本实用新型专利技术公开了一种聚酯树脂配料的自动称量装置，包括：供料舱，用于向后续生产流水线中加入适量的聚酯树脂配料；双重称量机构，具备初称量部件和复称量部件，初称量部件对聚酯树脂配料进行第一次称量，且为聚酯树脂配料提供从初称量部件至复称量部件输送的通道，复称量部件对聚酯树脂配料进行第二次称量；定量阀部件用于控制初称量部件向复称量部件上输料的时间以控制进入复称量部件的聚酯树脂配料的量。本实用新型专利技术在配料量出现误差时通过定量阀部件可调整添加进入复称量部件的配料量，或者通过初称量部件从复称量部件上取回部分配料，再调整添加进入复称量部件的配料量，直至达到预设的配料量，保证了配料量的精确性，且提高了生产效率。且提高了生产效率。且提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯树脂配料的自动称量装置
[0001]本技术涉及聚酯树脂配料称量
，具体涉及一种聚酯树脂配料的自动称量装置。
技术介绍
[0002]每种配方在正式生产前，均需要进行配料测试，对物料进行送料、称料、接料和放料等一系列均匀分料的过程，而往往靠人工进行称量、转移、分配和放料，并且根据测试的结果发料单进行生产，生产过程中需要根据发料单按照配方的比例进行对每种成分进行称量，以获得指定量的成分送入工序中进行加工，通常需要耗费大量的人力和物力，并且在需要均匀分配物料的过程中极易出现误差。
[0003]现有技术中的称量配料装置，通过设置初级称量斗和次级称量斗对配料进行两次称重，在多次测量配料在预设值误差范围内的情况下进行供料，无法应对存在误差情况下对供料配料的量的调整。
[0004]因此，现有技术的称量配料装置存在以下问题，缺乏对供料配料的量进行调整的设备，使得进入生产线的配料量可能存在误差，且在出现误差情况下暂停供料，影响整体的工作效率。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种聚酯树脂配料的自动称量装置，有效的解决了现有技术中的缺乏对供料配料的量进行调整的设备使得进入生产线的配料量可能存在误差、且在出现误差情况下影响整体的工作效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：一种聚酯树脂配料的自动称量装置，包括：
[0007]供料舱，用于向后续生产流水线中加入适量的聚酯树脂配料；
[0008]双重称量机构，设置在所述供料舱内，所述双重称量机构具备初称量部件和复称量部件，所述初称量部件对聚酯树脂配料进行第一次称量，且为聚酯树脂配料提供从所述初称量部件至所述复称量部件输送的通道，所述复称量部件对聚酯树脂配料进行第二次称量；
[0009]定量阀部件，连接在所述初称量部件上，且用于控制所述初称量部件向所述复称量部件上输料的时间以控制进入所述复称量部件的聚酯树脂配料的量；
[0010]其中，在所述供料舱顶端设置有进料口，在所述供料舱侧底部设置有出料口。
[0011]作为本技术的优选方案，所述初称量部件包括设置在所述供料舱内的上称重台、以及设置在所述上称重台中部的第一安装槽，所述第一安装槽的开口部两侧均转动设置有上承重板，所述上承重板内侧连接有L形板，两个所述L形板相接触；
[0012]所述上称重台上设置有供所述上承重板转动连接和所述L形板转动穿过的第二安装槽。
[0013]作为本技术的优选方案，所述上称重台底部安装有第一称重传感器，所述第一称重传感器上电性连接有上位机。
[0014]作为本技术的优选方案，所述复称量部件包括设置在所述供料舱内的下称重台、以及安装在所述下称重台底部的第二称重传感器，所述第二称重传感器与所述上位机电性连接。
[0015]作为本技术的优选方案，所述第二称重传感器底端设置有升降台，所述升降台底端连接有液压缸，所述液压缸能够做升降运动，以带动所述下称重台做升降运动。
[0016]作为本技术的优选方案，所述定量阀部件包括连接在所述上承重板侧边上的转动轴、连接在所述转动轴上的步进电机，所述步进电机与所述上位机电性连接；
[0017]其中，所述上承重板通过所述转动轴转动连接在所述第二安装槽内。
[0018]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0019]本技术通过初称量部件逐次向复称量部件上提供定量的配料直至到达预设的配料量，在配料量出现误差时通过定量阀部件可调整添加进入复称量部件的配料量，或者通过初称量部件从复称量部件上取回部分配料，再重复调整添加进入复称量部件的配料量，直至达到预设的配料量，保证了配料量的精确性，且提高了生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的一种聚酯树脂配料的自动称量装置初始状态下的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的一种聚酯树脂配料的自动称量装置中初称量部件处于输料状态下的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例中的定量阀部件的结构示意图。
[0024]图中的标号分别表示如下：
[0025]1‑
供料舱；2
‑
双重称量机构；3
‑
定量阀部件；4
‑
进料口；5
‑
出料口；
[0026]21
‑
初称量部件；22
‑
复称量部件；
[0027]31
‑
转动轴；32
‑
步进电机；
[0028]211
‑
上称重台；212
‑
第一安装槽；213
‑
上承重板；214
‑
L形板；215
‑
第二安装槽；216
‑
第一称重传感器；217
‑
上位机；
[0029]221
‑
下称重台；222
‑
第二称重传感器；223
‑
升降台；224
‑
液压缸。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1和图2所示，本技术提供了一种聚酯树脂配料的自动称量装置，通过初称量部件21逐次向复称量部件22上提供定量的配料直至到达预设的配料量，在配料量出现误差时通过定量阀部件3可调整添加进入复称量部件22的配料量，或者通过初称量部件21从复称量部件22上取回部分配料，再重复调整添加进入复称量部件22的配料量，直至达到预设的配料量，保证了配料量的精确性，且提高了生产效率。
[0032]本技术包括供料舱1、双重称量机构2、定量阀部件3，其中，供料舱1用于向后续生产流水线中加入适量的聚酯树脂配料(为生产线提供定量的聚酯树脂配料)；双重称量机构2设置在供料舱1内，双重称量机构2具备初称量部件21和复称量部件22，初称量部件21对聚酯树脂配料进行第一次称量，且为聚酯树脂配料提供从初称量部件21至复称量部件22输送的通道，复称量部件22对聚酯树脂配料进行第二次称量；定量阀部件3连接在初称量部件21上，且用于控制初称量部件21向复称量部件22上输料的时间以控制进入复称量部件22的聚酯树脂配料的量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯树脂配料的自动称量装置，其特征在于，包括：供料舱(1)，用于向后续生产流水线中加入适量的聚酯树脂配料；双重称量机构(2)，设置在所述供料舱(1)内，所述双重称量机构(2)具备初称量部件(21)和复称量部件(22)，所述初称量部件(21)对聚酯树脂配料进行第一次称量，且为聚酯树脂配料提供从所述初称量部件(21)至所述复称量部件(22)输送的通道，所述复称量部件(22)对聚酯树脂配料进行第二次称量；定量阀部件(3)，连接在所述初称量部件(21)上，且用于控制所述初称量部件(21)向所述复称量部件(22)上输料的时间以控制进入所述复称量部件(22)的聚酯树脂配料的量；其中，在所述供料舱(1)顶端设置有进料口(4)，在所述供料舱(1)侧底部设置有出料口(5)。2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂配料的自动称量装置，其特征在于，所述初称量部件(21)包括设置在所述供料舱(1)内的上称重台(211)、以及设置在所述上称重台(211)中部的第一安装槽(212)，所述第一安装槽(212)的开口部两侧均转动设置有上承重板(213)，所述上承重板(213)内侧连接有L形板(214)，两个所述L形板(214)相接触；所述上称重台(211)上设置有供所述上承重板(213)转动连接和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈国华，
申请(专利权)人：芜湖三盛塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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