一种PVB膜张力检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVB膜张力检测机，包括支撑腿，所述支撑腿的上端固定安装有工作台，且工作台的右侧上端固定安装有控制器和驱动电机，并且驱动电机位于控制器的左侧，所述输出轴的外侧套设有运动块和移动块，且运动块的上端固定安装有拉力传感器，所述支撑弹簧的左端套设在压力传感器的右端外侧，且压力传感器卡合在安装框的内部。该PVB膜张力检测机移动块会向左运动并使得PVB膜进行拉伸，而PVB膜发生断裂时拉力传感器则感受不到拉力，此时压力传感器所感受的数值则为PVB膜所承受的最大力，而通过刻度值可以知道PVB膜的拉伸长度，通过降低检测过程中移动块受到的摩擦力，可以有效的提高了该检测机检测的准确性。效的提高了该检测机检测的准确性。效的提高了该检测机检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种PVB膜张力检测机


[0001]本技术涉及PVB膜张力检测
，具体为一种PVB膜张力检测机。

技术介绍

[0002]PVB膜是一种半透明的薄膜，在汽车、建筑、光伏等行业广泛应用，PVB膜在投入使用之前需要对其质量进行检测，而张力检测就是其中一种，在对PVB膜进行张力检测的过程中会使用到张力检测机，张力检测机通过测量PVB膜发生形变到断裂所改变的长度，在此过程再记录PVB膜从受力到断裂时所受到的最大拉力，便可以计算出该PVB膜的张力情况，但是现有的PVB膜张力检测机在使用的过程中还存在一定的使用缺陷，就比如：
[0003]技术公开号为CN218157339U的公开了一种装饰纸纸面张力测试机构，该机构通过电机控制旋转检测件旋转的方式对装饰纸进行拉伸，通过旋转检测件转动的角度计算纸张被拉伸的距离，从而计算出纸张表面张力，位移路径小，不存在纸张突然失效瞬间检测端弹出的情况；
[0004]在上述文件中，该测试机构通过检测滑杆对压力弹簧进行挤压，压力弹簧受到挤压之后会对压力传感器进行挤压，压力传感器接收到的最大值即为纸张所承受的最大拉力，而检测滑杆本身为弧形结构，且压力弹簧在压力检测装置内部弯折成弧形，会导致检测滑杆对压力弹簧的作用力方向与压力弹簧对压力传感器的作用力方向不同，容易导致纸张所受拉力与压力传感器所显示的压力大小存在误差，容易影响检测结果的准确性。
[0005]针对上述问题，急需在原有检测机结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种PVB膜张力检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的检测滑杆对压力弹簧的作用力方向与压力弹簧对压力传感器的作用力方向不同，容易导致纸张所受拉力与压力传感器所显示的压力大小存在误差，容易影响检测结果的准确性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVB膜张力检测机，包括支撑腿、工作台、控制器、驱动电机和输出轴，所述支撑腿的上端固定安装有工作台，且工作台的右侧上端固定安装有控制器和驱动电机，并且驱动电机位于控制器的左侧，同时驱动电机的输出端固定安装有输出轴；
[0008]还包括，所述输出轴的外侧套设有运动块和移动块，且运动块的上端固定安装有拉力传感器，所述运动块的下端位于运动槽的内部，且运动槽的内部转动安装有转杆，并且运动槽开设在工作台的上端面，所述移动块和拉力传感器的上端均卡合安装有夹板，且夹板的内部贯穿安装有转动件，所述移动块的下端位于移动槽的内部，且移动槽开设在工作台的上端面，并且移动块套设在转杆的外侧，同时移动块靠近移动槽的侧面内部嵌套安装有滚珠，所述移动块的左侧固定安装有对接块，且对接块的外侧套设有支撑弹簧，所述工作台的上端固定安装有立板，且立板的内部固定安装有监视器，并且工作台的上端固定安装
有刻度尺，所述支撑弹簧的左端套设在压力传感器的右端外侧，且压力传感器卡合在安装框的内部。
[0009]优选的，所述安装框的下端位于安装槽的内部，且安装槽开设在工作台的上端面，所述安装槽的前后内表面均开设有滑槽，且滑槽的内部固定安装有复位弹簧，并且复位弹簧互相靠近的一侧内部嵌套安装有限位件，通过在滑槽的内部设置有两组便于移动的限位件，可以便于对安装框和压力传感器进行拆卸维修。
[0010]优选的，所述运动块通过运动槽与工作台构成滑动结构，且运动块与转杆螺纹连接，并且运动块与输出轴滑动连接，运动块通过运动槽与工作台构成滑动结构可以使得运动块通过运动槽在工作台的内部进行滑动。
[0011]优选的，所述移动块与移动槽紧密贴合，且移动块通过移动槽和滚珠与工作台构成滑动结构，并且移动块与输出轴螺纹连接，移动块通过移动槽和滚珠与工作台构成滑动结构可以使得移动块在移动槽内部进行滑动的过程中使得滚珠进行滚动，从而降低移动块受到的摩擦力。
[0012]优选的，所述对接块通过支撑弹簧与压力传感器构成弹性结构，且支撑弹簧与对接块固定连接，对接块通过支撑弹簧与压力传感器构成弹性结构可以使得对接块通过支撑弹簧对压力传感器进行挤压。
[0013]优选的，所述滑槽、复位弹簧和限位件关于安装框的竖向中轴线前后对称设置有两组，且两组限位件互相靠近的一端侧视呈倾斜状设置，两组限位件互相靠近的一端侧视呈倾斜状设置便于受到安装框的挤压并进行滑动。
[0014]优选的，所述限位件通过复位弹簧与工作台构成弹性结构，且限位件通过滑槽与工作台构成滑动结构，限位件通过复位弹簧与工作台构成弹性结构可以使得复位弹簧推动限位件在工作台的内部进行运动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该PVB膜张力检测机，在对该PVB膜进行张力检测的过程中，移动块会向左运动并使得PVB膜进行拉伸，此时对接块会通过支撑弹簧对压力传感器进行挤压，而PVB膜发生断裂时拉力传感器则感受不到拉力，此时压力传感器所感受的数值则为PVB膜所承受的最大力，而通过刻度值可以知道PVB膜的拉伸长度，至此便完成了该检测机对PVB膜的检测过程，通过降低检测过程中移动块受到的摩擦力，可以有效的提高了该检测机检测的准确性；
[0017]2.该PVB膜张力检测机，在对压力传感器进行检测的过程中，使用者推动两组限位件互相远离运动，限位件运动的过程中会使得复位弹簧进行收缩并与安装框远离，之后便可以将安装框和压力传感器从检测机的内部取下，此时便可以对压力传感器进行检测，，通过对压力传感器的检测，有效的保证了该检测机检测的准确性。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术正剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术移动块右剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术安装框右剖视结构示意图。
[0023]图中：1、支撑腿；2、工作台；3、控制器；4、驱动电机；5、输出轴；6、运动块；7、拉力传感器；8、运动槽；9、转杆；10、移动块；11、移动槽；12、滚珠；13、夹板；14、转动件；15、对接块；16、支撑弹簧；17、立板；18、监视器；19、压力传感器；20、安装框；21、安装槽；22、刻度尺；23、滑槽；24、复位弹簧；25、限位件。
实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种PVB膜张力检测机，包括支撑腿1、工作台2、控制器3、驱动电机4、输出轴5、运动块6、拉力传感器7、运动槽8、转杆9、移动块10、移动槽11、滚珠12、夹板13、转动件14、对接块15、支撑弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVB膜张力检测机，包括支撑腿（1）、工作台（2）、控制器（3）、驱动电机（4）和输出轴（5），所述支撑腿（1）的上端固定安装有工作台（2），且工作台（2）的右侧上端固定安装有控制器（3）和驱动电机（4），并且驱动电机（4）位于控制器（3）的左侧，同时驱动电机（4）的输出端固定安装有输出轴（5）；其特征在于：还包括，所述输出轴（5）的外侧套设有运动块（6）和移动块（10），且运动块（6）的上端固定安装有拉力传感器（7），所述运动块（6）的下端位于运动槽（8）的内部，且运动槽（8）的内部转动安装有转杆（9），并且运动槽（8）开设在工作台（2）的上端面，所述移动块（10）和拉力传感器（7）的上端均卡合安装有夹板（13），且夹板（13）的内部贯穿安装有转动件（14），所述移动块（10）的下端位于移动槽（11）的内部，且移动槽（11）开设在工作台（2）的上端面，并且移动块（10）套设在转杆（9）的外侧，同时移动块（10）靠近移动槽（11）的侧面内部嵌套安装有滚珠（12），所述移动块（10）的左侧固定安装有对接块（15），且对接块（15）的外侧套设有支撑弹簧（16），所述工作台（2）的上端固定安装有立板（17），且立板（17）的内部固定安装有监视器（18），并且工作台（2）的上端固定安装有刻度尺（22），所述支撑弹簧（16）的左端套设在压力传感器（19）的右端外侧，且压力传感器（19）卡合在安装框（20）的内部。2.根据权利要求1所述的一种PVB膜张力检测机...

【专利技术属性】
技术研发人员：田锦，张振六，
申请(专利权)人：洛阳祺诺塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：