一种弯管长度可调节的弯管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种弯管长度可调节的弯管机，包括弯管台，所述弯管台的顶部安装有弯管机本体，所述弯管台的顶部设置有第一夹紧块，所述弯管台的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部连接有第二夹紧块，所述弯管台的一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有安装块；本实用新型专利技术通过启动第二电机带动双向螺杆进行转动，使得两个第二连接块进行相向移动，而两个第二连接块在进行相向移动的同时也会带动两个夹块对钢管的一端进行夹持，再通过根据弯管的长度操控电动伸缩杆将钢管伸向弯管机本体进行弯管，从而更为便捷高效进行弯管作业，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管长度可调节的弯管机


[0001]本技术属于弯管机领域，具体地说是一种弯管长度可调节的弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机是至在管件生产制备的过程中，根据人为使用需求对管件进行弯折卷曲，已达到可使用的标准，通过弯管机的使用能够在人为无法产生的力度将管件弯折，是目前建筑工地、金属制造、关键生产等行业中必备的设备。
[0003]现有的弯管机在对钢管进行弯曲的过程中，需要工作人员手动对钢管进行调节才能达到理想的弯管效果，但是使用手动调节的方式进行生产需要使用较多的时间进行调试，在面对大批量工件时很难提高生产效率。
[0004]综上，因此本技术提供了一种弯管长度可调节的弯管机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种弯管长度可调节的弯管机，以解决现有技术中弯管机在对钢管进行弯曲的过程中，需要工作人员手动对钢管进行调节才能达到理想的弯管效果，但是使用手动调节的方式进行生产需要使用较多的时间进行调试，在面对大批量工件时很难提高生产效率的问题。
[0006]一种弯管长度可调节的弯管机，包括弯管台，所述弯管台的顶部安装有弯管机本体，所述弯管台的顶部设置有第一夹紧块，所述弯管台的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部连接有第二夹紧块，所述弯管台的一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有安装块，所述安装块的顶部安装有安装座，所述安装座的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁螺纹连接有两个第二连接块，所述安装座的顶部设置有两个夹块。
[0007]优选的，所述螺纹杆通过轴承与弯管台构成转动连接结构。
[0008]优选的，两个所述夹块对称分布于安装座的顶部。
[0009]优选的，所述安装座的顶部开设有开口，且两个所述第二连接块通过安装座顶部的开口与两个夹块相连接。
[0010]优选的，所述第一夹紧块、第二夹紧块、弯管机本体与夹块在同一高度水平线上。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过电动伸缩杆、安装块、安装座、第二电机、双向螺杆、第二连接块、夹块之间的配合，通过启动第二电机带动双向螺杆进行转动，使得两个第二连接块进行相向移动，而两个第二连接块在进行相向移动的同时也会带动两个夹块对钢管的一端进行夹持，再通过根据弯管的长度操控电动伸缩杆将钢管伸向弯管机本体进行弯管，从而更为便捷高效进行弯管作业，提高了生产效率。
[0013]2、本技术通过第一夹紧块、第一电机、螺纹杆、第一连接块、第二夹紧块之间
的配合，通过第一电机带动螺纹杆进行转动，使得第一连接块带着第二夹紧块进行移动，使第二夹紧块与第一夹紧块之间逐渐贴合将需要弯管的钢管进行夹持，从而能够有效的防止弯管机本体在对钢管弯管时出现偏移而造成危险。
附图说明
[0014]图1是本技术立体结构示意图；
[0015]图2是本技术俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术俯视剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术A放大结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、弯管台；2、第一夹紧块；3、第一电机；4、螺纹杆；5、第一连接块；6、第二夹紧块；7、弯管机本体；8、电动伸缩杆；9、安装块；10、安装座；11、第二电机；12、双向螺杆；13、第二连接块；14、夹块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种弯管长度可调节的弯管机，包括弯管台1，弯管台1的顶部安装有弯管机本体7，弯管台1的顶部设置有第一夹紧块2，且第一夹紧块2、第二夹紧块6、弯管机本体7与夹块14在同一高度水平线上，从而使被夹块14夹持的钢管能够笔直的进入到弯管机本体7内部，弯管台1的一侧安装有第一电机3，第一电机3有外部电源连接，第一电机3的输出端连接有螺纹杆4，且螺纹杆4通过轴承与弯管台1构成转动连接结构，从而带动第一连接块5进行往复移动，螺纹杆4的外壁螺纹连接有第一连接块5，第一连接块5的顶部连接有第二夹紧块6，弯管台1的一端安装有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8有外部电源连接，通过启动第二电机11带动双向螺杆12进行转动，使得两个第二连接块13进行相向移动，而两个第二连接块13在进行相向移动的同时也会带动两个夹块14对钢管的一端进行夹持，再通过根据弯管的长度操控电动伸缩杆8将钢管伸向弯管机本体7进行弯管，从而更为便捷高效进行弯管作业，提高了生产效率；
[0022]如图1
‑
4所示，电动伸缩杆8的一端连接有安装块9，安装块9的顶部安装有安装座10，且安装座10的顶部开设有开口，且两个第二连接块13通过安装座10顶部的开口与两个夹块14相连接，两个夹块14对称分布于安装座10的顶部，从而通过转动双向螺杆12带动两个夹块14对钢管的一端进行夹持，安装座10的一侧安装有第二电机11，第二电机11有外部电源连接，第二电机11的输出端连接有双向螺杆12，双向螺杆12的外壁螺纹连接有两个第二连接块13，安装座10的顶部设置有两个夹块14，通过第一电机3带动螺纹杆4进行转动，使得第一连接块5带着第二夹紧块6进行移动，使第二夹紧块6与第一夹紧块2之间逐渐贴合将需要弯管的钢管进行夹持，从而能够有效的防止弯管机本体7在对钢管弯管时出现偏移而造成危险。
[0023]具体工作原理：如图1
‑
4所示，在使用该弯管长度可调节的弯管机时，首先，通过启动第二电机11带动双向螺杆12进行转动，使得两个第二连接块13进行相向移动，而两个第
二连接块13在进行相向移动的同时也会带动两个夹块14对钢管的一端进行夹持，再通过根据弯管的长度操控电动伸缩杆8将钢管伸向弯管机本体7进行弯管，从而更为便捷高效进行弯管作业，在弯管作业前，通过第一电机3带动螺纹杆4进行转动，使得第一连接块5带着第二夹紧块6进行移动，使第二夹紧块6与第一夹紧块2之间逐渐贴合将需要弯管的钢管进行夹持，从而能够有效的防止弯管机本体7在对钢管弯管时出现偏移而造成危险，这就是该弯管长度可调节的弯管机的特点。
[0024]本技术的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管长度可调节的弯管机，包括弯管台(1)，其特征在于：所述弯管台(1)的顶部安装有弯管机本体(7)，所述弯管台(1)的顶部设置有第一夹紧块(2)，所述弯管台(1)的一侧安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外壁螺纹连接有第一连接块(5)，所述第一连接块(5)的顶部连接有第二夹紧块(6)，所述弯管台(1)的一端安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的一端连接有安装块(9)，所述安装块(9)的顶部安装有安装座(10)，所述安装座(10)的一侧安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端连接有双向螺杆(12)，所述双向螺杆(12)的外壁螺纹连接有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁星星，
申请(专利权)人：青岛合易顺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：