【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷生产，尤其是一种日用陶瓷生产工艺及生产线。
技术介绍
1、日用陶瓷是指饮食用陶瓷，也就是盘、碗、杯、碟等陶瓷制品，在日用陶瓷的整个生产过程中,需要对泥坯进行精磨、上釉、印花、干燥处理等,在整个加工的过程中，普遍通过皮带输送装置对泥坯进行输送至不同的加工工位处，以实现陶瓷胚料的加工处理，而目前的陶瓷生产线普遍具有各自不同的工位，这些工位排布在工作台上，而移动设备会夹持陶瓷胚料在这些工位之间移动，但是现在的这些工位排布繁琐，步距较大，导致在对半成品陶瓷胚料进行下一道工序处理时，往往会浪费较多的时间，效率较低。
2、经检索，如现有中国专利公开号：cn112223515b一种陶瓷产品生产线，包括陶土棒输送带﹑器坯输送带﹑出料输送带、切段组件﹑转盘组件、吊装平移组件﹑烘箱组件﹑转移组件、出料组件。本专利技术所达到的有益效果是:通过切段组件对陶土棒自动切段,切段后的陶土棒及空器坯由吊装平移组件平移输送至转盘组件上，使外部成型设备进行自动成型打磨,然后再由器坯输送带输送至出料输送带上,由烘箱组件进行烘干,然后由出料组件进行出料。
3、所引证的专利文献也存在同样的问题，移动设备会夹持陶瓷胚料在这些工位之间移动，但是现在的这些工位排布繁琐，步距较大，导致在对半成品陶瓷胚料进行下一道工序处理时，往往会浪费较多的时间，效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种日用陶瓷生产工艺及生产线，以解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，
3、生产线高空架总成；
4、多轴多向移动模组总成，设置于生产线高空架总成的顶部；
5、陶瓷生产线工作台，置于生产线高空架总成和多轴多向移动模组总成下方中间位置；
6、陶瓷加工旋转式多工位站，安装于陶瓷生产线工作台的顶面；
7、陶瓷加工步距调整集中总成，安装于陶瓷生产线工作台顶面；
8、其中，所述陶瓷加工步距调整集中总成包括焊接在陶瓷生产线工作台顶面呈倒置的u型步距集中支架、滑动连接于u型步距集中支架底部的第一滑动工位板、滑动连接于u型步距集中支架中间的第二滑动工位板以及安装在u型步距集中支架顶面的固定工位板，所述第一滑动工位板和第二滑动工位板分别朝向相反的方向滑动。
9、进一步优选的，所述多轴多向移动模组总成包括：
10、高空x轴移动模组，对称安装在生产线高空架总成的顶部；
11、高空y轴移动模组，横跨安装在高空x轴移动模组的顶部；
12、高空z轴升降模组，滑动安装在高空y轴移动模组的顶部。
13、进一步优选的，所述多轴多向移动模组总成还包括安装于高空y轴移动模组底部的旋转机械手爪组件。
14、进一步优选的，所述u型步距集中支架的内壁下部对称安装有两个第一步距调整x轴导轨；
15、u型步距集中支架的内壁中部对称安装有两个第二步距调整x轴导轨。
16、进一步优选的，所述第一滑动工位板滑动适配于两个第一步距调整x轴导轨中，所述第一滑动工位板的底面对称安装有多个第一辅助滚轮；
17、所述第二滑动工位板滑动适配于两个第二步距调整x轴导轨中，所述第二滑动工位板背向第一滑动工位板的一端底面对称安装有支撑柱，所述支撑柱的底面安装有第二辅助滚轮。
18、进一步优选的，所述陶瓷生产线工作台的两侧还设置有上下料输送机总成，所述上下料输送机总成包括上料输送机和下料输送机；
19、所述上料输送机靠近陶瓷生产线工作台；
20、所述下料输送机靠近u型步距集中支架。
21、进一步优选的，所述高空x轴移动模组包括对称安装在生产线高空架总成顶部的两根x轴移动导轨以及分别适配于x轴移动导轨顶面的x轴滑座；
22、所述高空y轴移动模组包括固定安装在两个x轴滑座顶面的y轴移动导轨以及适配于y轴移动导轨顶面的y轴滑座。
23、进一步优选的，所述高空z轴升降模组包括固定安装于y轴滑座侧壁的z轴移动导轨以及滑动适配于z轴移动导轨侧壁的z轴升降柱。
24、进一步优选的，所述旋转机械手爪组件包括固定安装在z轴升降柱底面的旋转电机和安装在旋转电机底部输出轴的u型旋转板以及；
25、对称安装在u型旋转板两侧外壁的气缸件，所述气缸件的活塞杆贯穿u型旋转板的一端均固定连接有用于向心夹持陶瓷的向心夹持弧形板。
26、一种日用陶瓷生产工艺，包括以下步骤：
27、s1，烧结好的陶瓷胚料冷却后置于上料输送机上进行朝向陶瓷生产线工作台上输送；
28、s2，当陶瓷胚料到达上料输送机尾端时，高空x轴移动模组、高空y轴移动模组、高空z轴升降模组、旋转机械手爪组件配合移动靠近陶瓷胚料；
29、s3，两个气缸件通过活塞杆驱动向心夹持弧形板向心夹持住陶瓷胚料，将陶瓷胚料移动至陶瓷加工旋转式多工位站上，通过旋转驱动陶瓷加工旋转式多工位站的陶瓷加工旋转盘，使得陶瓷加工旋转盘带动陶瓷胚料转动，通过陶瓷生产线工作台一侧的机械手对陶瓷加工旋转盘上的陶瓷胚料精磨；
30、s4，精磨结束后，再次通过高空x轴移动模组、高空y轴移动模组、高空z轴升降模组、旋转机械手爪组件配合移动陶瓷胚料分别至第一滑动工位板、第二滑动工位板、固定工位板上分别进行不同的工艺处理，包括上釉、印花、成品烘干；
31、s5，通过第一滑动工位板、第二滑动工位板的相背滑动，从而将陶瓷件通过两个气缸件驱动向心夹持弧形板向心夹持住陶瓷件转运至下料输送机上进行下料输送。
32、与现有技术相比，本专利技术的技术效果和优点：
33、该日用陶瓷生产线，精磨结束后，再次通过高空x轴移动模组、高空y轴移动模组、高空z轴升降模组、旋转机械手爪组件配合移动陶瓷胚料分别至第一滑动工位板、第二滑动工位板、固定工位板上分别进行不同的工艺处理，包括上釉、印花、成品烘干，第一滑动工位板和第二滑动工位板分别朝向相反的方向滑动，从而能够使得第一滑动工位板和第二滑动工位板以及固定工位板呈现出，从而有助于对陶瓷胚料进行放置，此外通过第一滑动工位板和第二滑动工位板以及固定工位板的集中设置，能够节省陶瓷加工过程中的步距，以此避免加工时的加工设备往复移动幅度大浪费时间，从而提高陶瓷的加工效率。
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1.一种日用陶瓷生产线，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷生产线，其特征在于：所述多轴多向移动模组总成(7)包括：
3.根据权利要求2所述的一种日用陶瓷生产线，其特征在于：所述多轴多向移动模组总成(7)还包括安装于高空Y轴移动模组(3)底部的旋转机械手爪组件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种日用陶瓷生产线，其特征在于：所述U型步距集中支架(31)的内壁下部对称安装有两个第一步距调整X轴导轨(39)；
5.根据权利要求4所述的一种日用陶瓷生产线，其特征在于：所述第一滑动工位板(32)滑动适配于两个第一步距调整X轴导轨(39)中，所述第一滑动工位板(32)的底面对称安装有多个第一辅助滚轮(37)；
6.根据权利要求5所述的一种日用陶瓷生产线，其特征在于：所述陶瓷生产线工作台(10)的两侧还设置有上下料输送机总成(6)，所述上下料输送机总成(6)包括上料输送机(27)和下料输送机(28)；
7.根据权利要求6所述的一种日用陶瓷生产线，其特征在于：所述高空X轴移动模组(2)包括对称安装在生产线高空
8.根据权利要求7所述的一种日用陶瓷生产线，其特征在于：所述高空Z轴升降模组(4)包括固定安装于Y轴滑座(18)侧壁的Z轴移动导轨(20)以及滑动适配于Z轴移动导轨(20)侧壁的Z轴升降柱(22)。
9.根据权利要求7所述的一种日用陶瓷生产线，其特征在于：所述旋转机械手爪组件(5)包括固定安装在Z轴升降柱(22)底面的旋转电机(23)和安装在旋转电机(23)底部输出轴的U型旋转板(24)以及；
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种日用陶瓷生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种日用陶瓷生产线，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷生产线，其特征在于：所述多轴多向移动模组总成(7)包括：
3.根据权利要求2所述的一种日用陶瓷生产线，其特征在于：所述多轴多向移动模组总成(7)还包括安装于高空y轴移动模组(3)底部的旋转机械手爪组件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种日用陶瓷生产线，其特征在于：所述u型步距集中支架(31)的内壁下部对称安装有两个第一步距调整x轴导轨(39)；
5.根据权利要求4所述的一种日用陶瓷生产线，其特征在于：所述第一滑动工位板(32)滑动适配于两个第一步距调整x轴导轨(39)中，所述第一滑动工位板(32)的底面对称安装有多个第一辅助滚轮(37)；
6.根据权利要求5所述的一种日用陶瓷生产线，其特征在于：所述陶瓷生产线工作台(10)的两侧还设置有上下料输送机总成(6)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛帅，连小娜，黄红伟，王录丽，
申请(专利权)人：河南省光大瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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