一种混凝土压力试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土压力试验机，包括控制机构以及设置在所述控制机构左端下侧的承压连接座，所述承压连接座上端中心处固定连接有压力机，且压力机由下端的底座和上端内部的伸缩柱组成，并通过承压连接座与控制机构内部连接，通过在下侧挤压板的左右两端设置限位滑轨，让限位滑轨内部的推拉滑杆能通过前后推拉，带动限位推杆和清理滚柱对挤压板上端进行清理，使得混泥土试块的碎块能更快、更轻松的被清理，且清洁的更干净，通过在下侧挤压板的前后两端设置能抽拉的收集盘，使得被推出和刷出的混泥土试块的碎块能通过收集盘进行收集，既能防止碎块洒落，保持现场的清洁，又能更方便的对碎块进行处理。更方便的对碎块进行处理。更方便的对碎块进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土压力试验机


[0001]本技术涉及混凝土压力试验机
，更具体地说，本技术涉及一种混凝土压力试验机。

技术介绍

[0002]混凝土压力试验机是一种用于对混泥土品质检测的装置，通过将混泥土制作的试块进行压力测试，得到混泥土的抗压性能数据，从而对混泥土的品质进行鉴定。
[0003]但是现有的混凝土压力试验机在对混泥土试块进行检测后，混泥土试块会洒落到设备平台和地面上，难以收集和清理，不方便对混泥土试块的碎块进行处理。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种混凝土压力试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的混凝土压力试验机难以对混泥土试块的碎块进行收集和清理，难以处理问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土压力试验机，包括：
[0006]控制机构以及设置在所述控制机构左端下侧的承压连接座；
[0007]所述承压连接座上端中心处固定连接有压力机，且压力机由下端的底座和上端内部的伸缩柱组成，并通过承压连接座与控制机构内部连接，所述承压连接座上端四角处均固定连接有竖直向上的支撑立柱，四个所述支撑立柱上端固定连接有上撑板，且四个支撑立柱分别贯穿在上撑板的四角处内部，所述上撑板上端中心处内部上下贯穿有上压柱，且上压柱能在上撑板内部上下螺动，所述上压柱下端和压力机顶端均设置有挤压板，且上侧的挤压板与上压柱转动连接，并与后侧的两个支撑立柱之间均设置有限位机构，下侧的挤压板与压力机固定连接；
[0008]下侧的所述挤压板左右两端均固定连接有限位滑轨，且两个限位滑轨下端外壁与下侧的挤压板下端外壁平齐，两个限位滑轨上端外壁高于下侧的挤压板上端外壁，两个所述限位滑轨内部均左右贯穿有限位滑槽，且两个限位滑槽均位于下侧的挤压板上端外壁上侧，两个所述限位滑槽内部滑动连接有推拉滑杆，且推拉滑杆位于两个限位滑槽之间，两个所述限位滑轨前后两端下侧内部均插接有收集盘，且两个收集盘均位于两个限位滑轨之间，并位于推拉滑杆下侧，所述推拉滑杆后端固定连接有限位推杆，所述限位推杆左右两端前侧均固定连接有限位块，所述限位推杆内部转动连接有清理滚柱，所述清理滚柱左右两端均套接有调向滚齿，且两个调向滚齿与清理滚柱固定连接，并分别位于两个限位滑槽内部，两个所述限位滑槽上端内壁内侧均设置有调向齿轨，且两个调向齿轨分别位于两个调向滚齿上端，并能分别与两个调向滚齿相互啮合。
[0009]优选的，两个所述限位滑轨均呈前后竖向设置，且均位于四个支撑立柱内侧，不与四个支撑立柱干涉。
[0010]优选的，所述限位滑槽前端内侧设置有开口向前和开口向内侧的滑道，且推拉滑杆和限位推杆均能通过限位滑槽在限位滑轨内部进行前后滑动。
[0011]优选的，所述限位块能限制推拉滑杆和限位推杆在限位滑槽内部的滑动位置，且推拉滑杆内端外壁与限位滑轨内端外壁平齐，限位推杆外端外壁与限位滑轨外端外壁平齐。
[0012]优选的，所述收集盘能在限位滑轨内部进行前后滑动，并能与挤压板外壁贴合。
[0013]优选的，所述调向滚齿能通过推拉滑杆的滑动在调向齿轨下端进行啮合转动，并能带动清理滚柱在限位推杆内部转动。
[0014]优选的，所述清理滚柱外端设置有刷毛，且刷毛能在下侧的挤压板上端进行刷动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、通过在下侧挤压板的左右两端设置限位滑轨，让限位滑轨内部的推拉滑杆能通过前后推拉，带动限位推杆和清理滚柱对挤压板上端进行清理，并能通过调向滚齿和调向齿轨使清理滚柱边移动边转动，让清理滚柱能对下侧挤压板的上端进行清刷，使得混泥土试块的碎块能更快、更轻松的被清理，且清洁的更干净。
[0017]2、通过在下侧挤压板的前后两端设置能抽拉的收集盘，使得被推出和刷出的混泥土试块的碎块能通过收集盘进行收集，既能防止碎块洒落，保持现场的清洁，又能更方便的对碎块进行处理。
附图说明
[0018]图1为本技术压力测试验机立体结构示意图；
[0019]图2为本技术限位滑轨连接结构示意图；
[0020]图3为本技术收集盘爆炸示意图；
[0021]图4为本技术限位推杆连接结构示意图；
[0022]图5为本技术调向滚齿连接结构示意图。
[0023]图中：1、控制机构；2、承压连接座；3、压力机；4、支撑立柱；5、上撑板；6、上压柱；7、挤压板；8、限位滑轨；9、限位滑槽；10、推拉滑杆；11、收集盘；12、限位推杆；13、限位块；14、清理滚柱；15、调向滚齿；16、调向齿轨。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
图5所示，本技术提供，一种混凝土压力试验机，包括：
[0026]控制机构1以及设置在控制机构1左端下侧的承压连接座2；
[0027]承压连接座2上端中心处固定连接有压力机3，且压力机3由下端的底座和上端内部的伸缩柱组成，并通过承压连接座2与控制机构1内部连接，承压连接座2上端四角处均固定连接有竖直向上的支撑立柱4，四个支撑立柱4上端固定连接有上撑板5，且四个支撑立柱4分别贯穿在上撑板5的四角处内部，上撑板5上端中心处内部上下贯穿有上压柱6，且上压柱6能在上撑板5内部上下螺动，上压柱6下端和压力机3顶端均设置有挤压板7，且上侧的挤压板7与上压柱6转动连接，并与后侧的两个支撑立柱4之间均设置有限位机构，下侧的挤压
板7与压力机3固定连接；
[0028]下侧的挤压板7左右两端均固定连接有限位滑轨8，且两个限位滑轨8下端外壁与下侧的挤压板7下端外壁平齐，两个限位滑轨8上端外壁高于下侧的挤压板7上端外壁，两个限位滑轨8内部均左右贯穿有限位滑槽9，且两个限位滑槽9均位于下侧的挤压板7上端外壁上侧，两个限位滑槽9内部滑动连接有推拉滑杆10，且推拉滑杆10位于两个限位滑槽9之间，两个限位滑轨8前后两端下侧内部均插接有收集盘11，且两个收集盘11均位于两个限位滑轨8之间，并位于推拉滑杆10下侧，推拉滑杆10后端固定连接有限位推杆12，限位推杆12左右两端前侧均固定连接有限位块13，限位推杆12内部转动连接有清理滚柱14，清理滚柱14左右两端均套接有调向滚齿15，且两个调向滚齿15与清理滚柱14固定连接，并分别位于两个限位滑槽9内部，两个限位滑槽9上端内壁内侧均设置有调向齿轨16，且两个调向齿轨16分别位于两个调向滚齿15上端，并能分别与两个调向滚齿15相互啮合。
[0029]如图1所示，通过控制机构1设置对试验机进行设置，再通过上压柱6将上侧的挤压板7向上移动，使两个挤压板7分开，再将混泥土试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土压力试验机，包括：控制机构(1)以及设置在所述控制机构(1)左端下侧的承压连接座(2)；所述承压连接座(2)上端中心处固定连接有压力机(3)，且压力机(3)由下端的底座和上端内部的伸缩柱组成，并通过承压连接座(2)与控制机构(1)内部连接，所述承压连接座(2)上端四角处均固定连接有竖直向上的支撑立柱(4)，四个所述支撑立柱(4)上端固定连接有上撑板(5)，且四个支撑立柱(4)分别贯穿在上撑板(5)的四角处内部，所述上撑板(5)上端中心处内部上下贯穿有上压柱(6)，且上压柱(6)能在上撑板(5)内部上下螺动，所述上压柱(6)下端和压力机(3)顶端均设置有挤压板(7)，且上侧的挤压板(7)与上压柱(6)转动连接，并与后侧的两个支撑立柱(4)之间均设置有限位机构，下侧的挤压板(7)与压力机(3)固定连接；其特征在于：下侧的所述挤压板(7)左右两端均固定连接有限位滑轨(8)，且两个限位滑轨(8)下端外壁与下侧的挤压板(7)下端外壁平齐，两个限位滑轨(8)上端外壁高于下侧的挤压板(7)上端外壁，两个所述限位滑轨(8)内部均左右贯穿有限位滑槽(9)，且两个限位滑槽(9)均位于下侧的挤压板(7)上端外壁上侧，两个所述限位滑槽(9)内部滑动连接有推拉滑杆(10)，且推拉滑杆(10)位于两个限位滑槽(9)之间，两个所述限位滑轨(8)前后两端下侧内部均插接有收集盘(11)，且两个收集盘(11)均位于两个限位滑轨(8)之间，并位于推拉滑杆(10)下侧，所述推拉滑杆(10)后端固定连接有限位推杆(12)，所述限位推杆(12)左右两端前侧均固定连接有限位块(13)，所述限位推杆(12)内部转动连接有清理滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏飞，何旸，彭涛，王丹，田野，徐天磊，高可，刘欣昕，刘远萍，程星燎，
申请(专利权)人：水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院，
类型：新型
国别省市：