本发明专利技术涉及冷却管技术领域，提出了一种小型冷却管折弯装置，包括机座和依次设置在机座上的限位导向机构、牵引机构和折弯机构，还包括设置在机座上的自动下料机构，自动下料机构包括设置在机座上的安装板，位于限位导向机构的一侧，安装板上具有滑槽；下料箱设置在安装板上，具有下料通道，下料通道位于滑槽的上方；下料件摆动设置在下料通道内，与下料箱的内壁之间具有间隙，下料件具有承料槽，承料槽的深度与原料的直径相同；推动件往复滑动设置在滑槽内，其滑动方向平行于下料件的转动轴向。通过上述技术方案，解决了现有技术中折弯设备缺乏对多段式原料自动上料的结构的问题。乏对多段式原料自动上料的结构的问题。乏对多段式原料自动上料的结构的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种小型冷却管折弯装置
[0001]本专利技术涉及冷却管
，具体的，涉及一种小型冷却管折弯装置。
技术介绍
[0002]冷却管是由弯曲的金属管构成，安装在液体中，是动力设备的重要部分，动力系统工作产生的废气通过冷却管可以将温度降低，冷却管制作过程中一般都要进行折弯处理。
[0003]现有的折弯设备一般都是先折弯再切断，对较长的一段原料进行加工，现有的一种冷却管是预先切割好的，如此在上料时就需要多段逐个进行加工，常见的折弯设备缺乏对多段式原料的自动上料结构，手动上料效率较为低下，因此需要加以改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出一种小型冷却管折弯装置，解决了现有技术中折弯设备缺乏对多段式原料的自动上料结构的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种小型冷却管折弯装置，包括机座和依次设置在所述机座上的限位导向机构、牵引机构和折弯机构，还包括设置在所述机座上的自动下料机构，所述自动下料机构包括，安装板，设置在所述机座上，位于所述限位导向机构的一侧，所述安装板上具有滑槽；下料箱，设置在所述安装板上，内部具有下料通道，所述下料通道位于所述滑槽的上方；下料件，摆动设置在所述下料通道内，与所述下料箱的内壁之间具有间隙，所述下料件具有承料槽，所述承料槽的深度与原料的直径相同；推动件，往复滑动设置在所述滑槽内，其滑动方向平行于所述下料件的转动轴向，所述推动件用于将原料推向所述限位导向机构。
[0006]作为进一步的技术方案，还包括，移动板，移动设置在所述安装板上，所述推动件通过连接件设置在所述移动板上；齿条，设置在所述移动板上；支座，设置在所述下料箱上；转轴一，转动设置在所述支座上，其转动轴向垂直于所述移动板的移动方向，所述转轴一两端分别安装有伞齿轮一和齿轮A，所述齿轮A与所述齿条啮合；转轴二，所述下料件通过所述转轴二转动设置在所述下料通道内，所述转轴二延伸至所述下料箱外，所述转轴二的端部安装有伞齿轮二，所述伞齿轮二与所述伞齿轮一啮合。
[0007]作为进一步的技术方案，所述限位导向机构包括，导向轮一，转动设置在所述机座上，其转动轴向垂直于所述移动板的移动方向、所述转轴一的转动轴向，所述导向轮一间隔分布有多个；
导向轮二，移动且转动设置在所述机座上，其转动轴向垂直于其移动方向，平行于所述导向轮一的转动轴向，所述导向轮二间隔分布有多个，移动后靠近或远离所述导向轮一。
[0008]作为进一步的技术方案，所述限位导向机构还包括，导向轮三，转动设置在所述机座上，其转动轴向平行于所述转轴一的转动轴向，所述导向轮三间隔分布有多个；导向轮四，移动且转动设置在所述机座上，其转动轴向平行于所述导向轮一的转动轴向，其移动方向平行于所述导向轮一的转动轴向，所述导向轮四间隔分布有多个，移动后靠近或远离所述导向轮三。
[0009]作为进一步的技术方案，所述导向轮一、所述导向轮二、所述导向轮三和所述导向轮四均为中间凹两端凸式结构。
[0010]作为进一步的技术方案，所述牵引机构包括，牵引轮，转动设置在所述机座上，其转动轴向平行于所述导向轮四的转动轴向，所述牵引轮上下有两个。
[0011]作为进一步的技术方案，所述折弯机构包括，固定台，倾斜设置在所述机座上；限位轮，有多个，均转动设置在所述固定台上；转环，转动设置在所述固定台上；折弯轮，设置在所述转环上。
[0012]作为进一步的技术方案，所述自动下料机构还包括，移动框，所述安装板具有通槽一，所述移动板具有凸部，所述移动板穿过所述通槽一，所述凸部抵接在所述通槽一上，所述移动框设置在所述移动板末端，所述移动框具有通槽二；转盘，转动设置在所述安装板上，其转动轴向平行于所述转轴一的转动轴向；凸块，设置在所述转盘上；转动驱动件，设置在所述安装板上，与所述转盘驱动连接。
[0013]作为进一步的技术方案，所述自动下料机构还包括，导板，设置在所述下料箱的底端。
[0014]本专利技术的工作原理及有益效果为：本专利技术中，加设了自动下料机构，该机构可以自动将多段原料进料，逐一完成折弯。
[0015]具体的工作原理为：逐一将原料放置到下料箱的下料通道内，初始状态下，下料件的承料槽是朝上，位于最底下的原料会落入到承料槽内，其余原料依次向上排，然后下料件转动，位于承料槽内部的原料随之转动到下方，原料顺势落到滑槽内，随后推动件将原料推入限位导向机构中进行后续的工序。下料件呈柱形，在下料件转动的同时，上方的原料会被下料件抵挡住，不会发生干涉。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为图1中局部A放大结构示意图；图3为本专利技术中自动下料机构一视角立体结构示意图；图4为图3中局部B放大结构示意图；图5为本专利技术中自动下料机构另一视角立体结构示意图；图6为图5中局部C放大结构示意图；图7为本专利技术中自动下料机构又一视角立体结构示意图；图8为图7中局部D放大结构示意图；图9为本专利技术中下料件侧视示意图；图中：1、机座，2、限位导向机构，3、牵引机构，4、折弯机构，5、自动下料机构，6、安装板，7、滑槽，8、下料箱，9、下料通道，10、下料件，11、承料槽，12、推动件，13、移动板，14、齿条，15、支座，16、转轴一，17、伞齿轮一，18、齿轮A，19、转轴二，20、伞齿轮二，21、导向轮一，22、导向轮二，23、导向轮三，24、导向轮四，25、牵引轮，26、固定台，27、限位轮，28、转环，29、折弯轮，30、移动框，31、通槽一，32、凸部，33、通槽二，34、转盘，35、凸块，36、转动驱动件，37、导板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0019]如图1~图9所示，本实施例提出了一种小型冷却管折弯装置，包括机座1和依次设置在机座1上的限位导向机构2、牵引机构3和折弯机构4，还包括设置在机座1上的自动下料机构5，自动下料机构5包括，安装板6，设置在机座1上，位于限位导向机构2的一侧，安装板6上具有滑槽7；下料箱8，设置在安装板6上，内部具有下料通道9，下料通道9位于滑槽7的上方；下料件10，摆动设置在下料通道9内，与下料箱8的内壁之间具有间隙，下料件10具有承料槽11，承料槽11的深度与原料的直径相同；推动件12，往复滑动设置在滑槽7内，其滑动方向平行于下料件10的转动轴向，推动件12用于将原料推向限位导向机构2。
[0020]本实施例中，为了解决现有技术中折弯设备缺乏对多段式原料的自动上料结构的问题，加设了自动下料机构5，该机构可以自动将多段原料进料，逐一完成折弯。
[0021]具体的工作原理为：逐一将原料放置到下料箱8的下料通道9内，初始状态下，下料件10的承料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型冷却管折弯装置，包括机座（1）和依次设置在所述机座（1）上的限位导向机构（2）、牵引机构（3）和折弯机构（4），其特征在于，还包括设置在所述机座（1）上的自动下料机构（5），所述自动下料机构（5）包括，安装板（6），设置在所述机座（1）上，位于所述限位导向机构（2）的一侧，所述安装板（6）上具有滑槽（7）；下料箱（8），设置在所述安装板（6）上，内部具有下料通道（9），所述下料通道（9）位于所述滑槽（7）的上方；下料件（10），摆动设置在所述下料通道（9）内，与所述下料箱（8）的内壁之间具有间隙，所述下料件（10）具有承料槽（11），所述承料槽（11）的深度与原料的直径相同；推动件（12），往复滑动设置在所述滑槽（7）内，其滑动方向平行于所述下料件（10）的转动轴向，所述推动件（12）用于将原料推向所述限位导向机构（2）。2.根据权利要求1所述的一种小型冷却管折弯装置，其特征在于，还包括，移动板（13），移动设置在所述安装板（6）上，所述推动件（12）通过连接件设置在所述移动板（13）上；齿条（14），设置在所述移动板（13）上；支座（15），设置在所述下料箱（8）上；转轴一（16），转动设置在所述支座（15）上，其转动轴向垂直于所述移动板（13）的移动方向，所述转轴一（16）两端分别安装有伞齿轮一（17）和齿轮A（18），所述齿轮A（18）与所述齿条（14）啮合；转轴二（19），所述下料件（10）通过所述转轴二（19）转动设置在所述下料通道（9）内，所述转轴二（19）延伸至所述下料箱（8）外，所述转轴二（19）的端部安装有伞齿轮二（20），所述伞齿轮二（20）与所述伞齿轮一（17）啮合。3.根据权利要求2所述的一种小型冷却管折弯装置，其特征在于，所述限位导向机构（2）包括，导向轮一（21），转动设置在所述机座（1）上，其转动轴向垂直于所述移动板（13）的移动方向、所述转轴一（16）的转动轴向，所述导向轮一（21）间隔分布有多个；导向轮二（22），移动且转动设置在所述机座（1）上，其转动轴向垂直于其移动方向，平行于所述导向轮一（21）的转动轴向，所述导向轮二（22）间隔分布有多个，移动后靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世杰，付兴佳，刘汉飞，郭建强，王彦超，孙震宇，
申请(专利权)人：河北同心风机配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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