本实用新型专利技术公开了一种水性漆加工用原料称重装置，包括安装组件，所述安装组件的顶部设置有存储组件，所述安装组件的外表面设置有固定板，所述存储组件内腔的底部设置有传动组件。本实用新型专利技术通过设置安装底座、环形槽、环形滑杆、安装筒体、支撑杆、连接板、弧形板、存储罐、控制器、固定板、伺服电机、传动杆、第一滑轨、第二滑轨、放置板、称重传感器、称重顶板、限位环和电控阀配合使用，解决了现有的水性漆原料称重装置只能单一的对原料进行称重，无法在称重的过程中对原料进行配比，继而大大增加了对水性漆加工的工作时间，且大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，降低了水性漆原料称重装置实用性的问题。原料称重装置实用性的问题。原料称重装置实用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种水性漆加工用原料称重装置
[0001]本技术涉及水性漆生产加工
，具体为一种水性漆加工用原料称重装置。
技术介绍
[0002]水性漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件，一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在5％～15％之间，而阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。
[0003]在对水性漆进行生产加工的过程中，常会用到水性漆原料称重装置，现有的水性漆原料称重装置只能单一的对原料进行称重，无法在称重的过程中对原料进行配比，继而大大增加了对水性漆加工的工作时间，且大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，降低了水性漆原料称重装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水性漆加工用原料称重装置，具备配比称重的优点，解决了现有的水性漆原料称重装置只能单一的对原料进行称重，无法在称重的过程中对原料进行配比，继而大大增加了对水性漆加工的工作时间，且大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，降低了水性漆原料称重装置实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性漆加工用原料称重装置，包括安装组件，所述安装组件的顶部设置有存储组件，所述安装组件的外表面设置有固定板，所述存储组件内腔的底部设置有传动组件，所述安装组件的顶部设置有称重组件，所述称重组件的顶部设置有配重罐。
[0006]优选的，所述安装组件包括安装底座，所述安装底座的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内腔通过连接杆固定焊接有环形滑杆。
[0007]优选的，所述存储组件包括安装筒体，所述安装筒体的顶部固定焊接有支撑杆，所述支撑杆表面的顶部固定焊接有连接板，所述连接板远离支撑杆的一端固定焊接有弧形板，所述弧形板的内表面固定焊接有存储罐，所述支撑杆正表面的底部通过螺栓固定安装有控制器，所述固定板远离安装组件的一端与支撑杆的表面固定焊接。
[0008]优选的，所述存储罐的底部连通有出料管，所述出料管的表面固定安装有电控阀，所述存储罐外表面的顶部螺纹套设有螺纹盖。
[0009]优选的，所述传动组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定焊接有传动杆，所述配重罐表面的顶部固定焊接有把手。
[0010]优选的，所述称重组件包括第一滑轨，所述第一滑轨的两侧均设置有第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨的顶部均固定焊接有放置板。
[0011]优选的，所述放置板的顶部镶嵌安装有称重传感器，所述称重传感器的输出端固定安装有称重顶板，所述称重顶板的顶部固定焊接有限位环。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置安装底座、环形槽、环形滑杆、安装筒体、支撑杆、连接板、弧形板、存储罐、控制器、固定板、伺服电机、传动杆、第一滑轨、第二滑轨、放置板、称重传感器、称重顶板、限位环和电控阀配合使用，解决了现有的水性漆原料称重装置只能单一的对原料进行称重，无法在称重的过程中对原料进行配比，继而大大增加了对水性漆加工的工作时间，且大大增加了工作人员的劳动强度，存在一定的弊端，降低了水性漆原料称重装置实用性的问题。
[0014]2、本技术通过设置固定板，能够对支撑杆进行稳定支撑，通过设置螺纹盖，能够对存储罐内进行密封，通过设置连接板和弧形板配合使用，能够对存储罐进行稳定支撑，通过设置安装筒体，能够对伺服电机进行限位固定，通过设置环形滑杆和第一滑轨配合使用，能够便于放置板稳定移动，通过设置限位环，能够对配重罐起到限位的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术存储组件结构立体示意图；
[0017]图3为本技术安装组件结构立体示意图；
[0018]图4为本技术称重组件结构立体示意图；
[0019]图5为本技术传动组件结构立体示意图；
[0020]图6为本技术配重罐结构立体示意图。
[0021]图中：1安装组件、11安装底座、12环形槽、13环形滑杆、2存储组件、21安装筒体、22支撑杆、23连接板、24弧形板、25存储罐、26控制器、3固定板、4传动组件、41伺服电机、42传动杆、5称重组件、51第一滑轨、52第二滑轨、53放置板、54称重传感器、55称重顶板、56限位环、6配重罐、7出料管、8电控阀。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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图6，一种水性漆加工用原料称重装置，包括安装组件1，安装组件1的顶部设置有存储组件2，安装组件1的外表面设置有固定板3，存储组件2内腔的底部设置有传动组件4，安装组件1的顶部设置有称重组件5，称重组件5的顶部设置有配重罐6，安装组件1包括安装底座11，安装底座11的顶部开设有环形槽12，环形槽12的内腔通过连接杆固定焊接有环形滑杆13，存储组件2包括安装筒体21，安装筒体21的顶部固定焊接有支撑杆22，支撑杆22表面的顶部固定焊接有连接板23，连接板23远离支撑杆22的一端固定焊接有弧形板24，弧形板24的内表面固定焊接有存储罐25，通过设置连接板23和弧形板24配合使用，能够对存储罐25进行稳定支撑，支撑杆22正表面的底部通过螺栓固定安装有控制器26，固定板3远离安装组件1的一端与支撑杆22的表面固定焊接，通过设置固定板3，能够对支撑杆22进行稳定支撑，存储罐25的底部连通有出料管7，出料管7的表面固定安装有电控阀8，存储罐25外表面的顶部螺纹套设有螺纹盖，通过设置螺纹盖，能够对存储罐25内进行密封，传动组件4包括伺服电机41，伺服电机41的输出端固定焊接有传动杆42，配重罐6表面的顶部固
定焊接有把手，伺服电机41的顶部与安装筒体21内腔的顶部螺栓连接，通过设置安装筒体21，能够对伺服电机41进行限位固定，称重组件5包括第一滑轨51，第一滑轨51的两侧均设置有第二滑轨52，第一滑轨51和第二滑轨52的顶部均固定焊接有放置板53，第一滑轨51的内表面与环形滑杆13的外表面滑动接触，第二滑轨52的内表面与安装底座11的顶部滑动接触，通过设置环形滑杆13和第一滑轨51配合使用，能够便于放置板53稳定移动，通过设置第二滑轨52，能够对放置板53起到辅助支撑的作用，放置板53的顶部镶嵌安装有称重传感器54，称重传感器54的输出端固定安装有称重顶板55，称重顶板55的顶部固定焊接有限位环56，传动杆42远离伺服电机41的一端与第一滑轨51的表面螺栓连接，通过设置限位环56，能够对配重罐6起到限位的作用。
[0023]使用时，初始状态下，控制器26的输出端分别与电控阀8和伺服电机41的输入端电性连接，控制器26与称重传感器54双向电连接，存储罐25内设置有多种水性漆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性漆加工用原料称重装置，包括安装组件(1)，其特征在于：所述安装组件(1)的顶部设置有存储组件(2)，所述安装组件(1)的外表面设置有固定板(3)，所述存储组件(2)内腔的底部设置有传动组件(4)，所述安装组件(1)的顶部设置有称重组件(5)，所述称重组件(5)的顶部设置有配重罐(6)。2.根据权利要求1所述的一种水性漆加工用原料称重装置，其特征在于：所述安装组件(1)包括安装底座(11)，所述安装底座(11)的顶部开设有环形槽(12)，所述环形槽(12)的内腔通过连接杆固定焊接有环形滑杆(13)。3.根据权利要求1所述的一种水性漆加工用原料称重装置，其特征在于：所述存储组件(2)包括安装筒体(21)，所述安装筒体(21)的顶部固定焊接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)表面的顶部固定焊接有连接板(23)，所述连接板(23)远离支撑杆(22)的一端固定焊接有弧形板(24)，所述弧形板(24)的内表面固定焊接有存储罐(25)，所述支撑杆(22)正表面的底部通过螺栓固定安装有控制器(26)，所述固定板(3)远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘腾徽，王利，
申请(专利权)人：沈阳泰丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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