本实用新型专利技术涉及陶瓷粉末原料生产设备技术领域，尤其涉及陶瓷粉末原料自动输送装置。其技术方案包括：壳体，所述壳体的内部上方设置有板式过滤网，所述板式过滤网的两端均安装在U型卡板上的U型槽内，所述U型卡板的底部通过第一连接杆与第二连接杆连接，所述第二连接杆的另一端安装在安装板的外壁一侧，所述安装板的下表面安装有振动电机，所述U型卡板的一侧外壁上安装有凸块。本实用新型专利技术可以在陶瓷粉末原料输送的过程中对陶瓷粉末原料进行筛选过滤，避免了不合要求的陶瓷粉末被输送到加工设备内加工而导致加工产品品质降低的情况发生，提高了陶瓷粉末原料后续加工成产品的品质，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
陶瓷粉末原料自动输送装置
[0001]本技术涉及陶瓷粉末原料生产设备
，具体为陶瓷粉末原料自动输送装置。
技术介绍
[0002]陶瓷粉末原料是一种轻质非金属多功能材料，主要成分是SiO2和Al2O3，分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好，陶瓷粉末原料在生产加工时需用用到输送装置对陶瓷粉末原料进行输送。
[0003]经检索，专利公告号为CN114593568A公开一种粉末冶金烘干送料装置，包括烘干箱，烘干箱上部设置有进料口；烘干箱侧部设置有出料口；烘干箱内设置有内箱；内箱下部与安装有加热器；内箱侧部安装有振动电机；出料口下方安装有传送带。本专利技术中的烘干送料装置集成了烘干以及送料两种功能，同时在烘干过程中实用振动电机使粉末材料松散，不结块。
[0004]现有的陶瓷粉末原料输送装置对陶瓷粉末原料进行输送时，直接将陶瓷粉末原料输送到加工设备内对陶瓷粉末原料进行加工操作，但是陶瓷粉末原料中会存在一定块状粉末，直接输送到加工设备中易导致加工产品的品质降低，为此我们提出陶瓷粉末原料自动输送装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供陶瓷粉末原料自动输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：陶瓷粉末原料自动输送装置，包括壳体，所述壳体的内部上方设置有板式过滤网，所述板式过滤网的两端均安装在U型卡板上的U型槽内，所述U型卡板的底部通过第一连接杆与第二连接杆连接，所述第二连接杆的另一端安装在安装板的外壁一侧，所述安装板的下表面安装有振动电机，所述U型卡板的一侧外壁上安装有凸块，所述凸块的另一端安装在条形槽孔内，所述凸块的表面开设有通孔，所述通孔内安装有限位柱，且限位柱的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接，所述限位柱的两端均安装在条形槽孔的孔壁上，所述条形槽孔的孔壁与凸块的表面之间设置有弹簧，且弹簧套设在限位柱的外壁外侧，所述壳体的顶部设置有进料管，所述进料管的另一端通过管类接头与第一吸料机输料端连接，所述壳体的内部底端安装有槽体，所述槽体的内部一侧设置有吸料管，所述吸料管的顶端通过管类接头与出料管连接，所述出料管的另一端贯穿壳体的外壁一侧并延伸到外部通过管类接头与第二吸料机吸料端连接。
[0007]通过一系列结构的配合设置，工作人员对陶瓷粉末原料进行输送时，第一吸料机输料端将陶瓷粉末原料输送到壳体的内部并落入到板式过滤网上，振动电机启动会间接的带动板式过滤网进行上下振动，板式过滤网进行上下振动从而可以对陶瓷粉末原料进行过
滤，筛选陶瓷粉末原料中不合规的陶瓷粉末原料，板式过滤网过滤的陶瓷粉末原料会落入到槽体内，第二吸料机吸料端会间接将槽体内的陶瓷粉末原料吸出，从而本技术可以在陶瓷粉末原料输送的过程中对陶瓷粉末原料进行筛选过滤，避免了不合要求的陶瓷粉末被输送到加工设备内加工而导致加工产品品质降低的情况发生，提高了陶瓷粉末原料后续加工成产品的品质，通过限位柱、凸块、通孔、弹簧等一系列结构的配合设置，因限位柱的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接，从而限位柱可以对凸块的上下移动起到限位导向的作用，从而避免了板式过滤网在上下移动的过程中出现倾斜的情况发生，提高了板式过滤网上下振动时的稳定性，提高了过滤效果，实用性强。
[0008]优选的，所述壳体的前端面设置有密封门，所述密封门的端面一侧设置有安全锁。
[0009]优选的，所述板式过滤网的两端外壁均与U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接。
[0010]优选的，所述凸块的外壁与条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述条形槽孔开设在壳体的两侧内壁上方。
[0011]优选的，所述出料管与壳体之间的连接处设置有密封圈。
[0012]优选的，所述槽体的内部底端安装有导流块。
[0013]优选的，所述进料管上设置有阀体。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过一系列结构的配合设置，工作人员对陶瓷粉末原料进行输送时，第一吸料机输料端将陶瓷粉末原料输送到壳体的内部并落入到板式过滤网上，振动电机启动会间接的带动板式过滤网进行上下振动，板式过滤网进行上下振动从而可以对陶瓷粉末原料进行过滤，筛选陶瓷粉末原料中不合规的陶瓷粉末原料，板式过滤网过滤的陶瓷粉末原料会落入到槽体内，第二吸料机吸料端会间接将槽体内的陶瓷粉末原料吸出，从而本技术可以在陶瓷粉末原料输送的过程中对陶瓷粉末原料进行筛选过滤，避免了不合要求的陶瓷粉末被输送到加工设备内加工而导致加工产品品质降低的情况发生，提高了陶瓷粉末原料后续加工成产品的品质。
[0016]2、本技术通过限位柱、凸块、通孔、弹簧等一系列结构的配合设置，因限位柱的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接，从而限位柱可以对凸块的上下移动起到限位导向的作用，从而避免了板式过滤网在上下移动的过程中出现倾斜的情况发生，提高了板式过滤网上下振动时的稳定性，提高了过滤效果，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中的A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、第一吸料机输料端；2、管类接头；3、阀体；4、进料管；5、壳体；6、第二吸料机吸料端；7、出料管；8、密封圈；9、安全锁；10、密封门；11、板式过滤网；12、U型卡板；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、吸料管；16、槽体；17、导流块；18、安装板；19、振动电机；20、弹簧；21、条形槽孔；22、凸块；23、通孔；24、限位柱。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的陶瓷粉末原料自动输送装置，包括壳体5，壳体5的内部上方设置有板式过滤网11，板式过滤网11的两端均安装在U型卡板12上的U型槽内，U型卡板12的底部通过第一连接杆13与第二连接杆14连接，第二连接杆14的另一端安装在安装板18的外壁一侧，安装板18的下表面安装有振动电机19，U型卡板12的一侧外壁上安装有凸块22，凸块22的另一端安装在条形槽孔21内，凸块22的表面开设有通孔23，通孔23内安装有限位柱24，且限位柱24的外壁与通孔23的孔壁之间为间隙连接，限位柱24的两端均安装在条形槽孔21的孔壁上，条形槽孔21的孔壁与凸块22的表面之间设置有弹簧20，且弹簧20套设在限位柱24的外壁外侧，壳体5的顶部设置有进料管4，进料管4的另一端通过管类接头2与第一吸料机输料端1连接，壳体5的内部底端安装有槽体16，槽体16的内部一侧设置有吸料管15，吸料管15的顶端通过管类接头2与出料管7连接，出料管7的另一端贯穿壳体5的外壁一侧并延伸到外部通过管类接头2与第二吸料机吸料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.陶瓷粉末原料自动输送装置，包括壳体(5)，其特征在于：所述壳体(5)的内部上方设置有板式过滤网(11)，所述板式过滤网(11)的两端均安装在U型卡板(12)上的U型槽内，所述U型卡板(12)的底部通过第一连接杆(13)与第二连接杆(14)连接，所述第二连接杆(14)的另一端安装在安装板(18)的外壁一侧，所述安装板(18)的下表面安装有振动电机(19)，所述U型卡板(12)的一侧外壁上安装有凸块(22)，所述凸块(22)的另一端安装在条形槽孔(21)内，所述凸块(22)的表面开设有通孔(23)，所述通孔(23)内安装有限位柱(24)，且限位柱(24)的外壁与通孔(23)的孔壁之间为间隙连接，所述限位柱(24)的两端均安装在条形槽孔(21)的孔壁上，所述条形槽孔(21)的孔壁与凸块(22)的表面之间设置有弹簧(20)，且弹簧(20)套设在限位柱(24)的外壁外侧，所述壳体(5)的顶部设置有进料管(4)，所述进料管(4)的另一端通过管类接头(2)与第一吸料机输料端(1)连接，所述壳体(5)的内部底端安装有槽体(16)，所述槽体(16)的内部一侧设置有吸料管(15)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢忠友，
申请(专利权)人：江门市友顺陶瓷原料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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