一种散热功能强的PVB中间膜层压装置制造方法及图纸

一种散热功能强的PVB中间膜层压装置，通过层压组件实现对PVB中间膜的压制，然后通过散热组件中扇叶的转动，将冷凝盘管发出的冷气吹向层压组件，从而实现对层压后的PVB中间膜的冷却降温，提高PVB中间膜的成品质量。提高PVB中间膜的成品质量。提高PVB中间膜的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种散热功能强的PVB中间膜层压装置


[0001]本技术涉及PVB中间膜生产
，尤其是涉及一种散热功能强的PVB中间膜层压装置。

技术介绍

[0002]公知的，PVB中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层PVB薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃；PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用；同时PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业；
[0003]而PVB中间膜在生产过程中的重要步骤就是层压，传统的层压装置，会因为散热功能较差，而导致PVB中间膜出现气泡、卷边等问题，影响PVB中间膜的成品质量；
[0004]因此，综上所述，目前市场上需要一种散热功能强的层压装置。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种散热功能强的PVB中间膜层压装置。
[0006]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种散热功能强的PVB中间膜层压装置，包含外壳，以及安装在外壳内的压辊组件、层压组件和散热组件，所述压辊组件由上压辊和下压辊组成，且上、下压辊之间用于PVB中间膜通过，压辊组件设为多个，多个压辊组件分为上、下两层，PVB中间膜依次经过外壳入口、下层压辊组件和上层压辊组件后，从外壳出口离开外壳；所述层压组件位于上层压辊组件处，且用于对PVB中间膜进行层压；
[0008]所述散热组件包含盒体，以及设置在盒体内的冷凝盘管、扇叶和电机，盒体安装于外壳的内顶面，盒体的底部面对应朝向层压组件的端部，且该底部面设有出风口，出风口内设有扇叶，扇叶的转轴与电机对应驱动连接，冷凝盘管位于扇叶的上方。
[0009]优选的，所述层压组件包含底板、压板、加热器和升降驱动器，底板位于上层压辊组件中的其中两个压辊组件之间，且底板位于PVB中间膜的下方，压板位于PVB中间膜的上方，压板内设有加热器，压板的顶部面与升降驱动器的伸缩端对应连接，升降驱动器安装于外壳的内顶面。
[0010]优选的，所述盒体的底部面设为斜面，斜面与水平面之间的夹角为45
‑
55
°
。
[0011]优选的，所述散热组件设为两个，两散热组件分别位于层压组件的两端。
[0012]优选的，所述底板两端的上方分别设有一压实辊，压实辊能够与PVB中间膜对应抵
触。
[0013]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术公开的一种散热功能强的PVB中间膜层压装置，通过层压组件实现对PVB中间膜的压制，然后通过散热组件中扇叶的转动，将冷凝盘管发出的冷气吹向层压组件，从而实现对层压后的PVB中间膜的冷却降温，提高PVB中间膜的成品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种结构示意图。
[0016]图中：1、外壳；2、压辊组件；201、上压辊；202、下压辊；3、层压组件；301、底板；302、压板；303、加热器；304、升降驱动器；305、压实辊；4、散热组件；401、盒体；402、冷凝盘管；403、扇叶；404、电机；5、PVB中间膜。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0018]结合附图1所述的一种散热功能强的PVB中间膜层压装置，包含外壳1，以及安装在外壳1内的压辊组件2、层压组件3和散热组件4，所述压辊组件2由上压辊201和下压辊202组成，且上、下压辊之间用于PVB中间膜5通过，由于上、下压辊均与PVB中间膜5抵触，因此压辊组件2的运行时能够最终带动PVB中间膜5向外壳1的出口移动，压辊组件2设为多个，多个压辊组件2分为上、下两层，PVB中间膜5依次经过外壳1的入口、下层压辊组件和上层压辊组件后，从外壳1出口离开外壳1，其中下层的多个压辊组件2用于将PVB中间膜5输送至壳体内，而上层的多个压辊组件2用于将PVB中间膜5从外壳1内输出，另外，多个压辊组件2还有让PVB中间膜5在移动过程中保持张力的功能，从而更有利于后续的层压操作；
[0019]所述层压组件3位于上层压辊组件处，且用于对PVB中间膜5进行层压，通过层压组件3将膜料压紧，从而完成PVB中间膜5的制作；此外，所述层压组件3包含底板301、压板302、加热器303和升降驱动器304，底板301位于上层压辊组件中的其中两个压辊组件2之间，且底板301位于PVB中间膜5的下方，底板301与PVB中间膜5的底面相抵触，用于在层压时对PVB中间膜5提供支撑，压板302位于PVB中间膜5的上方，压板302内设有加热器303，压板302的顶部面与升降驱动器304的伸缩端对应连接，升降驱动器304安装于外壳1的内顶面，通过加热器303对压板302进行加热，再通过升降驱动器304控制压板302与PVB中间膜5抵触来完成层压操作；特别的，所述盒体401的底部面设为斜面，斜面与水平面之间的夹角为45
‑
55
°
，斜面能够让盒体401吹出的冷风与PVB中间膜5的接触面积更大，从而提高对层压后的PVB中间膜5的冷却效果；根据需要，所述底板301两端的上方分别设有一压实辊305，压实辊305能够与PVB中间膜5对应抵触，该两压实辊305能够进一步提高层压部分的PVB中间膜5的张力，从而保证层压过程的顺利进行；
[0020]所述散热组件4包含盒体401，以及设置在盒体401内的冷凝盘管402、扇叶403和电机404，盒体401安装于外壳1的内顶面，盒体401的底部面对应朝向层压组件3的端部，且该
底部面设有出风口，出风口内设有扇叶403，扇叶403的转轴与电机404对应驱动连接，冷凝盘管402位于扇叶403的上方，通过冷凝盘管402能够降低盒体401内的空气温度，然后通过电机404驱动扇叶403转动，将盒体401内的冷空气吹向层压组件3，进而实现对PVB中间膜5的降温冷却；此外，所述散热组件4设为两个，两散热组件4分别位于层压组件3的两端，能够进一步提高冷却效果。
[0021]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热功能强的PVB中间膜层压装置，其特征是：包含外壳（1），以及安装在外壳（1）内的压辊组件（2）、层压组件（3）和散热组件（4），所述压辊组件（2）由上压辊（201）和下压辊（202）组成，且上、下压辊之间用于PVB中间膜（5）通过，压辊组件（2）设为多个，多个压辊组件（2）分为上、下两层，PVB中间膜（5）依次经过外壳（1）的入口、下层压辊组件和上层压辊组件后，从外壳（1）出口离开外壳（1）；所述层压组件（3）位于上层压辊组件处，且用于对PVB中间膜（5）进行层压；所述散热组件（4）包含盒体（401），以及设置在盒体（401）内的冷凝盘管（402）、扇叶（403）和电机（404），盒体（401）安装于外壳（1）的内顶面，盒体（401）的底部面对应朝向层压组件（3）的端部，且该底部面设有出风口，出风口内设有扇叶（403），扇叶（403）的转轴与电机（404）对应驱动连接，冷凝盘管（402）位于扇叶（403）的上方。2.如权利要求1所述的散热功能强的PVB中间膜层压装置，其特征是：所述层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振六，陈世，刘庆，
申请(专利权)人：洛阳祺诺塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：