本实用新型专利技术涉及一种低温烟气余热回收蒸发装置，包括一分配管，用于接收外部有机工质并将有机工质分散；一汽包，用于收集经过换热的有机工质；一烟气通道，用于通过低温烟气；一换热装置，包括：至少一下分集管，固定于分配管并与分配管相连通；至少一上分集管，固定于汽包并与汽包相连通；少一翅片换热管，用于连通上分集管以及下分集管，且翅片换热管穿过烟气通道；至少一下降管，将分配管与汽包连通。本蒸发装置提高了对低温烟气余热的回收效率，减少能源浪费。能源浪费。能源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种低温烟气余热回收蒸发装置
[0001]本技术涉及余热回收的领域，尤其涉及一种低温烟气余热回收蒸发装置。
技术介绍
[0002]工业余热资源来源于工业生产中各种炉窖、余热利用装置和化工过程中的反应等。这些余热能源经过一定的技术手段加以利用，可进一步转换成其他机械能、电能、热能或冷能等。利用不同的余热回收技术回收不同温度的余热资源，对降低企业能耗，实现我国节能减排、环保发展战略目标具有重要的现实意义。
[0003]余热温度范围广、能量载体的形式多样，又由于所处环境和工艺流程不同及场地等固有条件的限制，余热回收设备的型式多样，如有空气预热器、窑炉蓄热室、余热锅炉，低温汽轮机等。根据余热的温度范围，可将目前的工业余热技术分为中高温余热回收技术和低温余热回收技术。中高温余热回收技术主要有三种：余热锅炉、燃气轮机、高温空气燃烧技术。低温余热回收技术主要有有机工质朗肯循环发电、热泵技术、热管技术、温差发电技术、热声技术。
[0004]从目前工业余热的现状来看，高温余热回收技术已在我国的钢铁、水泥、冶金等行业广泛应用。但除了高温余热外，还有大量的低温余热未得到充分利用，我国对于低温余热的利用还处于尝试和发展阶段，低温余热回收技术不成熟，导致这部分余热多直接排放至大气中，造成了巨大的能源浪费。
[0005]在现有技术中，有机朗肯循环是将热能转化为机械能的系统，与常规的蒸汽发电装置的热力循环原理相似，但有机工质低温余热发电不是用水作为工质，而是用有机物为工质的朗肯循环发电系统。在现有技术中，系统由蒸发器、透平、冷凝器和工质泵四大部分组成，有机工质在蒸发器中从低温热流中吸收热量，生成具有一定压力和温度的蒸汽，蒸汽推动透平机械做功，从而带动发电机或拖动其它动力机械。从透平机排出的有机蒸汽在冷凝器中向冷却水放热，凝结成液态，最后借助工质泵重新回到蒸发器，如此不断地循环下去。
[0006]这样的技术存在如下缺点：有机工质的循环过程中，需要用到透平机、工质泵协同工作，透平机排出的凝结成液态的冷凝介质，如果需要重新回到蒸发器中，则必须通过工质泵，才能达到循环利用的效果。整个系统更加复杂，工作消耗的能量也更多。
技术实现思路
[0007]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种低温烟气余热回收蒸发装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0008]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0009]一种低温烟气余热回收蒸发装置，包括：一分配管，用于接收外部有机工质并将所述有机工质分散；一汽包，用于收集经过换热的有机工质；一烟气通道，用于通过烟气；一换热装置，包括：至少一下分集管，固定于所述分配管并与所述分配管相连通；至少一上分集
管，固定于所述汽包并与所述汽包相连通；至少一翅片换热管，用于连通所述上分集管以及所述下分集管，且所述翅片换热管穿过所述烟气通道；至少一下降管，连通所述分配管与所述汽包。
[0010]其进一步的技术方案为，所述下降管垂直于水平面。
[0011]其进一步的技术方案为，所述汽包包括：排出口；气液分离器，位于所述汽包的最高点，包括：进气端，固定连接于所述汽包并与所述排出口相连通；出气端，设置为蒸汽出口，用于排出蒸汽。
[0012]其进一步的技术方案为，所述气液分离器为丝网状结构。
[0013]其进一步的技术方案为，所述下分集管设置有多根，多根所述下分集管连接于所述分配管；所述上分集管设置有多根，与所述下分集管位置对应；多根所述上分集管连接于所述汽包；每根所述下分集管和与所述下分集管位置对应的每根所述上分集管之间通过一排所述翅片换热管连通。
[0014]其进一步的技术方案为，多根所述下分集管相互之间平行，间隔距离相等的连接于所述分配管上，多根所述上分集管相互之间平行，间隔距离相等的连接于所述汽包；所述翅片换热管竖直设置。
[0015]其进一步的技术方案为，所述烟气通道，包括：两块水平板，设置于所述上分集管与所述下分集管之间；两块竖直板，分别设置于所述翅片换热管两侧。
[0016]其进一步的技术方案为，两块所述水平板分别靠近于所述翅片换热管的两个端部。
[0017]其进一步的技术方案为，包括：进料管，固定于所述分配管并与所述分配管连通。
[0018]其进一步的技术方案为，所述进料管的进料端连接有安装法兰。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0020]1、能源回收可产生较高价值：低温烟气通入到烟气通道中，与翅片换热管进行充分换热，翅片换热管中的有机工质与低温烟气进行热量交换，将有机工质蒸汽化，为后续发电提供蒸汽，产生的电能可供客户自己使用，也可并网供给国家；
[0021]2、循环过程自动化：有机工质进入到分配管中，经过分配管均匀分配到每一根下分集管中，再通过下分集管分配到每根翅片换热管中，经过换热过程后，有机工质汽化后向上运动至上分集管中，然后汇集在汽包中。在汽包最高点设置的气液分离器，通过自身的丝网状结构，对蒸汽中的液珠进行拦截，保证排出的蒸汽质量，提高做功能力。经过拦截的液珠从下降管重新滴落回分配管中，再循环之前的换热流程。整个蒸发过程可以自动有效进行循环，无需人工操作，也无需使用工质泵辅助循环，即可为发电装置提供高效洁净的有机蒸汽；
[0022]3、换热装置的传热效率高：由于翅片换热管上的翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数，同时由于翅片很薄，具有高导热性，使翅片换热管可以达到很高的传热效率；
[0023]4、换热装置结构紧凑：由于翅片换热管具有扩展的二次表面，使得它的比表面积可达到1000
㎡
/m3；
[0024]5、造价成本低，安装方便：换热装置整体结构简单，加工难度低，使用翅片换热管作为换热元件，以最低的造价时效内最优的回收效率。设备体积小，只要将设备放置在指定
位置，与原有的烟气管道连接即可，整体改造施工难度低。
附图说明
[0025]图1示出了本技术实施例装置的主视图。
[0026]图2示出了本技术实施例装置的侧视图。
[0027]附图中标记：
[0028]1、分配管；2、汽包；3、进料管；4、安装法兰；5、气液分离器；51、蒸汽出口；6、换热装置；61、上分集管；62、下分集管；63、翅片换热管；7、水平板；8、竖直板；9、烟气通道；10、下降管。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温烟气余热回收蒸发装置，其特征在于，包括：一分配管(1)，用于接收外部有机工质并将所述有机工质分散；一汽包(2)，用于收集经过换热的有机工质；一烟气通道(9)，用于通过烟气；一换热装置(6)，包括：至少一下分集管(62)，固定于所述分配管(1)并与所述分配管(1)相连通；至少一上分集管(61)，固定于所述汽包(2)并与所述汽包(2)相连通；至少一翅片换热管(63)，用于连通所述上分集管(61)以及所述下分集管(62)，且所述翅片换热管(63)穿过所述烟气通道(9)；至少一下降管(10)，连通所述分配管(1)与所述汽包(2)。2.根据权利要求1所述的低温烟气余热回收蒸发装置，其特征在于：所述下降管(10)垂直于水平面。3.根据权利要求2所述的低温烟气余热回收蒸发装置，其特征在于：所述汽包(2)包括：排出口；气液分离器(5)，位于所述汽包(2)的最高点，包括：进气端，固定连接于所述汽包(2)并与所述排出口相连通；出气端，设置为蒸汽出口(51)，用于排出蒸汽。4.根据权利要求3所述的低温烟气余热回收蒸发装置，其特征在于：所述气液分离器(5)为丝网状结构。5.根据权利要求1所述的低温烟气余热回收蒸发装置，其特征在于：所述下分集管(62)设置有多根，多根所述下分集管(62)连接于所述分配管(1)；...
【专利技术属性】
技术研发人员：许亚成，陆霞，郭旺，朱澄清，
申请(专利权)人：无锡腾豪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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