一种静电防护材料混料用自动称料设备制造技术

一种静电防护材料混料用自动称料设备，包括若干个称料结构，所述称料结构设置在料斗周围；所述称料结构包括固定架、出料结构、称重送料结构；所述称重送料结构包括基座、重力传感器、旋转结构、放料箱、限位结构、推料结构。不同类型的母粒材料按照要求分别通过称料结构称料后倒入料斗中，从而倒入到混料设备中进行混料工序，其不但操作简单方便，减轻了工人工作量，而且提高了放入的各种母粒材料的比例精度，提高了获得的静电防护产品的质量。提高了获得的静电防护产品的质量。提高了获得的静电防护产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种静电防护材料混料用自动称料设备


[0001]本技术涉及静电防护材料生产领域，特别是涉及一种静电防护材料混料用自动称料设备。

技术介绍

[0002]在静电防护产品生产过程中，需要将多种不同类型的母粒材料按照一定比例进行混料，但是，目前对于这些材料的称重多为人工称重，即按照需要，将原料依次放到秤上进行称重，然后依次搬送到混料机进料口位置后倒入，这种方式不但人工成本较高，而且称量过程中需要多次调整，工作效率较低。另外，称量过程中和搬送过程中容易出现原材料散落现象，从而增加了损耗。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的是提供一种静电防护材料混料用自动称料设备，解决了静电防护材料混料时候的称重问题。
[0004]技术方案：本技术提供了一种静电防护材料混料用自动称料设备，包括若干个称料结构，所述称料结构设置在料斗周围；其中，所述称料结构包括固定架、出料结构、称重送料结构，所述出料结构设置在固定架上，所述称重送料结构设置在固定架上位于出料结构正下方；所述称重送料结构包括基座、重力传感器、旋转结构、放料箱、限位结构、推料结构，所述重力传感器共有四组，两两并列设置在基座上，所述旋转结构设置在基座一端且和放料箱端部连接，所述限位结构共有两组，设置在放料箱远离旋转结构的一端两侧位置，一端和放料箱连接，另一端和基座连接，所述推料结构设置在基座远离旋转结构的另一端。不同类型的母粒材料按照要求分别通过称料结构称料后倒入料斗中，从而倒入到混料设备中进行混料工序，其不但操作简单方便，减轻了工人工作量，而且提高了放入的各种母粒材料的比例精度，提高了获得的静电防护产品的质量。混料时候，母粒材料从称料结构的出料结构出料，落入放料箱内，放料箱在重力作用下围绕着旋转结构向推料结构方向移动，通过重力传感器进行自动称重，当满足混料所需质量要求后，出料结构停止出料，推料结构驱动放料箱围绕着旋转结构向料斗方向转动一定角度，母粒材料倒入到料斗中。限位结构不但对放料箱倒料时候的旋转角度起到限制作用，避免旋转角度过大，导致推料结构缩回后，放料箱无法复位。
[0005]进一步的，所述旋转结构包括旋转固定板、第一旋转组件、第二旋转组件，所述第一旋转组件、第二旋转组件相对设置在旋转固定板两端；所述第一旋转组件、第二旋转组件结构相同，所述第一旋转组件包括第一固定座、转轴、轴承座、第二固定座、锁紧螺母，所述转轴一端和第一固定座通过螺栓固定，所述轴承座通过螺栓固定在第二固定座上并和转轴通过锁紧螺母固定。第一固定座通过螺栓固定在放料箱底部，而第二固定座和固定在基座端部的旋转固定板的两侧通过螺栓固定，放料箱在推料结构的作用下，通过转轴在轴承座的支撑下向靠近料斗方向进行一定角度的旋转，从而进行倒料动作；倒料完成后，推料结构
回缩，放料箱通过转轴在轴承座的支撑下向远离料斗方向旋转复位。
[0006]进一步的，所述放料箱端部设有导料板。倒料时候，母粒原料沿着导料板向料斗方向汇聚出料。
[0007]进一步的，所述限位结构包括第一吊环、第二吊环、钢丝绳，所述第一吊环、第二吊环设置在钢丝绳两端。第一吊环固定在放料箱两侧，第二吊环固定在基座两侧，钢丝绳和第一吊环、第二吊环固定，根据放料箱旋转的角度，调整钢丝绳的长度，从而便于起到限位作用。
[0008]进一步的，所述推料结构包括第一气缸、第二气缸、推料板，所述第一气缸、第二气缸并列设置其柱塞端与推料板底部连接。称料结束后，第一气缸、第二气缸驱动推料板推动放料箱进行倒料工作。
[0009]进一步的，所述推料板上设有水平设置的推料面和倾斜设置的限位面。推料面和放料箱底面接触，开始推料，直至限位面与放料箱底面完全接触，停止推料工作。
[0010]进一步的，所述出料结构包括物料放置箱、出料管、第三气缸、挡料板，所述出料管设置在物料放置箱下方，所述第三气缸设置在出料管上，其柱塞端和设置在出料管端部位置的挡料板固定。称料时候，第三气缸驱动挡料板移动，使得出料管端部不再被挡住，此时，物料放置箱内的母粒材料沿着出料管向放料箱落下；重力传感器对放料箱中的物料进行称料，当质量达到要求时候，第三气缸驱动挡料板挡住出料管管口，停止出料。
[0011]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1）设置若干组具有称重功能的称料结构，对混料时候需要加入的母粒材料分别进行自动称重后，直接倒入料斗，不但减少了工人工作量，降低了人工成本，而且缩短了称料和搬料时间，从而提高了工作效率；2）通过重力传感器自动称料，提高了放入的各类母粒材料的质量精度，从而提高了生产出来的静电防护产品的质量，提高了良品率；3）结构简单，便于操作，称好的物料直接沿着料斗落入混料机，大大降低了原料损耗，具有广泛适用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为称重送料结构的立体图；
[0014]图3为旋转结构的立体图；
[0015]图4为放料箱的立体图；
[0016]图5为限位结构的立体图；
[0017]图6为推料结构的立体图；
[0018]图7为推料板的侧视图；
[0019]图8为出料结构的立体图。
[0020]图中：称料结构1、固定架11、出料结构12、物料放置箱121、出料管122、第三气缸123、挡料板124、称重送料结构13、基座131、重力传感器132、旋转结构133、旋转固定板1331、第一旋转组件1332、第一固定座13321、转轴13322、轴承座13323、第二固定座13324、锁紧螺母13325、第二旋转组件1333、放料箱134、导料板1341、限位结构135、第一吊环1351、第二吊环1352、钢丝绳1353、推料结构136、第一气缸1361、第二气缸1362、推料板1363、推料面13631、限位面13632、料斗2。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电防护材料混料用自动称料设备，其特征在于：包括若干个称料结构（1），所述称料结构（1）设置在料斗（2）周围；其中，所述称料结构（1）包括固定架（11）、出料结构（12）、称重送料结构（13），所述出料结构（12）设置在固定架（11）上，所述称重送料结构（13）设置在固定架（11）上位于出料结构（12）正下方；所述称重送料结构（13）包括基座（131）、重力传感器（132）、旋转结构（133）、放料箱（134）、限位结构（135）、推料结构（136），所述重力传感器（132）共有四组，两两并列设置在基座（131）上，所述旋转结构（133）设置在基座（131）一端且和放料箱（134）端部连接，所述限位结构（135）共有两组，设置在放料箱（134）远离旋转结构（133）的一端两侧位置，一端和放料箱（134）连接，另一端和基座（131）连接，所述推料结构（136）设置在基座（131）远离旋转结构（133）的另一端。2.根据权利要求1所述的静电防护材料混料用自动称料设备，其特征在于：所述旋转结构（133）包括旋转固定板（1331）、第一旋转组件（1332）、第二旋转组件（1333），所述第一旋转组件（1332）、第二旋转组件（1333）相对设置在旋转固定板（1331）两端；所述第一旋转组件（1332）、第二旋转组件（1333）结构相同，所述第一旋转组件（1332）包括第一固定座（13321）、转轴（13322）、轴承座（13323）、第二固定座（13324）、锁紧螺母（1332...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海键，
申请(专利权)人：奎克静电防护科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：