一种不锈钢弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢弯管技术领域，且公开了一种不锈钢弯管机，包括工作台，所述工作台的顶部连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的顶部螺纹连接有转动盘，所述转动盘的顶部开设有限位槽，所述限位槽的顶部连接有第二转动杆，所述第二转动杆的顶部连接有电机，所述工作台的顶部连接有安装架。该不锈钢弯管机，通过固定块和第一电动推杆的配合使用，同时利用挡板和卡块使得便于不锈钢管在弯折过程中进行推送，进而在弯折的过程中更加的方便，同时利用电机和第二转动杆的配合使用，进而便于转动盘对不锈钢管进行弯折，使得弯折过程更加便利。使得弯折过程更加便利。使得弯折过程更加便利。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢弯管机


[0001]本技术涉及不锈钢弯管
，具体为一种不锈钢弯管机。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断发展，弯管机是我们生活中最常见的一种机器，它主要是将某个物体折弯，在传统的模式上减少了人力成本，大大提高了工作效率，弯管机的产生主要是人们需要将某个物体折弯而花费的工作时间比较长，而且美观度也不如机器所生产的。
[0003]现有的一种不锈钢加工用弯管机可参考授权公告号为CN214290186U的中国技术专利，其公开了一种不锈钢加工用弯管机，“包括工作台、固定设置在工作台上端的固定座、固定设置在工作台上端的安装架、转动设置在工作台上端的压弯转动盘、设置在安装架上端用于配合驱动压弯转动盘转动的驱动机构和设置在驱动机构内部用于调节驱动机构不同工作状态的调节机构。本技术中，通过设置的固定座和与之配合的弧形夹持头，可以在使用之前将不锈钢管通过驱动电机工作进行夹持；通过设置的压弯转动盘和与之配合的驱动机构，可以实现对夹持的不锈钢管进行折弯；综上所述，达到了便于操作，提高效率的有益效果。”[0004]上述设备在使用时，采用的是压弯转动盘和驱动装置来对不锈钢管进行折弯，由于使用的是压弯转动盘使得在折弯的过程中不能对不锈钢很好的进行弯折，使得容易受摩擦力影响，出现在弯折的过程中打滑，造成不易弯折的情况，增加了弯折的工作效率，不便于操作，为此我们提出一种不锈钢弯管机。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢弯管机，具备实用性强、稳定性好、便于不锈钢弯折和便于对不锈钢进行固定的优点，解决了传统的不锈钢弯管机在对钢管进行弯折的过程中容易造成管件打滑，增加其工作时间，不易根据管件的直径大小进行更换夹具，不便于进行弯管的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种不锈钢弯管机，包括工作台，所述工作台的顶部连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的顶部螺纹连接有转动盘，所述转动盘的顶部开设有限位槽，所述限位槽的顶部连接有第二转动杆，所述第二转动杆的顶部连接有电机，所述工作台的顶部连接有安装架，所述工作台的顶部连接固定块，所述固定块的侧面连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的侧面连接有挡板，所述挡板的侧面连接有卡块，所述卡块的顶部开设有杆槽，所述杆槽的内壁连接有弹簧，所述弹簧的顶部连接有卡板，所述卡板的顶部连接有限位块，所述工作台的顶部连接有固定板，所述固定板的侧面连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的侧面螺纹连接有活动夹块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动盘的外沿呈弧形，所述转动盘的两端分别连接有第一转动杆和第二转动杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动盘的底部与螺纹槽的内壁旋转方
向为逆时针，所述电机顺时针带动第二转动杆转动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机连接在安装架的顶部，所述第二转动杆贯穿安装架的顶部，且转动连接在电机的底部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述杆槽的数量为两个，两个所述杆槽呈凸字形，且两个杆槽在一条直线上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡板与杆槽底部直径相同，所述限位块的底部直径与杆槽的顶部直径相同。
[0012]与现有技术对比，本技术提供了一种不锈钢弯管机，具备以下有益效果：
[0013]1、该不锈钢弯管机，通过固定块和第一电动推杆的配合使用，同时利用挡板和卡块使得便于不锈钢管在弯折过程中进行推送，进而在弯折的过程中更加的方便，同时利用电机和第二转动杆的配合使用，进而便于转动盘对不锈钢管进行弯折，使得弯折过程更加便利。
[0014]2、该不锈钢弯管机，通过卡块和杆槽的配合使用，同时利用弹簧和卡板使得根据不锈钢管内壁的大小进行调节，同时利用限位块使得对不锈钢管进行固定，同时通过螺纹槽和限位槽使得便于对不同规格的钢管进行更换转动盘，同时便于对活动夹块进行更换，使得在对不锈钢管进行固定时更加的适配。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图；
[0016]图2为本技术局部结构结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术爆炸结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、第一转动杆；3、螺纹槽；4、转动盘；5、限位槽；6、第二转动杆；7、电机；8、安装架；9、固定块；10、第一电动推杆；11、挡板；12、卡块；13、杆槽；14、弹簧；15、卡板；16、限位块；17、固定板；18、活动夹块；19、第二电动推杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，一种不锈钢弯管机，包括工作台1，工作台1的顶部连接有第一转动杆2，第一转动杆2的顶部开设有螺纹槽3，螺纹槽3的顶部螺纹连接有转动盘4，转动盘4的顶部开设有限位槽5，限位槽5的顶部连接有第二转动杆6，第二转动杆6的顶部连接有电机7，工作台1的顶部连接有安装架8，工作台1的顶部连接固定块9，固定块9的侧面连接有第一电动推杆10，第一电动推杆10的侧面连接有挡板11，挡板11的侧面连接有卡块12，卡块12的顶部开设有杆槽13，杆槽13的内壁连接有弹簧14，弹簧14的顶部连接有卡板15，卡板15的顶部连接有限位块16，工作台1的顶部连接有固定板17，固定板17的侧面连接有第二电动推杆19，第二电动推杆19的侧面螺纹连接有活动夹块18，利用第二电动推杆19的侧面螺纹连接
活动夹块18，使得便于装置的拆卸。
[0022]请参阅图1，转动盘4的外沿呈弧形，转动盘4的两端分别连接有第一转动杆2和第二转动杆6，利用转动盘4的外沿呈弧形，使得便于与不锈钢管的外沿进行贴合，便于钢管的弯折。
[0023]请参阅图4，转动盘4的底部与螺纹槽3的内壁旋转方向为逆时针，电机7顺时针带动第二转动杆6转动，利用转动盘4与螺纹槽3的内壁逆时针进行固定，使得在转动时不会松动，提高装置的安全性。
[0024]请参阅图1，电机7连接在安装架8的顶部，第二转动杆6贯穿安装架8的顶部，且转动连接在电机7的底部，利用电机7使得可以带动第二转动杆6进行转动，进而便于对不锈钢管进行弯折，便于操作。
[0025]请参阅图3，杆槽13的数量为两个，两个杆槽13呈凸字形，且两个杆槽13在一条直线上，利用两个杆槽13使得更好的对不锈钢管进行固定，便于钢管的弯折。
[0026]请参阅图3，卡板15与杆槽13底部直径相同，限位块16的底部直径与杆槽13的顶部直径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢弯管机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部连接有第一转动杆(2)，所述第一转动杆(2)的顶部开设有螺纹槽(3)，所述螺纹槽(3)的顶部螺纹连接有转动盘(4)，所述转动盘(4)的顶部开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的顶部连接有第二转动杆(6)，所述第二转动杆(6)的顶部连接有电机(7)，所述工作台(1)的顶部连接有安装架(8)，所述工作台(1)的顶部连接固定块(9)，所述固定块(9)的侧面连接有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的侧面连接有挡板(11)，所述挡板(11)的侧面连接有卡块(12)，所述卡块(12)的顶部开设有杆槽(13)，所述杆槽(13)的内壁连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶部连接有卡板(15)，所述卡板(15)的顶部连接有限位块(16)，所述工作台(1)的顶部连接有固定板(17)，所述固定板(17)的侧面连接有第二电动推杆(19)，所述第二电动推杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建波，张树伟，
申请(专利权)人：淄博质恒工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：