一种高温工艺气热量回收系统和方法技术方案

本发明专利技术公开一种高温工艺气热量回收系统和方法，用于解决传统废热锅炉内积灰导致换热效率不稳定且容易损坏的问题。系统包括高温工艺气源及与其连通的依次串联的多组废热锅炉组，每组废热锅炉组包括单个或多个并联的废热锅炉，每个废热锅炉包括：外筒体；内筒体，设置于外筒体内部，外筒体与内筒体之间形成蒸发腔，内筒体底部设置有排灰管；工艺气进口管，工艺气进口管与内筒体连通，用于向内筒体内通入高温工艺气；工艺气出口管，其进口端伸入内筒体内，其出口端伸出废热锅炉；扰流部件，沿内筒体的轴线螺旋设置于内筒体内，用于导流高温工艺气在内筒体内螺旋流动。在复产蒸汽过程中，自行分离气体和部分固体颗粒并排出，减少在废热锅炉中积灰。热锅炉中积灰。热锅炉中积灰。

【技术实现步骤摘要】
一种高温工艺气热量回收系统和方法


[0001]本专利技术涉及煤化工
，尤其涉及一种高温工艺气热量回收系统和方法。

技术介绍

[0002]在煤化工领域，煤气化后产生500～750℃的高温含灰工艺气，常见的回收高温工艺气热量的方式是，将高温工艺气通入立式火管式废热锅炉或水管式废热锅炉回收高温预热同时复产蒸汽，但由于煤气化后的高温工艺气中含灰介质较多，废热锅炉在使用这种高温工艺气进行蒸汽生产时，高温工艺气中的灰介质会沉积在废热锅炉中，造成污垢热阻上升，影响废热锅炉的换热效率。需要将废热锅炉频繁地停工进行除灰操作，影响生产效率。同时，积灰部位易发生坏损，会导致废热回收装置运行的可靠性下降。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高温工艺气热量回收系统和方法，以保持废热锅炉的设备本身的可靠性和换热效率的稳定性。
[0004]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供一种高温工艺气热量回收系统，包括高温工艺气源以及与所述高温工艺气源连通的依次串联的多组废热锅炉组，每组所述废热锅炉组包括单个或多个并联的废热锅炉，每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温工艺气热量回收系统，其特征在于，包括高温工艺气源以及与所述高温工艺气源连通的依次串联的多组废热锅炉组，每组所述废热锅炉组包括单个或多个并联的废热锅炉，每个所述废热锅炉包括：外筒体，所述外筒体的筒壁开设有气液出口和进水口；内筒体，设置于所述外筒体的内部，所述外筒体与所述内筒体之间形成蒸发腔，所述气液出口和所述进水口均与所述蒸发腔连通，所述内筒体的底部设置有与所述内筒体连通的排灰管，所述排灰管伸出所述外筒体；工艺气进口管，设置于所述外筒体的筒壁，所述工艺气进口管与所述内筒体连通，所述工艺气进口管用于向所述内筒体内通入所述高温工艺气源提供的高温工艺气；工艺气出口管，所述工艺气出口管的进口端伸入所述内筒体内，所述工艺气出口管的出口端伸出所述内筒体和所述外筒体；扰流部件，沿所述内筒体的轴线螺旋设置于所述内筒体内，用于导流所述高温工艺气在所述内筒体内螺旋流动。2.根据权利要求1所述的高温工艺气热量回收系统，其特征在于，所述扰流部件为螺旋扰流板，所述螺旋扰流板的外圈固定于所述内筒体的内壁；和/或，所述螺旋扰流板的内圈与所述工艺气出口管的外壁连接。3.根据权利要求1所述的高温工艺气热量回收系统，其特征在于，所述工艺气出口管与所述内筒体同轴设置。4.根据权利要求1所述的高温工艺气热量回收系统，其特征在于，所述内筒体的下部为由上至下缩径的锥筒段，所述排灰管与所述锥筒段的底部出口连通。5.根据权利要求4所述的高温工艺气热量回收系统，其特征在于，所述工艺气出口管的进口端靠近所述锥筒段的上沿所在高度位置设置。6.根据权利要求1所述的高温工艺气热量回收系统，其特征在于，所述工艺气进口管的轴线水平设置，且所述工艺气进口管的轴线与所述内筒体的轴线在水平方向上之间存在间距。7.根据权利要求1所述的高温工艺热量回收系统，其特征在于，所述废热锅炉组的组数为2～5组，每组所述废热锅炉组中的废热锅炉的数量为1～10个。8.根据权利要求1所述的高温工艺气热量回收系统，其特征在于，所述高温工艺气热量回收系统还包括一个或多个气液分离箱，所述气液分离箱设置有蒸汽出口，所述气液分离箱用于气液分离，所述蒸汽出口用于导出气液分离得到的蒸汽；所述气液分离箱通过气液输送管与所述废热锅炉的气液出口连通。9.根据权利要求8所述的高温工艺气热量回收系统，其特征在于，各所述废热锅炉共同与一个所述气液分离箱连通；或，每组所述废热锅炉组的各废热锅炉共同与一个所述气液分离箱连通，所述废热锅炉组的数量与所述气液分离箱的数量相等。10.根据权利要求8所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈文朋，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：