一种高效换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，具体的公开了一种高效换热器，包括基管以及两个半环形的上壳体和下壳体，基管外环面的两端均固定有卡座，上壳体和下壳体共同套设在基管的外环面并相互贴合，且下壳体的侧面安装有若干条形电磁铁，上壳体的侧面对应条形电磁铁安装有相配合的磁吸板；本实用新型专利技术中条形电磁铁的设置，使得人员在对组成壳程的部件进行安装以及拆卸时均为十分便捷，从而使得人员在对基管外环面的换热片进行清理时更便捷，即解决了传统方案中对组成壳程的部件进行拆卸以及安装时均较为麻烦的缺陷。较为麻烦的缺陷。较为麻烦的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种高效换热器


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种高效换热器。

技术介绍

[0002]换热器其种类繁多，如：管壳式、板式、双管式、翅片式等。
[0003]其中由于现有的管壳式换热器在用于对工业废气进行换热时，即通过换热器对工业废气进行降温，以免其高温的废气对人员造成伤害，且可通过换热对废气中的热量进行回收再利用，通常直接通过螺栓对其外部壳程进行安装，进而当后续对壳程内部的换热片进行清理时，不便于拆卸；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种高效换热器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效换热器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效换热器，包括基管以及两个半环形的上壳体和下壳体，所述基管外环面的两端均固定有卡座，上壳体和下壳体共同套设在基管的外环面并相互贴合，且下壳体的侧面安装有若干条形电磁铁，上壳体的侧面对应条形电磁铁安装有相配合的磁吸板，且上壳体以及下壳体相互远离的一端分别安装有进气管和出气管，基管的外环面设有螺旋形的换热片。
[0007]优选的，所述换热片的片体上共同安装有若干换热杆，换热杆呈圆周分布在基管的外环面。
[0008]优选的，所述上壳体以及下壳体的两端卡设在卡座的侧面，卡座的另一侧设有相应的限位凸起。
[0009]优选的，所述卡座的座体一侧开设有安装槽，安装槽内安装有观察窗。
[0010]优选的，所述进气管的管体内部通过螺纹啮合有安装筒，安装筒的内部安装有过滤网。
[0011]优选的，所述上壳体的侧面对称固定有两组限位杆，下壳体的体壁对应限位杆开设有相配合的定位插孔。
[0012]优选的，所述上壳体和下壳体相互贴合一侧的体壁上共同开设有卡槽，同一侧的卡槽共同滑动插设有保护盖。
[0013]本技术提出的一种高效换热器，有益效果在于：
[0014]1：本技术中人员把上壳体以及下壳体相互套设在基管的外部，且上壳体在条形电磁铁的作用下与下壳体之间紧密的牢固贴合，进而在基管、卡座以及筒体的作用下共同组成一个相对密封的空间，此空间便为壳程；综上，在本方案使用过程中，其换热器的壳程在与基管之间进行安装时，无需像传统方案一样通过若干螺栓对其进行固定，即本方案中通过条形电磁铁所产生的较强吸力使得上壳体与下壳体之间保持较为牢固的连接，而上
壳体与下壳体所组成的筒体套设在基管外环面后便可与基管之间共同组成壳程，即本方案中条形电磁铁的设置，使得人员在对组成壳程的部件进行安装以及拆卸时均为十分便捷，从而使得人员在对基管外环面的换热片进行清理时更便捷，即解决了传统方案中对组成壳程的部件进行拆卸以及安装时均较为麻烦的缺陷。
[0015]2：本技术中由于换热片的体壁上共同安装有若干换热杆，从而在换热杆的作用下，不仅提升的换热片与气体的接触面积，即提升换热片的热交换效率，且可通过换热杆提升换热片的结构稳定性，即在换热片加工以及后续运输过程中发生碰撞时，不易歪斜损坏；且由于卡座的一侧设有观察窗，使得本方案使用过程中，人员可在不对换热器进行拆卸的情况下，对换热器内部换热片的外部状态进行观察，以免其外表面较脏时人员无需及时获知，从而导致其换热片的热交换效率受到不良影响；而保护盖的设置，可在换热器安装完成后对条形电磁铁进行保护，以免其被雨水会灰尘等污染而受损。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高效换热器的轴测图；
[0017]图2为本技术提出的一种高效换热器的轴测图；
[0018]图3为本技术提出的一种高效换热器的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种高效换热器的主要部件拆分示意图。
[0020]图中：1、基管；2、上壳体；3、下壳体；4、卡座；5、条形电磁铁；6、磁吸板；7、进气管；8、出气管；9、换热片；10、换热杆；11、限位凸起；12、观察窗；13、安装筒；14、过滤网；15、限位杆；16、保护盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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4，一种高效换热器，包括基管1以及两个半环形的上壳体2和下壳体3，基管1外环面的两端均固定有卡座4，上壳体2和下壳体3共同套设在基管1的外环面并相互贴合，且下壳体3的侧面安装有若干条形电磁铁5，上壳体2的侧面对应条形电磁铁5安装有相配合的磁吸板6，且上壳体2以及下壳体3相互远离的一端分别安装有进气管7和出气管8，基管1的外环面设有螺旋形的换热片9；在本方案使用过程中，其换热器的壳程在与基管1之间进行安装时，无需像传统方案一样通过若干螺栓对其进行固定，即本方案中通过条形电磁铁5所产生的较强吸力使得上壳体2与下壳体3之间保持较为牢固的连接，而上壳体2与下壳体3所组成的筒体套设在基管1外环面后便可与基管1之间共同组成壳程，即本方案中条形电磁铁5的设置，使得人员在对组成壳程的部件进行安装以及拆卸时均为十分便捷，从而使
得人员在对基管1外环面的换热片9进行清理时更便捷，即解决了传统方案中对组成壳程的部件进行拆卸以及安装时均较为麻烦的缺陷。
[0025]实施例2
[0026]参照图1
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4，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：
[0027]换热片9的片体上共同安装有若干换热杆10，换热杆10呈圆周分布在基管1的外环面，换热杆10的设置，提升了换热片9与气体的接触面积，即当新鲜气体从进气管7处进入到壳程内部后，其气体可与换热片9接触面积更大，即有利于提升换热片9的热交换效率；上壳体2以及下壳体3的两端卡设在卡座4的侧面，卡座4的另一侧设有相应的限位凸起11，限位凸起11的设置，使得人员在把上壳体2以及下壳体3向基管1外部安装时，其上壳体2与下壳体3可便捷的对其；卡座4的座体一侧开设有安装槽，安装槽内安装有观察窗12，观察窗12的设置，使得本方案使用过程中，人员可在不对换热器进行拆卸的情况下，对换热器内部换热片9的外部状态进行观察，以免其外表面较脏时人员无需及时获知，从而导致其换热片9的热交换效率受到不良影响。
[0028]进气管7的管体内部通过螺纹啮合有安装筒13，安装筒13的内部安装有过滤网14，安装筒13以及过滤网14的设置，使得外界新鲜气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效换热器，包括基管(1)以及两个半环形的上壳体(2)和下壳体(3)，其特征在于，所述基管(1)外环面的两端均固定有卡座(4)，上壳体(2)和下壳体(3)共同套设在基管(1)的外环面并相互贴合，且下壳体(3)的侧面安装有若干条形电磁铁(5)，上壳体(2)的侧面对应条形电磁铁(5)安装有相配合的磁吸板(6)，且上壳体(2)以及下壳体(3)相互远离的一端分别安装有进气管(7)和出气管(8)，基管(1)的外环面设有螺旋形的换热片(9)。2.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于，所述换热片(9)的片体上共同安装有若干换热杆(10)，换热杆(10)呈圆周分布在基管(1)的外环面。3.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于，所述上壳体(2)以及下壳体(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭旺，许亚成，朱超盛，叶丽蓉，
申请(专利权)人：无锡腾豪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：