一种方便清洗的换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方便清洗的换热器，包括：一外框；至少一过滤器，设置于所述中，且靠近所述的进气端；所述器的外侧壁与所述的内侧壁紧密贴合；至少一换热芯体，设置于所述中，且靠近所述的出气端；一喷淋组件，包括：至少一喷淋支管，设置于所述中，且与外部喷淋水相连通；至少一喷嘴，所述固定于所述支管并与所述支管相连通，所述的喷出端朝向所述芯体。本装置可对换热芯体进行定时自动清理，防止换热芯体堵塞，保证对低温废气的换热效果。保证对低温废气的换热效果。保证对低温废气的换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种方便清洗的换热器


[0001]本技术涉及余热回收的领域，尤其涉及一种方便清洗的换热器。

技术介绍

[0002]定型机是染整工序的主要设备，也是单机耗能最大的设备。一台热定型机，在对织物进行加工定型时，其有效热能仅为总加热量的28.25％(根据热平衡测试资料)，热量损失高达71.75％，其中废气排放损失热量占60％左右，设备及壁面损失热量占10％左右，其他损失热量占2％左右。
[0003]为了从根本上解决定型机的能源浪费问题，需要对废气进行余热回收利用。定型机排出的废气温度在200℃以下，属于低温废气。使用常规换热器回收热量，有回收效率低、回收设备投资大、回收成本高等缺点。因此，通常采用换热芯体对这种废气的余热进行回收再利用。换热芯体采用翅片换热管式换热器，以增大翅片的扩展面积，提升换热效果。
[0004]由于废气中含有油和纤维灰尘，在对低温废气进行余热回收的过程中，换热芯体很容易被油及纤维灰尘堵塞，而换热芯体清洗起来较为困难，不及时清洗会影响对烟气的换热效果，限制了大范围应用。一般的换热器中没有设置过滤器，导致低温废气中的杂质更容易对换热芯体造成堵塞，影响换热芯体的正常使用。同时，一般的换热器中只设置一组换热芯体，对低温废气的余热回收效果较差。当换热芯体出现故障，要对换热芯体进行维修更换，需要将换热芯体拆下。换热芯体拆下后，会造成设备停机，从而影响设备的正常使用。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种方便清洗的换热器，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种方便清洗的换热器，包括：一外框；至少一过滤器，设置于所述外框中，且靠近所述外框的进气端；所述过滤器的外侧壁与所述外框的内侧壁紧密贴合；至少一换热芯体，设置于所述外框中，且靠近所述外框的出气端；一喷淋组件，包括：至少一喷淋支管，设置于所述外框中，且与外部喷淋水相连通；至少一喷嘴，所述喷嘴固定于所述喷淋支管并与所述喷淋支管相连通，所述喷嘴的喷出端朝向所述换热芯体。
[0008]其进一步的技术方案为，所述喷淋支管设置有多根，每根所述喷淋支管上均设置有多个所述喷嘴；多根所述喷淋支管共面设置，所在平面平行于所述换热芯体进气端的端面。
[0009]其进一步的技术方案为，所述喷淋组件，包括：喷淋主管，固定于所述外框，所述喷淋主管上固定多根与所述喷淋主管相连通的所述喷淋支管。
[0010]其进一步的技术方案为，多根所述喷淋支管之间相互平行，间隔距离相等的连接于所述喷淋主管；多根所述喷淋支管共面设置，所在平面平行于所述换热芯体进气端的端面。
[0011]其进一步的技术方案为，所述换热芯体采用翅片换热管式散热器，所述换热芯体设置有多个，多个所述换热芯体间隔距离相等的连接于所述外框。
[0012]其进一步的技术方案为，所述外框包括：安装口，所述换热芯体插接于所述安装口；方形法兰，位置与所述安装口相对应；所述换热芯体包括：连接板，固定在所述换热芯体上，且可拆卸的连接于所述方形法兰上。
[0013]其进一步的技术方案为，所述换热器包括：滑道，连接于所述外框，且位于所述外框内；所述换热芯体滑动连接于所述滑道。
[0014]其进一步的技术方案为，所述过滤器设置有多个，多个所述过滤器间隔距离相等的连接于所述外框。
[0015]其进一步的技术方案为，所述换热器包括：两个风管，分别连接于所述外框的进气端和出气端。
[0016]其进一步的技术方案为，所述外框包括：排出口，所述排出口处安装有第二法兰。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0018]1、设备对废气进行余热回收时，废气从外框的进气端通入到外框内部，过滤器对烟气中的杂质进行初步过滤，将废气中的油、烟尘及大量纤维灰尘过滤掉，随后换热芯体对废气进行余热回收，余热回收的过程中，外部喷淋水通入喷淋主管中，均匀分配到各个喷淋支管中，通过喷嘴向外喷出到换热芯体的表面，可对换热芯体进行自动喷淋清洗，防止换热芯体堵塞，保证了换热芯体长期稳定的运行；
[0019]2、多组过滤器，有用有备，其中一组过滤器拆下进行清洗时，其他的过滤器可继续工作，无需停机工作，提升工作效率；
[0020]3、换热芯体可单独从外框中抽出，进行检修清洗，不影响设备的正常使用，检修维护方便，同时，如果换热芯体出现损坏，可以单独进行更换，节省客户的投入成本；
[0021]4、对设备进行使用时，只需将烟气侧与风管进行对接，将换热芯体与生产用水管道进行连接，将喷淋组件与喷淋用水管道进行连接，即可正常运行，安装方便；
[0022]5、通过翅片换热管形式的换热芯体，增加了空气侧的对流传热面积，可以提升传热效果，既降低了空气侧的热阻，又增加了气体流动时的湍流，使气体传热系数增大。
附图说明
[0023]图1示出了本技术实施例1装置的主视图。
[0024]图2示出了本技术实施例2装置的左视图。
[0025]图3示出了本技术实施例2装置的俯视图。
[0026]图4示出了本技术实施例2中喷淋组件的主视图。
[0027]附图中标记：
[0028]1、外框；101、横板；102、竖板；1021、安装口；2、风管；3、方形法兰；4、过滤器；5、换热芯体；6、连接板；7、滑道；8、支腿；9、喷淋组件；901、喷淋主管；902、喷淋支管；903、喷嘴；904、第一法兰；10、第二法兰。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体
实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0030]在本技术的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]实施例1
[0032]图1示出了本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便清洗的换热器，其特征在于，包括：一外框(1)；至少一过滤器(4)，设置于所述外框(1)中，且靠近所述外框(1)的进气端；所述过滤器(4)的外侧壁与所述外框(1)的内侧壁紧密贴合；至少一换热芯体(5)，设置于所述外框(1)中，且靠近所述外框(1)的出气端；一喷淋组件(9)，包括：至少一喷淋支管(902)，设置于所述外框(1)中，且与外部喷淋水相连通；至少一喷嘴(903)，所述喷嘴(903)固定于所述喷淋支管(902)并与所述喷淋支管(902)相连通，所述喷嘴(903)的喷出端朝向所述换热芯体(5)。2.根据权利要求1所述的方便清洗的换热器，其特征在于：所述喷淋支管(902)设置有多根，每根所述喷淋支管(902)上均连接有多个所述喷嘴(903)。3.根据权利要求2所述的方便清洗的换热器，其特征在于，所述喷淋组件(9)包括：喷淋主管(901)，固定于所述外框(1)；所述喷淋主管(901)上固定多根与所述喷淋主管(901)相连通的所述喷淋支管(902)。4.根据权利要求3所述的方便清洗的换热器，其特征在于：多根所述喷淋支管(902)之间相互平行，间隔距离相等的连接于所述喷淋主管(901)；多根所述喷淋支管(902)共面设置，所在平...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亚成，陆霞，郭旺，朱澄清，
申请(专利权)人：无锡腾豪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：