一种钢梁加工用数控火焰切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及数控火焰切割机技术领域，尤其是指一种钢梁加工用数控火焰切割机。它解决了火焰切割机不能在机架上摆动的问题。它包括导轨、机架以及机本体，导轨的数量为两个并相互平行设置，机架的两端分别滑动连接于导轨上，导轨和机架之间设有用于带动机架移动的驱动机构，机本体设于机架上，机本体和机架上设有用于带动机本体摆动的摆动机构。本实用新型专利技术利于机本体移动至机架外侧，可沿导轨在最近的侧方观察机本体的工作情况，避免机架阻碍相关人员的观察视线，利于调节实际加工时观察角度，能直观了解火焰切割机的实时切割效果，降低观察火焰切割机工作过程困难。低观察火焰切割机工作过程困难。低观察火焰切割机工作过程困难。

【技术实现步骤摘要】
一种钢梁加工用数控火焰切割机


[0001]本技术涉及数控火焰切割机
，尤其是指一种钢梁加工用数控火焰切割机。

技术介绍

[0002]数控火焰切割机是应用最早、最好的数控下料设备，数控技术引入火焰切割，实现了切割全过程的自动化，显著地提高了钢板下料的切割质量，生产效率高(连续切割、多枪切割)和材料利用率高，计算机辅助编程套料系统是数控切截机的配套设备，是快速正确编制数控程序和提高钢板材料利用率的根本保证。火焰切割机生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。
[0003]火焰切割机工作时通常固定在机架上，通过对应机构带动机架移动。目前通常需要人工观察切割过程，但是，由于火焰切割机不能在机架上摆动，对于钢梁进行切割工作时，导致其实际加工时观察角度固定不变，不能直观了解火焰切割机的实时切割效果，阻碍了观察视线，这导致观察火焰切割机工作过程困难。

技术实现思路

[0004]本技术是提供一种钢梁加工用数控火焰切割机，利于机本体移动至机架外侧，可沿导轨在最近的侧方观察机本体的工作情况，避免机架阻碍相关人员的观察视线，利于调节实际加工时观察角度，能直观了解火焰切割机的实时切割效果，降低观察火焰切割机工作过程困难。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种钢梁加工用数控火焰切割机，包括导轨、机架以及机本体，所述导轨的数量为两个并相互平行设置，所述机架的两端分别滑动连接于导轨上，所述导轨和机架之间设有用于带动机架移动的驱动机构，所述机本体设于机架上，所述机本体和机架上设有用于带动机本体摆动的摆动机构。
[0007]进一步地，所述摆动机构包括摆动座以及摆动气缸，所述摆动座的一端与机架铰接，所述摆动座的另一端与机本体固定连接，所述机本体与摆动气缸的输出端铰接，所述摆动气缸的安装端与机架铰接，所述摆动座的旋转中心位于摆动气缸的侧方，所述摆动气缸处于伸长状态时机架与摆动气缸平行。
[0008]进一步地，所述机架的中部呈龙门状，所述摆动座呈长条状并位于该龙门的内部。
[0009]进一步地，所述导轨上开设有导槽，所述机架的两端分别对应滑动连接于导槽内。
[0010]进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、驱动丝杆以及驱动滑块，所述驱动电机固定连接于其中一个导轨上，所述驱动丝杆沿导轨的长度方向延伸，所述驱动丝杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动丝杆的另一端转动连接于该对应的导轨上，所述驱动滑块与驱动丝杆螺纹连接，所述驱动滑块与机架固定连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1.便于将机本体移动至机架外侧，可沿导轨在最近的侧方观察机本体的工作情况，避免机架阻碍相关人员的观察视线，利于调节实际加工时观察角度，能直观了解火焰切割机的实时切割效果，降低观察火焰切割机工作过程困难。
[0013]2.当机本体被摆动至机架外时，不仅可避免机架阻碍相关人员的观察视线，还直接改变了机本体在两导轨之间的位置，可快速切换至下一待切割工位，有效转换机本体的工作区域，提高加工的连续性。
[0014]3.通过设置的龙门状结构，保障摆动座在水平面的有效摆动，结构紧凑。
[0015]4.带动机架和驱动滑块同步在导槽内滑动，利于自动带动机本体移动，精准控制机本体的移动位置，控制快速，移动方便。
附图说明
[0016]图1为本钢梁加工用数控火焰切割机的结构示意图；
[0017]图2为本钢梁加工用数控火焰切割机的局部结构示意图；
[0018]附图标记说明：
[0019]1、导轨；2、机架；3、机本体；4、驱动机构；41、驱动电机；42、驱动丝杆；43、驱动滑块；5、摆动机构；51、摆动座；52、摆动气缸；6、导槽。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0021]如图1
‑
2所示，一种钢梁加工用数控火焰切割机，包括导轨1、机架2以及机本体3，导轨1的数量为两个并相互平行设置，机架2的两端分别滑动连接于导轨1上，导轨1和机架2之间设有用于带动机架2移动的驱动机构4，机本体3设于机架2上，机本体3和机架2上设有用于带动机本体3摆动的摆动机构5。
[0022]如图1
‑
2所示，通过设置的驱动机构4带动机架2移动，便于自动控制机架2的移动；通过设置的摆动机构5，便于将机本体3(机本体3为火焰切割机)移动至机架2外侧，可沿导轨1在最近的侧方观察机本体3的工作情况，避免机架2阻碍相关人员的观察视线，利于调节实际加工时观察角度，能直观了解火焰切割机的实时切割效果，降低观察火焰切割机工作过程困难。
[0023]本实施例中，摆动机构5包括摆动座51以及摆动气缸52，摆动座51的一端与机架2铰接，摆动座51的另一端与机本体3固定连接，机本体3与摆动气缸52的输出端铰接，摆动气缸52的安装端与机架2铰接，摆动座51的旋转中心位于摆动气缸52的侧方，摆动气缸52处于伸长状态时机架2与摆动气缸52平行。
[0024]使用时，通过设置的摆动气缸52带动机本体3转动，利于带动机本体3在机架2上摆动，便于将机本体3的工作端移动至机架2外侧，可沿导轨1在最近的侧方观察机本体3的工作情况，避免机架2阻碍相关人员的观察视线，利于调节实际加工时观察角度，能直观了解火焰切割机的实时切割效果，降低观察火焰切割机工作过程困难；当机本体3被摆动至机架2外时，不仅可避免机架2阻碍相关人员的观察视线，还直接改变了机本体3在两导轨1之间的位置，可快速切换至下一待切割工位，有效转换机本体3的工作区域，提高加工的连续性。
[0025]如图1
‑
2所示，本实施例中，机架2的中部呈龙门状，摆动座51呈长条状并位于该龙门的内部。
[0026]通过设置的龙门状结构，保障摆动座51在水平面的有效摆动，结构紧凑。
[0027]本实施例中，导轨1上开设有导槽6，机架2的两端分别对应滑动连接于导槽6内。
[0028]如图1所示，本实施例中，驱动机构4包括驱动电机41、驱动丝杆42以及驱动滑块43，驱动电机41固定连接于其中一个导轨1上，驱动丝杆42沿导轨1的长度方向延伸，驱动丝杆42的一端与驱动电机41的输出端固定连接，驱动丝杆42的另一端转动连接于该对应的导轨1上，驱动滑块43与驱动丝杆42螺纹连接，驱动滑块43与机架2固定连接。
[0029]由于驱动丝杆42与驱动滑块43螺纹连接并且驱动滑块43与机架2固定连接，从而在驱动电机41带动驱动丝杆42转动时，带动机架2和驱动滑块43同步在导槽6内滑动，利于自动带动机本体3移动，精准控制机本体3的移动位置，控制快速，移动方便。
[0030]本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢梁加工用数控火焰切割机，包括导轨(1)、机架(2)以及机本体(3)，其特征在于，所述导轨(1)的数量为两个并相互平行设置，所述机架(2)的两端分别滑动连接于导轨(1)上，所述导轨(1)和机架(2)之间设有用于带动机架(2)移动的驱动机构(4)，所述机本体(3)设于机架(2)上，所述机本体(3)和机架(2)上设有用于带动机本体(3)摆动的摆动机构(5)。2.如权利要求1所述的钢梁加工用数控火焰切割机，其特征在于，所述摆动机构(5)包括摆动座(51)以及摆动气缸(52)，所述摆动座(51)的一端与机架(2)铰接，所述摆动座(51)的另一端与机本体(3)固定连接，所述机本体(3)与摆动气缸(52)的输出端铰接，所述摆动气缸(52)的安装端与机架(2)铰接，所述摆动座(51)的旋转中心位于摆动气缸(52)的侧方，所述摆动气缸(52)处于伸长状态时机架(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠存龙，赵程，
申请(专利权)人：青海东大重装钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：