一种高温换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温换热器，包括：外框架：换热芯体，连接于外框架，且位于外框架中，包括：第一通道，供废气通过；第二通道，供烟气通过；废气进气斗，连接于所述外框架，且连通于所述第一通道的进气端；废气出气斗，连接于所述外框架，且连通于所述第一通道的出气端；烟气进气斗，连接于所述外框架，且连通于所述第二通道的进气端；烟气出气斗，连接于所述外框架，且连通于所述第二通道的出气端；膨胀节，连接于所述外框架，且连通于所述烟气进气斗的进气端。本装置可实现对低温废气的升温加热，同时可以有效补偿因高温热应力引起的轴向变形，防止焊缝产生拉裂。防止焊缝产生拉裂。防止焊缝产生拉裂。

【技术实现步骤摘要】
一种高温换热器


[0001]本技术涉及换热器的领域，尤其涉及一种高温换热器。

技术介绍

[0002]沸石转轮+RTO治理工艺是目前VOC有机废气治理中处理大风量、中低浓度的主流技术。中低浓度有机废气如果采用RTO焚烧炉直接处理需要消耗大量天然气等燃料，会造成企业运行成本超高。因此需要对中低浓度的有机废气进行浓缩，使之变成较高浓度的废气再进入到RTO废气处理焚烧系统。这样既节约了运行能源同时又减小了末端治理设备的规格，有机废气通过沸石转轮浓缩后的风量会变得很小，一般需要根据企业废气的实际工况来设计最终的浓缩倍数。
[0003]使用焚烧炉排放的高温烟气对低温废气进行加热，加热后的废气经过沸石转轮脱附区域，将有机物脱附出来，再进入焚烧炉处理，可以有效的节省运行成本。
[0004]但现有技术中存在如下缺陷和不足：(1)由于焚烧炉排放的烟气温度较高，普遍温度在800℃以上，常规换热器使用时容易出现热力变形，焊缝拉裂等故障问题，设备使用寿命短，设备维护成本高；(2)使用常规的换热方式和换热结构，导致对废气的加热升温效果较差，换热效率低；(3)换热芯体容易产生堵塞，影响设备的正常使用。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种高温换热器，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种高温换热器，包括：外框架：换热芯体，连接于外框架，且位于外框架中，包括：第一通道，供废气通过；第二通道，供烟气通过；废气进气斗，连接于所述外框架，且连通于所述第一通道的进气端；废气出气斗，连接于所述外框架，且连通于所述第一通道的出气端；烟气进气斗，连接于所述外框架，且连通于所述第二通道的进气端；烟气出气斗，连接于所述外框架，且连通于所述第二通道的出气端；膨胀节，连接于所述外框架，且连通于所述烟气进气斗的进气端。
[0008]其进一步的技术方案为，所述换热器包括：风罩，连接于所述外框架，且所述风罩同时连通于所述第二通道的出气端以及所述废气出气斗的进气端；其中，所述废气进气斗和所述废气出气斗位于所述外框架的同一侧，所述风罩位于所述废气进气斗和所述废气出气斗的对侧；所述废气出气斗靠近所述膨胀节。
[0009]其进一步的技术方案为，所述换热芯体包括：换热板，水平设置有多块，多块所述换热板沿竖直方向存在间隔；其中，相邻两块所述换热板之间形成所述第一通道，或者所述第二通道；所述第一通道和所述第二通道沿竖直方向间隔排布。
[0010]其进一步的技术方案为，所述换热芯体包括：四根支撑管，分别对应固定于所述换热板的四个拐角。
[0011]其进一步的技术方案为，所述换热板包括：换热板本体；第一翻边，设置有两个，位置相对地连接于所述换热板本体的第一边和第二边；第二翻边，设置有两个，位置相对地连接于所述换热板本体的第三边和第四边；其中，所述第一翻边的翻折方向与所述第二翻边的翻折方向相反；两个相邻的所述换热板连接固定时，所述换热板本体和所述第一翻边围合形成所述第二通道；两个相邻的所述换热板连接固定时，所述换热板本体和所述第二翻边围合形成所述第一通道。
[0012]其进一步的技术方案为，所述换热板包括：凸起部；凹陷部；所述凸起部与所述凹陷部均设置有多排，且沿所述换热板本体的长度方向间隔设置；所述凹陷部位于相邻的两排所述凸起部之间。
[0013]其进一步的技术方案为，所述凸起部和所述凹陷部均设置为圆台状。
[0014]其进一步的技术方案为，相邻所述换热板本体上的所述凸起部重合在所述第一通道中；相邻所述换热板本体上的所述凹陷部重合在所述第二通道中；所述换热板本体包括：第一区；第二区；第三区；其中，所述第一区和所述第二区分别靠近所述换热板本体的两端设置，所述第二区位于所述第一区和所述第三区之间；位于所述第一区和所述第三区内的所述凸起部和所述凹陷部设置为圆台状，或者腰形台状；呈腰形台状的所述凸起部，或者所述凹陷部所在的区域形成三角形状，两个三角形区域分别位于所述换热板本体两个相对的拐角处。
[0015]其进一步的技术方案为，所述换热器包括：两组吹扫组件，分别安装于所述废气进气斗和所述烟气进气斗；所述吹扫组件包括：气管，连接于所述废气进气斗，或者连接于所述烟气进气斗；喷嘴，固定于所述气管，并连通于所述气管；所述喷嘴的喷出端朝向所述第一通道，或者朝向所述第二通道。
[0016]其进一步的技术方案为，所述气管设置有多根，多根所述气管沿所述废气进气斗的长度方向，或者所述烟气进气斗的长度方向间隔设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0018]1、对废气进行升温加热时，温度较低的废气和高温烟气沿各自的流道进行流动，在流动过程中实现热交换，完成对温度较低的废气的升温；温度较低的废气从废气进气斗中通入，同时，高温烟气经过膨胀节从烟气进料斗中间通入，废气经过换热芯体，进入到第一通道中，烟气经过换热芯体，进入到第二通道中，废气与烟气通过换热板进行热量交换，实现对废气的升温；经过升温的废气从废气出料斗中向外排出，热交换完成后的烟气从烟气出气斗中向外排出，完成对废气的升温；通过设膨胀节可以有效补偿因高温热应力引起的轴向变形，防止焊缝产生拉裂；
[0019]2、风罩的设置对废气的流动方向进行导流，使废气再首次经过换热芯体，与高温烟气进行热量交换之后，再由废气排气斗中排出前，经过膨胀节，使膨胀节内的高温烟气再次与废气进行热量交换，对废气进行二次加热升温后，废气再由废气出气斗中排出，提升了换热效果；同时高温烟气经过初步降温后对换热板的影响较小；
[0020]3、换热元件使用换热板形式的换热，可以提升换热面积，提升对废气的换热效果；同时，使得设备结构紧凑，设备体积小，便于进行安装使用；
[0021]4、通过在换热板的拐角位置处设置呈圆弧状的凸起部和凹陷部，可以增大气流在流动过程中的紊流度，从而获得更高的传热系数；
[0022]5、吹扫组件的设置，可以通过高压气流对换热板表面的灰尘进行自动吹灰清扫，防止设备产生堵塞，保证设备稳定运行。
附图说明
[0023]图1示出了本技术实施例结构的主视图。
[0024]图2示出了本技术实施例结构的俯视图。
[0025]图3示出了本技术实施例风罩结构的俯视图。
[0026]图4示出了本技术实施例换热芯体结构的主视图。
[0027]图5示出了相邻换热板之间连接结构的示意图。
[0028]图6示出了图5中A部的放大示意图。
[0029]图7示出了本技术实施例另一种换热板结构的示意图。
[0030]1、外框架；2、废气进气斗；3、废气出气斗；4、烟气进气斗；5、烟气出气斗；6、换热芯体；601、支撑管；602、换热板；6021、换热板本体；6022、第一翻边；6023、第二翻边；6024、凸起部；6025、凹陷部；603、第一通道；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温换热器，其特征在于，包括：外框架(1)：换热芯体(6)，连接于外框架(1)，且位于外框架(1)中，包括：第一通道(603)，供废气通过；第二通道(604)，供烟气通过；废气进气斗(2)，连接于所述外框架(1)，且连通于所述第一通道(603)的进气端；废气出气斗(3)，连接于所述外框架(1)，且连通于所述第一通道(603)的出气端；烟气进气斗(4)，连接于所述外框架(1)，且连通于所述第二通道(604)的进气端；烟气出气斗(5)，连接于所述外框架(1)，且连通于所述第二通道(604)的出气端；膨胀节(9)，连接于所述外框架(1)，且连通于所述烟气进气斗(4)的进气端。2.根据权利要求1所述的高温换热器，其特征在于，所述换热器包括：风罩(7)，连接于所述外框架(1)，且所述风罩(7)同时连通于所述第二通道(604)的出气端以及所述废气出气斗(3)的进气端；其中，所述废气进气斗(2)和所述废气出气斗(3)位于所述外框架(1)的同一侧，所述风罩(7)位于所述废气进气斗(2)和所述废气出气斗(3)的对侧；所述废气出气斗(3)靠近所述膨胀节(9)。3.根据权利要求1所述的高温换热器，其特征在于，所述换热芯体(6)包括：换热板(602)，水平设置有多块，多块所述换热板(602)沿竖直方向存在间隔；其中，相邻两块所述换热板(602)之间形成所述第一通道(603)，或者所述第二通道(604)；所述第一通道(603)和所述第二通道(604)沿竖直方向间隔排布。4.根据权利要求3所述的高温换热器，其特征在于，所述换热芯体(6)包括：四根支撑管(601)，分别对应固定于所述换热板(602)的四个拐角。5.根据权利要求3所述的高温换热器，其特征在于，所述换热板(602)包括：换热板本体(6021)；第一翻边(6022)，设置有两个，位置相对地连接于所述换热板本体(6021)的第一边和第二边；第二翻边(6023)，设置有两个，位置相对地连接于所述换热板本体(6021)的第三边和第四边；其中，所述第一翻边(6022)的翻折方向与所述第二翻边(6023)的翻折方向相反；两个相邻的所述换热板(602)连接固定时，所述换热板本体(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亚成，陆霞，郭旺，朱澄清，
申请(专利权)人：无锡腾豪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：