺旋导料叶片，方便进料和出料，进料空心管301与出料空心管302贯穿凹型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续式球磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧焊接有凹型支架(2)，且凹型支架(2)的内顶部位置处转动安装有研磨筒(3)，所述研磨筒(3)的一侧中央处设有进料空心管(301)，且研磨筒(3)背向于进料空心管(301)一侧的中央处设有出料空心管(302)，所述凹型支架(2)的内底部一侧处设有驱动结构(4)；所述底板(1)顶部朝向于出料空心管(302)的一侧通过支撑结构(5)安装有矩形壳体(6)，且矩形壳体(6)的顶部一侧设有进料端口(601)，且进料端口(601)位于出料空心管(302)端口的底部，所述矩形壳体(6)的内部倾斜焊接有筛分网板(602)，且矩形壳体(6)的底部中央处安装有震动电机(603)，所述矩形壳体(6)底部一侧的中央处设有出料管(604)；所述矩形壳体(6)背向于凹型支架(2)的一侧中央处设有排料口(605)，且矩形壳体(6)一侧位于排料口(605)处焊接有导料管(606)，所述底板(1)底部背向于凹型支架(2)的一侧通过第一安装杆(701)安装有漏斗(7)，且导料管(606)的底端位于漏斗(7)的顶部，所述底板(1)后侧通过第二安装杆(801)倾斜安装有送料管(8)，所述漏斗(7)的底端与送料管(8)的底端处连通，且送料管(8)的顶端处设有排料管(802)，且排料管(802)与进料空心管(301)的端口连接。2.根据权利要求1所述的连续式球磨装置，其特征在于：所述进料空心管(301)与出料空心管(302)贯穿凹型支架(2)的对应侧，且凹型支架(2)的贯穿处设有轴承，轴承的内圈与对应进料空心管(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢忠友，
申请(专利权)人：江门市友顺陶瓷原料有限公司，
类型：新型
国别省市：