一种用于带钢尾部的切割装置，包括旋转部分、平台、牵拉部分、定位部分和切割部分；所述平台通过支架设置在地面上；所述旋转部分位于平台的一侧；所述牵拉部分、定位部分和切割部分均设置在平台的上端面，且牵拉部分位于平台上端面远离旋转部分的一端；所述定位部分包括两个定位机构，且两个定位机构对称设置在切割部分的两侧。本实用新型专利技术降低了工作人员的劳动强度，提高了带钢尾部不规则段的切割效率。提高了带钢尾部不规则段的切割效率。提高了带钢尾部不规则段的切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于带钢尾部的切割装置
[0001]本技术涉及一种切割装置，特别是一种能够将带钢尾部不规则部分切割去除的装置，属于带钢生产设备
技术介绍
[0002]钢坯在轧制的过程中，由于轧机精度和钢坯变形不均匀等原因，往往会使得钢坯轧成的带钢尾部出现不规则的形状，而不规则形状的带钢会影响客户的生产加工使用；目前，去除带钢尾部不规则段的方法是通过人工将卷好带钢的尾部拉出，然后手持火焰切割枪对带钢尾部进行切割，此过程极为耗时耗力，且效率底下；故需要一种切割装置，要求它能够对带钢尾部的不规则段进行高效的切割，从而提高生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于带钢尾部的切割装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高带钢尾部不规则段的切割效率。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种用于带钢尾部的切割装置，包括旋转部分、平台、牵拉部分、定位部分和切割部分；所述平台通过支架设置在地面上；所述旋转部分位于平台的一侧；所述牵拉部分、定位部分和切割部分均设置在平台的上端面，且牵拉部分位于平台上端面远离旋转部分的一端；所述定位部分包括两个定位机构，且两个定位机构对称设置在切割部分的两侧。
[0006]上述用于带钢尾部的切割装置，所述旋转部分包括第一辊机构、第二辊机构和第一电机；所述第一辊机构和第二辊机构的结构相同，且其对称设置在地面上；所述第一辊机构包括转辊和基座；所述转辊轴接在基座上；所述第一电机设置在基座上，且第一电机的输出轴与转辊的一端连接。
[0007]上述用于带钢尾部的切割装置，所述切割部分包括升降机构和横移机构；所述升降机构设置在平台的上端面，且横移机构设置在升降机构上；所述升降机构包括第一水平板、第一液压缸、第一导向杆、升降板和U型架；所述第一水平板通过支架设置在平台的上端面；所述第一液压缸设置在第一水平板的上端面；所述第一导向杆的数量为两个，且其对称设置在升降板的两侧，第一水平板的两侧设置有导向孔，且第一导向杆穿设第一水平板上的导向孔；所述U型架设置在升降板的上端面，且其开口方向朝下；所述第一液压缸活塞杆的端部穿过第一水平板与U型架连接；所述升降板位于第一水平板的正下方。
[0008]上述用于带钢尾部的切割装置，所述横移机构包括第二电机、丝杠、丝杠螺母和切割机；所述第二电机设置在升降板上端面的一端；所述丝杠的一端与第二电机的输出轴连接，丝杠的另一端穿过U型架与升降板上的立板轴接；所述丝杠穿设丝杠螺母；所述升降板上设置有垂直向的条状贯穿孔；所述丝杠螺母的下端设置有连接块，且连接块穿设升降板的条状贯穿孔；所述切割机设置在连接块的底端，且切割机位于升降板的下方；所述平台上设置有垂直向的条状孔，且平台上的条状孔的中心线与升降板上的条状贯穿孔的中心线平
行，平台上的条状孔位于切割机的正下方。
[0009]上述用于带钢尾部的切割装置，所述定位机构包括第二水平板、第二液压缸、第二导向杆和压板；所述第二水平板通过支架设置在平台的上端面；所述第二液压缸设置在第二水平板的上端面；所述压板位于第二水平板的正下方，且第二液压缸活塞杆的端部穿过第二水平板与压板的上端面连接；所述压板上端面的两侧均垂直设置有第二导向杆；所述第二水平板上对称设置有导向孔，且第二导向杆穿过第二水平板上的导向孔。
[0010]上述用于带钢尾部的切割装置，所述牵拉部分包括卷扬机、连接板、上夹板和下夹板；所述卷扬机设置在平台上；所述连接板设置在卷扬机钢丝绳的一端；所述上夹板和下夹板对称设置在连接板的同一端面上；带钢尾部插入上夹板和下夹板之间，上夹板设置有螺纹孔，且螺栓的一端穿设上夹板的螺纹孔紧密触压在带钢尾部上。
[0011]本技术通过牵拉部分将带钢尾部拉到平台上，然后通过定位部分将带钢尾部段进行压制定位，避免其在切割的过程中移动，最后通过切割部分将带钢的尾部不规则段进行切割去除，不再需要人工手动切割，极大降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图。
[0013]图中各标号清单为：1.平台，2.第一辊机构，3.第一电机，4.第一水平板，5.第一液压缸，6.第一导向杆，7.升降板，8.U型架，9.第二电机，10.丝杠螺母，11.切割机，12.第二水平板，13.第二液压缸，14.第二导向杆，15.压板，16.卷扬机，17.上夹板。
具体实施方式
[0014]参看图1，本技术包括旋转部分、平台1、牵拉部分、定位部分和切割部分；旋转部分用于带动带钢旋转，从而便于牵拉部分将带钢的尾部拉出到平台1上；定位部分用于压住平台1上的带钢尾部，确保在切割时平台1上的带钢不随意移动，避免了切割不精确的情况；切割部分用于对带钢尾部进行切割，从而将带钢尾部的不规则段切掉。
[0015]所述平台1通过支架设置在地面上；所述旋转部分位于平台1的一侧；所述牵拉部分、定位部分和切割部分均设置在平台1的上端面，且牵拉部分位于平台1上端面远离旋转部分的一端；所述定位部分包括两个定位机构，且两个定位机构对称设置在切割部分的两侧；两侧的定位机构将切割部分下的皮带两侧进行固定，从而确保带钢在切割的过程中不移动。
[0016]所述旋转部分包括第一辊机构2、第二辊机构和第一电机3；所述第一辊机构2和第二辊机构的结构相同，且其对称设置在地面上；所述第一辊机构2包括转辊和基座；所述转辊轴接在基座上；带钢卷移动至两个转辊上；所述第一电机3设置在基座上，且第一电机3的输出轴与转辊的一端连接；通过第一电机3带动转辊旋转，从而带动带钢卷旋转，便于将带钢的尾部拉出。
[0017]所述切割部分包括升降机构和横移机构；升降机构带动横移机构垂直起降；所述升降机构设置在平台1的上端面，且横移机构设置在升降机构上。
[0018]所述升降机构包括第一水平板4、第一液压缸5、第一导向杆6、升降板7和U型架8；所述第一水平板4通过支架设置在平台1的上端面；所述第一液压缸5设置在第一水平板4的
上端面；所述第一导向杆6的数量为两个，且其对称设置在升降板7的两侧，第一水平板4的两侧设置有导向孔，且第一导向杆6穿设第一水平板4上的导向孔；第一导向杆6的作用在于，确保升降板7能够稳定垂直起降，起到导向作用；所述U型架8设置在升降板7的上端面，且其开口方向朝下；所述第一液压缸5活塞杆的端部穿过第一水平板4与U型架8连接；第一液压缸5通过U型架8带动升降板7垂直起降；所述升降板7位于第一水平板4的正下方。
[0019]所述横移机构包括第二电机9、丝杠、丝杠螺母10和切割机11；所述第二电机9设置在升降板7上端面的一端；所述丝杠的一端与第二电机9的输出轴连接，丝杠的另一端穿过U型架8与升降板7上的立板轴接；所述丝杠穿设丝杠螺母10；第二电机9能够带动丝杠旋转，从而带动丝杠螺母10沿着丝杠的轴心线方向移动，丝杠螺母10可以从U型架8下穿过；所述升降板7上设置有垂直向的条状贯穿孔；所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于带钢尾部的切割装置，其特征在于：包括旋转部分、平台(1)、牵拉部分、定位部分和切割部分；所述平台(1)通过支架设置在地面上；所述旋转部分位于平台(1)的一侧；所述牵拉部分、定位部分和切割部分均设置在平台(1)的上端面，且牵拉部分位于平台(1)上端面远离旋转部分的一端；所述定位部分包括两个定位机构，且两个定位机构对称设置在切割部分的两侧。2.根据权利要求1所述的用于带钢尾部的切割装置，其特征在于：所述旋转部分包括第一辊机构(2)、第二辊机构和第一电机(3)；所述第一辊机构(2)和第二辊机构的结构相同，且其对称设置在地面上；所述第一辊机构(2)包括转辊和基座；所述转辊轴接在基座上；所述第一电机(3)设置在基座上，且第一电机(3)的输出轴与转辊的一端连接。3.根据权利要求2所述的用于带钢尾部的切割装置，其特征在于：所述切割部分包括升降机构和横移机构；所述升降机构设置在平台(1)的上端面，且横移机构设置在升降机构上；所述升降机构包括第一水平板(4)、第一液压缸(5)、第一导向杆(6)、升降板(7)和U型架(8)；所述第一水平板(4)通过支架设置在平台(1)的上端面；所述第一液压缸(5)设置在第一水平板(4)的上端面；所述第一导向杆(6)的数量为两个，且其对称设置在升降板(7)的两侧，第一水平板(4)的两侧设置有导向孔，且第一导向杆(6)穿设第一水平板(4)上的导向孔；所述U型架(8)设置在升降板(7)的上端面，且其开口方向朝下；所述第一液压缸(5)活塞杆的端部穿过第一水平板(4)与U型架(8)连接；所述升降板(7)位于第一水平板(4)的正下方。4.根据权利要求3所述的用于带钢尾部的切割装置，其特征在于：所述横移机构包括第二电机(9)、丝杠、丝杠螺母(10)和切割机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛跃威，陈四平，徐子谦，朱云杰，东根来，陈娟，王星，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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