一种管道加工折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道加工折弯装置，包括工作台，所述工作台的背面固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有输送台，所述输送台的表面固定连接有两个固定架，所述伺服电机的输出端固定连接有转动辊，所述第二齿轮的内部固定连接有第一转动杆，所述第三齿轮的表面啮合有第四齿轮，所述固定套的表面固定连接有第一衔接杆，所述第二转动杆的表面固定连接有两个环形挡块。本实用新型专利技术通过伺服电机、第一齿轮、第六齿轮、螺纹杆、螺纹套筒、推动杆、固定环和紧固螺栓的设置，使得需要折弯的管道能够自动得到弯折，避免工作人员手动按压相应的设备使得管道折弯，一定程度上能够减轻工作人员的劳动强度，同时还能够加快管道折弯工作的进度。的进度。的进度。

【技术实现步骤摘要】
一种管道加工折弯装置


[0001]本技术涉及管道加工
，具体为一种管道加工折弯装置。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，但是管道在生产时为了适应客户的需要会对其进行折弯，因此会使用到管道折弯装置，但现有的部分管道折弯装置在使用时往往还会存在一定的不足，需要对其进行改进。
[0003]现有技术中管道加工用折弯装置存在的缺陷是：专利文件CN208341439U公开了一种管道加工用折弯装置“包括支撑板，所述支撑板的前端左侧的上下侧均通过转轴分别连接第一折弯轮和第二折弯轮，所述第一折弯轮的右端中部固定连接折弯档杆，所述折弯档杆的右端固定连接手把，所述折弯档杆的上端左侧固定连接有折弯放置板，所述折弯放置板的前端右侧固定连接有连接块，所述连接块的左端固定连接有插接机构，所述插接机构包括第一连接块、连接球、中空腔、圆柱孔、海绵块和第二连接块，所述第一折弯轮和第二折弯轮中部转轴的上端固定连接有加强块。该管道加工用折弯装置，通过插接机构结构，使得管道折弯处曲线更加光滑；通过连接球和中空腔结构，提高了管道折弯质量。”[0004]但是上述装置在使用时其尽管能够对管道进行折弯，但是需要工作人员不停的手动按压相应的设备将管道折弯，同批次可能会多个管道进行折弯，这就会使得工作人员不停的按压相应的设备将管道按压，这就会使得工作人员的劳动强度增加，同时增加工作人员的疲惫感，在使用时具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管道加工折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种管道加工折弯装置，包括工作台，所述工作台的背面固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有输送台；所述输送台的内部开设有圆孔，所述输送台的表面固定连接有两个固定架，所述固定架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动辊，所述转动辊的内部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有履带条，所述履带条的内侧壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的表面啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的内部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底端固定连接有第五齿轮，所述第二转动杆的表面套接有固定套，所述固定套的表面固定连接有第一衔接杆，所述第二转动杆的表面固定连接有两个环形挡块，且固定套位于环形挡块之间，所述第五齿轮的表面啮合有第六齿轮。
[0007]优选的，所述第六齿轮的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面固定连接有推动杆。
[0008]优选的，所述推动杆的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有转轴，所述转轴的表面铰接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有固定环，所述固定环的内部螺纹连接有紧固螺栓。
[0009]优选的，所述工作台的内底壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有第二衔接杆，且第二衔接杆的顶端与螺纹套筒的表面固定连接。
[0010]优选的，所述工作台的顶部开设有横槽，且推动杆的表面贯穿于横槽的内部，所述横槽的内侧壁固定连接有弹性密封布，且弹性密封布的一端与推动杆的表面固定连接。
[0011]优选的，所述工作台的内侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有支撑块，所述支撑块的背面固定连接有触碰开关，且触碰开关分别与电动伸缩杆和伺服电机电性连接，所述推动杆的表面固定连接有活动推板，且活动推板的一侧与触碰开关的表面贴合。
[0012]优选的，所述工作台的表面固定连接有控制面板，所述工作台的一侧开设有观察窗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过伺服电机、第一齿轮、第四齿轮、第六齿轮、螺纹杆、螺纹套筒、推动杆、固定环和紧固螺栓的设置，使得需要折弯的管道能够自动得到弯折，避免工作人员手动按压相应的设备使得管道折弯，一定程度上能够减轻工作人员的劳动强度，同时还能够加快管道折弯工作的进度，提高工作效率。
[0015]2、本技术通过电动伸缩杆、支撑块、触碰开关、活动推板和弹性密封布的搭配使用，使得需要折弯的管道能够精准移动到固定环的内部，便于后续的折弯工作，对固定环起到一定的定位作用，同时推动杆在不使用回到原位时保持横槽内部的密封性，避免外部灰尘的进入。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的履带条结构示意图；
[0018]图3为本技术的固定套结构示意图；
[0019]图4为本技术的第二衔接杆结构示意图；
[0020]图5为本技术的活动推板结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、连接板；3、输送台；4、固定架；5、伺服电机；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、第四齿轮；9、固定套；10、第一衔接杆；11、环形挡块；12、第五齿轮；13、第六齿轮；14、螺纹杆；15、螺纹套筒；16、推动杆；17、凹槽；18、固定环；19、紧固螺栓；20、滑动槽；21、第二衔接杆；22、横槽；23、弹性密封布；24、电动伸缩杆；25、触碰开关；26、活动推板；27、控制面板；28、观察窗；29、第一齿轮；30、履带条；31、转动辊。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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5，一种管道加工折弯装置：
[0023]包括工作台1，工作台1的背面固定连接有连接板2，连接板2的一侧固定连接有输送台3，输送台3的内部开设有圆孔，输送台3的表面固定连接有两个固定架4，固定架4的顶部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有转动辊31，转动辊31的内部固定连接有第一齿轮29，第一齿轮29的表面啮合有履带条30，履带条30的内侧壁啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的内部固定连接有第一转动杆，第一转动杆的顶端固定连接有第三齿轮7，第三齿轮7的表面啮合有第四齿轮8，第四齿轮8的内部固定连接有第二转动杆，第二转动杆的底端固定连接有第五齿轮12，第二转动杆的表面套接有固定套9，固定套9的表面固定连接有第一衔接杆10，第二转动杆的表面固定连接有两个环形挡块11，且固定套9位于环形挡块11之间，第五齿轮12的表面啮合有第六齿轮13，第六齿轮13的内部固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的表面螺纹贯穿有螺纹套筒15，螺纹套筒15的表面固定连接有推动杆16，推动杆16的内部开设有凹槽17，凹槽17的内部固定连接有转轴，转轴的表面铰接有活动板，活动板的一侧固定连接有固定环18，固定环18的内部螺纹连接有紧固螺栓1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道加工折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的背面固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的一侧固定连接有输送台(3)；所述输送台(3)的内部开设有圆孔，所述输送台(3)的表面固定连接有两个固定架(4)，所述固定架(4)的顶部固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端固定连接有转动辊(31)，所述转动辊(31)的内部固定连接有第一齿轮(29)，所述第一齿轮(29)的表面啮合有履带条(30)，所述履带条(30)的内侧壁啮合有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的内部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端固定连接有第三齿轮(7)，所述第三齿轮(7)的表面啮合有第四齿轮(8)，所述第四齿轮(8)的内部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底端固定连接有第五齿轮(12)，所述第二转动杆的表面套接有固定套(9)，所述固定套(9)的表面固定连接有第一衔接杆(10)，所述第二转动杆的表面固定连接有两个环形挡块(11)，且固定套(9)位于环形挡块(11)之间，所述第五齿轮(12)的表面啮合有第六齿轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种管道加工折弯装置，其特征在于：所述第六齿轮(13)的内部固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的表面螺纹贯穿有螺纹套筒(15)，所述螺纹套筒(15)的表面固定连接有推动杆(16)。3.根据权利要求2所述的一种管道加工折弯装置，其特征在于：所述推动杆(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈后生，王长明，
申请(专利权)人：青海东大重装钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：