一种涉及塑胶产品生产制造技术领域的塑胶配料用多组分增重式计量设备，包含小料斗仓和大料斗仓，小料斗仓和大料斗仓的下端出料管分别安装有自动阀和放料总阀；大料斗仓的外壁一周均匀环设有至少两个耳座，每个耳座的下表面均安装有总称重模块；大料斗仓的内顶部中央同轴设有过渡圆桶，过渡圆桶通过多个均匀环设的支撑杆与大料斗仓固定连接，过渡圆桶的桶底中央连通固定有导料管，导料管的下端延伸靠近大料斗仓的出料管；小料斗仓同轴设于过渡圆桶内，且小料斗仓外壁与过渡圆桶内壁之间留有间隙，小料斗仓外仓底外缘与过渡圆桶内桶底外缘之间均匀环设安装有至少两个精量称重模块；该计量设备能够使得各种配重比的原料都能够精准配送。准配送。准配送。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶配料用多组分增重式计量设备
[0001]本技术涉及塑胶产品生产制造
，尤其是涉及一种塑胶配料用多组分增重式计量设备。
技术介绍
[0002]公知的，增重式批次配料系统是粉体行业比较常用的配料系统，由喂料机构、称重料斗、称重模块、控制系统组成，喂料机构受称重模块的反馈信号控制，当达到目标重量时，喂料机构停止动作，配料工作完成；一般来说，对于多种物料的增重批次配料，可以共用一台称重料斗，每种物料通过各自的喂料机构分时向称重料斗喂料，这种方式用一套称重系统即可满足多种原料的配料，能够节省成本；但是，在生产塑胶产品配料时，由于主料和辅料的配重比不同，且有些辅料的重量会小很多，而称重模块的量程是由所有物料的总重和料斗自重确定的，对于批次重量很小的辅料来说，称重误差会增大，极大的影响了配料工序的效率和准确性。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种塑胶配料用多组分增重式计量设备，能够使得各种配重比的原料都能够精准配送。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种塑胶配料用多组分增重式计量设备，包含小料斗仓和大料斗仓，所述小料斗仓和大料斗仓的下端出料管分别安装有自动阀和放料总阀；所述大料斗仓的外壁一周均匀环设有至少两个耳座，每个耳座的下表面均安装有总称重模块；所述大料斗仓的内顶部中央同轴设有过渡圆桶，所述过渡圆桶通过多个均匀环设的支撑杆与大料斗仓的内壁固定连接，所述过渡圆桶的桶底中央连通固定有导料管，所述导料管的下端延伸靠近大料斗仓的出料管；所述小料斗仓同轴设于过渡圆桶内，且小料斗仓外壁与过渡圆桶内壁之间留有间隙，所述小料斗仓外仓底外缘与过渡圆桶内桶底外缘之间均匀环设安装有至少两个精量称重模块。
[0006]进一步，所述总称重模块和精量称重模块分别设有三个或四个。
[0007]进一步，所述计量设备还包含带屏显的控制器，所述控制器分别与自动阀、总称重模块、精量称重模块，以及上游的送料机构信号连接。
[0008]进一步，所述过渡圆桶的内底面设为锥面。
[0009]进一步，所述支撑杆的一端与大料斗仓的内壁固定连接，另一端与过渡圆桶外桶底外缘固定连接。
[0010]进一步，所述支撑杆的横截面为尖端朝上的三角形。
[0011]进一步，所述小料斗仓高于大料斗仓。
[0012]进一步，所述小料斗仓的出料管伸入导料管的上端，并与导料管内壁之间留有间隙。
[0013]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术公开的塑胶配料用多组分增重式计量设备，在总的分时增重式称量方法不变的前提下，通过在大料斗仓内安装小料斗仓，利用精量称重模块精确称量小料斗仓内配重比较小的辅料，利用总称重模块来主要称量大料斗仓内配重比大的主料，并在配料完成后，通过过渡圆桶和导料管将辅料和主料共同向下游配送，有效的解决了传统一种称重模块称量误差大的难题，大大提高了配料的效率和精度。
附图说明
[0015]图1是本技术的局部剖视结构示意图；
[0016]图2是图1的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、大料斗仓；2、过渡圆桶；3、小料斗仓；4、精量称重模块；5、自动阀；6、导料管；7、放料总阀；8、支撑杆；9、耳座；10、总称重模块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0019]结合附图1
‑
2所述的塑胶配料用多组分增重式计量设备，包含小料斗仓3和大料斗仓1，小料斗仓3和大料斗仓1的下端出料管分别安装有自动阀5和放料总阀7，其中放料总阀7能够设为手动控制阀，或者也设为自动控制阀；大料斗仓1的外壁一周均匀环设有至少两个耳座9，每个耳座9的下表面均安装有总称重模块10，能够通过总称重模块10来主要称量大料斗仓1内配重比大的主料；根据需要，总称重模块10和精量称重模块4分别设有三个或四个，保证对小料斗仓3和大料斗仓1支撑平稳，测量准确；
[0020]大料斗仓1的内顶部中央同轴设有过渡圆桶2，过渡圆桶2通过多个均匀环设的支撑杆8与大料斗仓1的内壁固定连接，根据需要，支撑杆8的一端与大料斗仓1的内壁固定连接，另一端与过渡圆桶2外桶底外缘固定连接，保证对过渡圆桶2支撑稳固；此外，支撑杆8的横截面为尖端朝上的三角形，保证在配料结束放料时，原料不会滞留在支撑杆8上；过渡圆桶2的桶底中央连通固定有导料管6，导料管6的下端延伸靠近大料斗仓1的出料管，由于是分时配料，当小料斗仓3内多种类辅料堆积较满时，能够通过导料管6代为储存一些称量好的原料，同时，在整体放料时，导料管6也能够保证大料斗仓1内的主料和小料斗仓3内的辅料能够均匀放料；
[0021]小料斗仓3同轴设于过渡圆桶2内，且小料斗仓3外壁与过渡圆桶2内壁之间留有间隙，小料斗仓3外仓底外缘与过渡圆桶2内桶底外缘之间均匀环设安装有至少两个精量称重模块4，利用精量称重模块4来分时增重式称量小料斗仓3内的辅料；根据需要，小料斗仓3高于大料斗仓1，防止大料斗仓1内的主料漫入小料斗仓3内；此外，过渡圆桶2的内底面设为锥面，防止过渡圆桶2有原料存留；此外，小料斗仓3的出料管伸入导料管6的上端，并与导料管6内壁之间留有间隙，防止小料斗仓3内的辅料落到过渡圆桶2内，影响精量称重模块4的称量。
[0022]实施本技术所述的塑胶配料用多组分增重式计量设备时，该计量设备一般还包含带屏显的控制器，控制器分别与自动阀5、总称重模块10、精量称重模块4，以及上游的送料机构信号连接；送料机构分时送料，也就是不管是多个送料机构，还是一个送料机构，每次只能向本计量设备送一种原料；当送的是配重比较小的辅料时，送入小料斗仓3内，由精量称重模块4进行称量，如果辅料有多种，且小料斗仓3内已经快满，可以在下个辅料送来称量前，打开自动阀5放掉一些；当送的是配重比较大的主料时，送入大料斗仓1，由总称重模块10进行称量；当配料完毕时，同时打开自动阀5和放料总阀7向下游放料即可。
[0023]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶配料用多组分增重式计量设备，其特征是：包含小料斗仓（3）和大料斗仓（1），所述小料斗仓（3）和大料斗仓（1）的下端出料管分别安装有自动阀（5）和放料总阀（7）；所述大料斗仓（1）的外壁一周均匀环设有至少两个耳座（9），每个耳座（9）的下表面均安装有总称重模块（10）；所述大料斗仓（1）的内顶部中央同轴设有过渡圆桶（2），所述过渡圆桶（2）通过多个均匀环设的支撑杆（8）与大料斗仓（1）的内壁固定连接，所述过渡圆桶（2）的桶底中央连通固定有导料管（6），所述导料管（6）的下端延伸靠近大料斗仓（1）的出料管；所述小料斗仓（3）同轴设于过渡圆桶（2）内，且小料斗仓（3）外壁与过渡圆桶（2）内壁之间留有间隙，所述小料斗仓（3）外仓底外缘与过渡圆桶（2）内桶底外缘之间均匀环设安装有至少两个精量称重模块（4）。2.根据权利要求1所述的塑胶配料用多组分增重式计量设备，其特征是：所述总称重模块（10）和精量称重模块（4）分别设有三个或四...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凌云，陈世，罗丹，
申请(专利权)人：洛阳祺诺塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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