一种砌体抗压强度检测装置制造方法及图纸

技术编号:39081434 阅读:7 留言:0更新日期:2023-10-17 10:45
本实用新型专利技术公开了一种砌体抗压强度检测装置,其包括支撑架、滑动组件、转撑组件和复位组件,所述滑动组件、转撑组件和复位组件均设置在支撑架内部,且所述支撑架内部设置有斜撑板,而所述斜撑板上表面设置有滑轨,其中所述滑动组件用于在本体重力的作用下沿着滑轨线性向下滑动,并完成对砌体的抗压强度检测作业;本实用新型专利技术实现了具有按需自由调节砌体检测抗压强度的功能,且调节较为便捷,还实现了具有自动化对砌体进行抗压强度检测的功能,且在支撑架的保护作用下能避免检测过程中砌体发生倾倒而带来的安全隐患,该装置结构简单且实用性较强,适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种砌体抗压强度检测装置


[0001]本技术属于砌体检测
,具体为一种砌体抗压强度检测装置。

技术介绍

[0002]砌体是用砂浆等胶结材料将砖石块材等组砌而成,如砖墙、石墙及各种砌块墙等, 也可以简称为砌体;一般情况下,块材墙具有一定的保温、隔热、隔声性能和承载能力,生产制造及施工操作简单,不需要大型的施工设备,但是现场湿作业较多、施工速度慢和劳动强度较大。
[0003]目前,砌体是围墙的主要构建方式,而围墙在长时间的风吹雨打以后容易松散,导致围墙在遇到大风天气出现倒塌的情况屡见不鲜,这对居民的生命财产安全具有严重的安全隐患,所以定期对围墙进行抗压强度检测非常重要,现有的砌体抗压强度检测普遍采用较为简易的人工推敲进行检测,不仅检测效果不佳,还存在安全隐患;为此,需要设计一种砌体抗压强度检测装置。

技术实现思路

[0004]针对上述情况,为克服现有的砌体抗压强度检测由于普遍采用较为简易的人工推敲进行检测,不仅检测效果不佳,还存在安全隐患的问题,本技术提供一种砌体抗压强度检测装置,有效的实现了具有按需自由调节砌体检测抗压强度的功能,且调节较为便捷,还实现了具有自动化对砌体进行抗压强度检测的功能,且在支撑架的保护作用下能避免检测过程中砌体发生倾倒而带来的安全隐患。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种砌体抗压强度检测装置,包括支撑架、滑动组件、转撑组件和复位组件,所述滑动组件、转撑组件和复位组件均设置在支撑架内部,且所述支撑架内部设置有斜撑板,而所述斜撑板上表面设置有滑轨,其中所述滑动组件用于在本体重力的作用下沿着滑轨线性向下滑动,并完成对砌体的抗压强度检测作业,所述复位组件用于在转撑组件的支点配合作用下将滑动组件的沿滑轨线性向上滑动并脱离砌体,再完成滑动组件的复位作业。
[0006]前述的一种砌体抗压强度检测装置,所述滑动组件包括滑块,所述滑块上表面设置有限位杆,所述滑块左侧外壁固定连接有连接杆的一端,且所述连接杆的另一端螺纹连接有压块。
[0007]前述的一种砌体抗压强度检测装置,所述转撑组件包括两个支撑板,两个所述支撑板之间采用连接轴连接,所述连接轴外侧壁转动连接有定滑轮,两个所述支撑板相互背离的外侧壁均设置有直角板,且所述直角板与斜撑板上表面可拆卸连接。
[0008]前述的一种砌体抗压强度检测装置,所述复位组件包括电机,所述电机的输出轴设置有转轴,且所述转轴外侧壁设置有线轮,所述线轮外侧壁设置有线绳的一端,且所述线绳的另一端与滑块右侧外壁固定连接,其中所述线绳外侧壁与定滑轮外侧壁转动连接。
[0009]前述的一种砌体抗压强度检测装置,所述支撑架外侧壁开设有叉孔,所述叉孔用
于配合外接叉车的叉臂插入,并完成支撑架的转运作业。
[0010]前述的一种砌体抗压强度检测装置,所述斜撑板的上表面与水平面的夹角为度。
[0011]前述的一种砌体抗压强度检测装置,所述压块的竖截面与水平面垂直。
[0012]前述的一种砌体抗压强度检测装置,所述滑动组件、转撑组件和复位组件的数目均为两个,且两个所述滑动组件、转撑组件和复位组件沿支撑架中心线竖直对称。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0014](1)、首先沿着限位杆放入所需数量的加重块从而能将加重块贴合在滑块上表面,再沿着连接杆远离滑块的一端旋入含有所需直径砌体接触面的压块,这样在压块和滑块的组合体质量已知、压块的砌体接触面积已知和滑轨的倾角已知的情况下可以得到砌体的检测抗压强度,与此同时通过调整压块的质量和压块的砌体接触面能自由按需调节砌体的检测抗压强度,有效的实现了该装置具有按需自由调节砌体检测抗压强度的功能,且调节较为便捷,该装置结果简单且适用性较强。
[0015](2)、首先将外接叉车的叉臂沿着叉孔插入,再通过外接叉车从而能将支撑架转运至检测位置,接着通过电机运行能驱动输出轴逆时针转动从而能带动转轴逆时针转动,进而能带动线轮逆时针转动释放线绳,这样在定滑轮沿着连接轴转动的作用下能使得滑块和加重块组合体失去重力牵引,随后在滑块和加重块组合体本身的重力作用下能沿着滑轨向下滑动并对砌体进行抗压强度检测作业,当检测作业结束后,通过电机运行驱动输出轴顺时针转动从而能带动滑块沿着滑轨向上滑动并使得压块脱离砌体,有效的实现了该装置具有自动化对砌体进行抗压强度检测的功能,且在支撑架的保护作用下能避免检测过程中砌体发生倾倒而带来的安全隐患,该装置结构简单且实用性较强。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0017]图1为本技术的整体结构示意图;
[0018]图2为本技术的滑动组件结构示意图;
[0019]图3为本技术的复位组件结构示意图;
[0020]图4为本技术的转撑组件结构示意图;
[0021]图5为本技术的整体侧视结构示意图;
[0022]图中:1、支撑架;2、斜撑板;3、叉孔;4、滑轨;5、滑动组件;501、滑块;502、连接杆;503、压块;504、限位杆;6、转撑组件;601、直角板;602、支撑板;603、连接轴;604、定滑轮;7、复位组件;701、电机;702、转轴;703、线轮;704、线绳。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]由图1~5给出,本技术一种砌体抗压强度检测装置,包括支撑架1、滑动组件5、转撑组件6和复位组件7,所述滑动组件5、转撑组件6和复位组件7均设置在支撑架1内部,且所述支撑架1内部设置有斜撑板2,而所述斜撑板2上表面设置有滑轨4,其中所述滑动组件5用于在本体重力的作用下沿着滑轨4线性向下滑动,并完成对砌体的抗压强度检测作业,所述复位组件7用于在转撑组件6的支点配合作用下将滑动组件5的沿滑轨4线性向上滑动并脱离砌体,再完成滑动组件5的复位作业,通过支撑架1、滑动组件5、转撑组件6和复位组件7实现了该装置具有自动化对砌体进行抗压强度检测的功能,且在支撑架1的保护作用下能避免检测过程中砌体发生倾倒而带来的安全隐患。
[0025]具体地,所述滑动组件5包括滑块501,所述滑块501上表面设置有限位杆504,所述滑块501左侧外壁固定连接有连接杆502的一端,且所述连接杆502的另一端螺纹连接有压块503,通过沿着连接杆502远离滑块501的一端旋入含有所需直径砌体接触面的压块503。
[0026]具体地,所述转撑组件6包括两个支撑板602,两个所述支撑板602之本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砌体抗压强度检测装置,包括支撑架(1)、滑动组件(5)、转撑组件(6)和复位组件(7),其特征在于:所述滑动组件(5)、转撑组件(6)和复位组件(7)均设置在支撑架(1)内部,且所述支撑架(1)内部设置有斜撑板(2),而所述斜撑板(2)上表面设置有滑轨(4),其中所述滑动组件(5)用于在本体重力的作用下沿着滑轨(4)线性向下滑动,并完成对砌体的抗压强度检测作业,所述复位组件(7)用于在转撑组件(6)的支点配合作用下将滑动组件(5)的沿滑轨(4)线性向上滑动并脱离砌体,再完成滑动组件(5)的复位作业。2.根据权利要求1所述的一种砌体抗压强度检测装置,其特征在于:所述滑动组件(5)包括滑块(501),所述滑块(501)上表面设置有限位杆(504),所述滑块(501)左侧外壁固定连接有连接杆(502)的一端,且所述连接杆(502)的另一端螺纹连接有压块(503)。3.根据权利要求2所述的一种砌体抗压强度检测装置,其特征在于:所述转撑组件(6)包括两个支撑板(602),两个所述支撑板(602)之间采用连接轴(603)连接,所述连接轴(603)外侧壁转动连接有定滑轮(604),两个所述支撑板(602)相互背离的外侧壁均设置有直角板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:纪平平纪鹏于嘉魏艇
申请(专利权)人:镇江市丹徒区宜瑞建筑工程质量检测有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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