本申请公开了一种幕墙型材加工用弯折装置，包括机台，所述机台上设有可横向移动的移动板，所述移动板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有用于卡紧型材的卡盘，所述机台的端部设有高度可调的升降座，所述升降座的侧面设有安装臂，所述安装臂的上端设有可转动的摆动臂，所述摆动臂上设有位于安装臂上方的弯折座，所述摆动臂远离弯折座一端的上方设有可前后移动的压紧座。本申请与现有技术相比：能够自动将型材推动至压紧座的弯折槽内进行弯折，能够实现自动上料弯折，弯折效率高且能实现连续弯折，且弯折座上设有多个弯折槽以及对应设置的多个压紧刀座可对不同型号的型材进行夹紧弯折，通用性较强，可满足多种幕墙型材的加工需求。的加工需求。的加工需求。
【技术实现步骤摘要】
一种幕墙型材加工用弯折装置
[0001]本申请涉及幕墙型材加工技术，具体地涉及一种幕墙型材加工用弯折装置。
技术介绍
[0002]铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其构造主要由预埋板、面板、加强筋和角码组成，在进行幕墙加工时，需要使用铝型材，现有的铝型材在加工的过程中需要对其进行弯折，一般情况下是人工推料进行弯折，由于铝型材长度较长且具有一定的重量，不易移动，不便于进行加工使用，且现有的型材弯折设备仅能对固定尺寸的型材进行弯折，通用性较差，无法满足实际的加工需求。
技术实现思路
[0003]为了克服以上的技术缺陷，本申请提供一种幕墙型材加工用弯折装置。
[0004]根据本申请，一种幕墙型材加工用弯折装置，包括机台，所述机台上设有可横向移动的移动板，所述移动板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有用于卡紧型材的卡盘，所述机台的端部设有高度可调的升降座，所述升降座的侧面设有安装臂，所述安装臂的上端设有可转动的摆动臂，所述摆动臂上设有位于安装臂上方的弯折座，所述弯折座上设有若干上下分布的弯折槽，所述摆动臂远离弯折座一端的上方设有可前后移动的压紧座，所述压紧座的端面设有与弯折槽相对应的压紧刀座。
[0005]进一步地，所述机台上相对设有X轴导轨，所述移动板的底部通过X轴导向块与X轴导轨滑动配合，所述机台上设有传动齿条，所述移动板上设有传动电机且传动电机的输出轴设有与传动齿条啮合的传动齿轮。
[0006]进一步地，所述移动板上相对设有Y轴导轨，所述驱动电机的底部通过Y轴导向块与Y轴导轨滑动配合，所述移动板上设有两个安装板，两个所述安装板之间转动设有传动丝杠，所述传动丝杠由设置在其中一个安装板上的推动电机驱动，且所述移动板的底部与传动丝杠螺纹连接。
[0007]进一步地，所述机台的端面相对设有Z轴导轨以及位于Z轴导轨之间的顶升气缸，所述升降座通过Z轴导向块与Z轴导轨滑动配合，且所述顶升气缸活塞杆的输出端与升降座固定连接。
[0008]进一步地，所述弯折座和摆动臂均通过转动轴转动安装在安装臂上端，所述转动轴的下端贯穿至安装臂底部且转动轴的下端设有从动齿轮，所述安装臂的下方设有驱动气缸，且驱动气缸的活塞杆设有与从动齿轮啮合的驱动齿条。
[0009]进一步地，所述摆动臂上相对设有滑槽，所述压紧座底部滑动设置在滑槽内，所述摆动臂的底部铰接有调节气缸，所述摆动臂上设有位于滑槽之间的通孔且调节气缸的活塞杆位于通孔内并与压紧座的底部铰接。
[0010]进一步地，所述卡盘包括圆周分布在卡盘外端的四个卡紧板，所述卡盘上设有导向槽且卡紧板滑动设置在相应的导向槽内，所述卡盘的内部设有安装腔，所述导向槽与安
装腔相通，所述安装腔内设有卡紧气缸，所述卡紧气缸活塞杆的端部铰接有四个连杆，且所述连杆远离卡紧气缸活塞杆的一端与相应的卡紧板铰接。
[0011]本申请的一种幕墙型材加工用弯折装置通过设置传动齿条和传动齿轮可带动移动板上的卡盘前进或后退，从而能够自动将型材推动至压紧座的弯折槽内进行弯折，能够实现自动上料弯折，弯折效率高且能实现连续弯折，且弯折座上设有多个弯折槽以及对应设置的多个压紧刀座可对不同型号的型材进行夹紧弯折，通用性较强，可满足多种幕墙型材的加工需求。
附图说明
[0012]图1是根据本申请一实施例的幕墙型材加工用弯折装置的结构示意图。
[0013]图2是根据本申请一实施例的幕墙型材加工用弯折装置的侧视结构示意图。
[0014]图3是根据本申请一实施例的一种幕墙型材加工用弯折装置中安装臂的底部结构示意图。
[0015]图4是根据本申请一实施例的一种幕墙型材加工用弯折装置中卡盘的内部结构示意图。
[0016]附图标记：1、机台，2、移动板，3、驱动电机，4、卡盘，401、卡紧板，402、安装腔，403、卡紧气缸，404、连杆，5、升降座，6、安装臂，7、摆动臂，8、弯折座，9、弯折槽，10、压紧座，11、压紧刀座，12、X轴导轨，13、传动齿条，14、传动电机，15、调节气缸，16、Y轴导轨，17、安装板，18、传动丝杠，19、Z轴导轨，20、顶升气缸，21、转动轴，22、从动齿轮，23、驱动气缸，24、驱动齿条，25、滑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]如附图1
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附图4所示，一种幕墙型材加工用弯折装置，包括机台1，机台1上设有可横向移动的移动板2，移动板2上设有驱动电机3，驱动电机3的输出轴设有用于卡紧型材的卡盘4，机台1的端部设有高度可调的升降座5，升降座5的侧面设有安装臂6，安装臂6的上端设有可转动的摆动臂7，摆动臂7上设有位于安装臂6上方的弯折座8，弯折座8上设有若干上下分布的弯折槽9，摆动臂7远离弯折座8一端的上方设有可前后移动的压紧座10，压紧座10的端面设有与弯折槽9相对应的压紧刀座11。
[0019]在一个实施例中，为了能够将卡盘4上的型材自动推动至弯折座8处进行弯折，机台1上相对设有X轴导轨12，移动板2的底部通过X轴导向块与X轴导轨12滑动配合，X轴导向块与X轴导轨12滑动配合可稳定移动板2的移动方向，机台1上设有传动齿条13，移动板2上设有传动电机14且传动电机14的输出轴设有与传动齿条13啮合的传动齿轮，启动传动电机14带动传动齿轮的转动，传动齿轮配合传动齿条13能够带动移动板2的横向移动。
[0020]在一个实施例中，为了便于弯折后的型材进行脱模，移动板2上相对设有Y轴导轨16，驱动电机3的底部通过Y轴导向块与Y轴导轨16滑动配合，移动板2上设有两个安装板17，
两个安装板17之间转动设有传动丝杠18，传动丝杠18由设置在其中一个安装板17上的推动电机驱动，且移动板2的底部与传动丝杠18螺纹连接，通过设置推动电机带动传动丝杠18的转动，传动丝杠18的转动带动驱动电机3沿着Y轴方向移动，从而能够带动卡盘4沿着Y轴方向移动，便于将弯折后的型材从弯折槽9中取下。
[0021]在一个实施例中，为了能够使型材落入相应的弯折槽9内进行弯折，机台1的端面相对设有Z轴导轨19以及位于Z轴导轨19之间的顶升气缸20，升降座5通过Z轴导向块与Z轴导轨19滑动配合，且顶升气缸20活塞杆的输出端与升降座5固定连接，通过启动顶升气缸20带动升降座5的升降，从而能够使压紧座10升至不同的高度，便于使型材卡入相应的弯折槽9内。
[0022]在一个实施例中，为了实现对型材的弯折，弯折座8和摆动臂7均通过转动轴21转动安装在安装臂6上端，转动轴21的下端贯穿至安装臂6底部且转动轴21的下端设有从动齿轮22，安装臂6的下方设有驱动气缸23，且驱动气缸23的活塞杆设有与从动齿轮22啮合的驱动齿条24，当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种幕墙型材加工用弯折装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上设有可横向移动的移动板(2)，所述移动板(2)上设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴设有用于卡紧型材的卡盘(4)，所述机台(1)的端部设有高度可调的升降座(5)，所述升降座(5)的侧面设有安装臂(6)，所述安装臂(6)的上端设有可转动的摆动臂(7)，所述摆动臂(7)上设有位于安装臂(6)上方的弯折座(8)，所述弯折座(8)上设有若干上下分布的弯折槽(9)，所述摆动臂(7)远离弯折座(8)一端的上方设有可前后移动的压紧座(10)，所述压紧座(10)的端面设有与弯折槽(9)相对应的压紧刀座(11)。2.根据权利要求1所述的一种幕墙型材加工用弯折装置，其特征在于，所述机台(1)上相对设有X轴导轨(12)，所述移动板(2)的底部通过X轴导向块与X轴导轨(12)滑动配合，所述机台(1)上设有传动齿条(13)，所述移动板(2)上设有传动电机(14)且传动电机(14)的输出轴设有与传动齿条(13)啮合的传动齿轮。3.根据权利要求1所述的一种幕墙型材加工用弯折装置，其特征在于，所述移动板(2)上相对设有Y轴导轨(16)，所述驱动电机(3)的底部通过Y轴导向块与Y轴导轨(16)滑动配合，所述移动板(2)上设有两个安装板(17)，两个所述安装板(17)之间转动设有传动丝杠(18)，所述传动丝杠(18)由设置在其中一个安装板(17)上的推动电机驱动，且所述移动板(2)的底部与传动丝杠(18)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种幕墙型材加工用弯折装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张生，张澄，陈建侠，张寒，
申请(专利权)人：江苏功倚实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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