一种连续式颗粒料无氧加热器的热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续式颗粒料无氧加热装置，属于高温除尘技术领域，包括加热器本体；所述加热器本体的冷循环气出口管通过管道连接布袋除尘器、循环风机和换热器加热器本体热循环气进口，换热器的换热夹套出气口连接第二循环风机，第二循环风机通过管道和阀门分别连接热烟气炉的出气混气腔和第二换热器的换热夹套的进气口，第二换热器的换热夹套的出气口连接尾气处理系统；本实用新型专利技术的有益效果是：第二循环风机出来的热回风与热烟气炉的热气在出气混气腔进行配温，多余的热回风进第二换热器回收余热后排放，这种热氮气循环使用、热回风配温及预热空气的方式使本装置的热能使用率高。使用率高。使用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式颗粒料无氧加热器的热回收装置

：
[0001]本技术属于高温除尘
，更具体地涉及一种连续式颗粒料无氧加热装置。

技术介绍
：
[0002]移动床颗粒除尘技术在低阶煤干馏提质工艺中可以有效过滤干馏煤气中的尘，提高干馏煤气和焦油的品质。但其必要的要求是滤料温度需要加热到略高于干馏煤气的进口温度，才能避免气相中的重组分冷凝成液态，发生粘结堵塞。
[0003]现有的无氧加热器的热回收装置，热能使用率较低，原因有两点：
[0004]1、经换热器换热后，仍具有温度的热气外排导致热量回收利用率低；
[0005]2、热烟气炉产生1200度的高温，不能直接通过管道进行传输更不能直接用于热交换，需要自然降温或循环水降温，导致热量进一步地散失。

技术实现思路
：
[0006]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种连续式颗粒料无氧加热装置；
[0007]解决的第一个技术问题是：现有的加热技术无氧加热器的热回收装置，热能使用率较低的问题。
[0008]本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的连续式颗粒料无氧加热器的热回收装置，包括加热器本体；所述加热器本体的冷循环气出口管通过管道连接布袋除尘器的进气口，布袋除尘器的出气口通过管道连接循环风机，循环风机通过管道连接换热器的进口，换热器的出口通过管道连接加热器本体的热循环气进气夹套的热循环气进口：
[0009]所述换热器的换热夹套出气口连接第二循环风机，第二循环风机通过管道和阀门分别连接热烟气炉的出气混气腔和第二换热器的换热夹套的进气口，第二换热器的换热夹套的出气口连接尾气处理系统；
[0010]所述第二换热器的进气端连接助燃空气风机，第二换热器的出气端连接热烟气炉的进气口，所述热烟气炉的进气口通过导气管还连接天然气管道；热烟气炉的出气口连接换热器的换热夹套的进气口。
[0011]进一步地，所述的热烟气炉设置有燃烧嘴、燃烧室和出气混气腔。
[0012]进一步地，所述加热器本体的热循环气进气夹套内设置有与加热器本体内部相通的热循环气均布气管。
[0013]进一步地，所述加热器本体的顶部设置星形进料器。
[0014]进一步地，所述加热器本体的底部设置有星形卸料器。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术的一个优势在于热烟气炉采用适当的氧过剩系数，使用第二循环风机
出来的热回风与热烟气炉的热气在出气混气腔进行配温，多余的热回风进第二换热器回收余热后排放，这种热氮气循环使用、热回风配温及预热空气的方式使本装置的热能使用率高；该法不用采用自然降温或循环水降温，高温气体可以直接进入换热器进行换热，比直接将热烟气通入颗粒料中节省热能65％；
[0017]本技术的一个优势在于提供内循环式气流程，热烟气流程独立运行，确保加热器内为无氧环境，避免了热烟气炉出现氧含量超标的情况影响炽热的滤料问题产生；
[0018]本技术的一个优势在于加热器本体的两端设置有星形进料器和星形卸料器，满足进料和卸料的同时，保证了整个系统的相对密闭。
附图说明：
[0019]附图1是本技术结构示意图；
[0020]附图2是本技术加热器本体实施状态结构示意图；
[0021]附图3是本技术热烟气炉结构示意图；
[0022]附图4是本技术星形进料器和星形卸料器结构示意图；附图中：
[0023]1.星形进料器；2.加热器本体；3.星形卸料器；4.布袋除尘器；5.循环风机；6.换热器；7.助燃空气风机；8.第二换热器；9.热烟气炉；10.第二循环风机；11.冷态颗粒进料管；12.加热腔；13.热循环气均布气管；14.热循环气进气夹套；15.出料腔；16.冷态颗粒进料口；17.冷循环气出口管；18.热电偶安装插接口；19.热循环气进口；21.燃烧嘴；22.燃烧室；23.进气夹套；24.进气孔；25出气混气腔。
具体实施方式：
[0024]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]本技术的具体实施方式：连续式颗粒料无氧加热器的热回收装置，包括加热器本体2；所述加热器本体2的冷循环气出口管17通过管道连接布袋除尘器4的进气口，布袋除尘器4的出气口通过管道连接循环风机5，循环风机5通过管道连接换热器6的进口，换热器6的出口通过管道连接加热器本体2的热循环气进气夹套14的热循环气进口19；
[0026]所述换热器6换热夹套的出气口连接第二循环风机10，第二循环风机10通过管道和阀门分别连接热烟气炉9的出气混气腔25和第二换热器8的换热夹套的进气口，第二换热器8的换热夹套的出气口连接尾气处理系统；
[0027]其中热烟气炉9设置有燃烧嘴21、燃烧室22和出气混气腔25，所述燃烧嘴21设置有点火器、火焰检测器、火焰燃烧器，
[0028]所述第二换热器8的进气端连接助燃空气风机7，第二换热器8的出气端连接热烟气炉9的进气口，所述热烟气炉9的进气口通过导气管还连接天然气管道；热烟气炉9的出气口连接换热器6的换热夹套的进气口。
[0029]尤其重要的是：上述连接结构的工作原理是热烟气炉9采用适当的氧过剩系数，并
使用第二循环风机10出来的热回风与热烟气炉9的热气在出气混气腔25内进行配温，第二循环风机10多余的热回风进第二换热器8回收余热后排放，这种热氮气循环使用、热回风配温及预热空气的方式使本装置的热能使用率高；该法不用采用自然降温或循环水降温，高温气体可以直接进入换热器进行换热，比直接将热烟气通入颗粒料中节省热能65％；
[0030]作为补充所述加热器本体2的热循环气进气夹套14内设置有与加热器本体2内部相通的热循环气均布气管13；所述加热器本体2的顶部设置星形进料器1；所述加热器本体2的底部设置有星形卸料器3，满足进料和卸料的同时，保证了整个系统的相对避免环境，实现了内循环的需求，提供的内循环式气流程，热烟气流程独立运行，确保加热器内为无氧环境，避免了热烟气炉出现氧含量超标的情况影响炽热的滤料问题产生；
[0031]同时，作为补充，热烟气炉包括金属外壳和耐高温浇注料内衬，耐高温浇注料内衬内为燃烧炉腔，燃烧炉腔的一端的外侧设置了具有进气孔24的进气夹套23，进气夹套23通过进气孔24与燃烧炉腔相通，
[0032]热烟气炉(9)的燃烧炉腔的一端燃烧嘴(21)设置有点火器、火焰检测器、火焰燃烧器，混合气体经上述结构进入燃烧炉腔并燃烧，产生约1200度的高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式颗粒料无氧加热器的热回收装置，包括加热器本体(2)；所述加热器本体(2)的冷循环气出口管(17)通过管道连接布袋除尘器(4)的进气口，布袋除尘器(4)的出气口通过管道连接循环风机(5)，循环风机(5)通过管道连接换热器(6)的进口，换热器(6)的出口通过管道连接加热器本体(2)的热循环气进气夹套(14)的热循环气进口(19)；其特征在于：所述换热器(6)的换热夹套出气口连接第二循环风机(10)，第二循环风机(10)通过管道和阀门分别连接热烟气炉(9)的出气混气腔(25)和第二换热器(8)的换热夹套的进气口，第二换热器(8)的换热夹套的出气口连接尾气处理系统；所述第二换热器(8)的进气端连接助燃空气风机(7)，第二换热器(8)的出气端连接热烟气炉(9)的进气口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德博，张舒，徐亚旭，徐大鹏，张国祥，李连仲，宋洪建，
申请(专利权)人：山东天安环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：