本实用新型专利技术公开了一种饮料糖浆等量灌装装置，包括支撑座，所述支撑座的支撑座的左侧设置有第一输送带，支撑座的右侧设置有第二输送带，所述支撑座的中间固定设置有凸轮，凸轮的外侧转动连接有转盘，转盘的表面固定连接有第一连接垫，第一连接垫的侧面固定连接有第二连接垫，所述凸轮的侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有同步轮，所述同步轮通过同步带与转盘相连，所述第一连接垫的表面固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定安装有滞留槽。本实用新型专利技术不仅能够利用滞留槽保证灌装时糖浆不会滴落在瓶体表面，而且能够通过凸轮使得装置在对瓶体灌装完成后，自动将瓶体推离第二连接垫的凹陷处。瓶体推离第二连接垫的凹陷处。瓶体推离第二连接垫的凹陷处。
【技术实现步骤摘要】
一种饮料糖浆等量灌装装置
[0001]本技术涉及饮料生产
，具体地说，涉及一种饮料糖浆等量灌装装置。
技术介绍
[0002]饮料生产中的糖浆是经常需要用到的调味原料，在对糖浆进行灌装时，需要使用灌装装置，使得糖浆能够被分批存放进不同的容器中，以便后续小剂量使用，但现有的灌装装置在使用时还存在一些缺陷；
[0003]例如公开号CN216687445U公开的糖浆灌装机，推动架的端部向外侧延伸，使得推动架的开口变大，当推动架的一端触碰到瓶子时，瓶子可以沿推动架移动，起到正位的作用；推动气缸带动推动架移动并推动皮带线上的瓶子移动，推动架的一端穿过过孔，并使瓶子与顶板接触，从两侧对瓶子进行施力，防止瓶子晃动；上述装置虽然能够实现正位功能，但在使用的过程中，不能够保证灌装后瓶体表面不会沾附糖浆，不能够在灌装口和瓶体之间增加滞留槽以防止灌装口位置的糖浆滴落，灌装完成后滴落在瓶体表面的糖浆清理很不方便，不具备防止液滴滴落在瓶体表面的功能。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种饮料糖浆等量灌装装置，能够在灌装的过程中利用滞留槽使得糖浆不会滴落在瓶体的表面，还能够在灌装完成后自动推离灌装的瓶体。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种饮料糖浆等量灌装装置所采用的技术方案是:包括支撑座，所述支撑座的左侧设置有第一输送带，支撑座的右侧设置有第二输送带，所述支撑座的中间固定设置有凸轮，凸轮的外侧转动连接有转盘，转盘的表面固定连接有第一连接垫，第一连接垫的侧面固定连接有第二连接垫，第二连接垫的内侧设置有瓶体，所述凸轮的侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有同步轮，所述同步轮通过同步带与转盘相连，所述第一连接垫的表面固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定安装有滞留槽，所述滞留槽的表面开设有通孔，所述支撑座的后侧固定安装有料筒。
[0008]作为优选方案，所述第一连接垫和第二连接垫均为橡胶材质，第二连接垫设置为凹陷状。
[0009]作为优选方案，所述第一连接垫、第二连接垫和转盘通过同步轮和同步带与凸轮之间构成转动结构，凸轮凸起部分的位置与第二连接垫凹陷部分的位置互相对应。
[0010]作为优选方案，所述凸轮的高度小于第一连接垫和第二连接垫的高度，凸轮的上表面和滞留槽的下表面之间存在空隙。
[0011]作为优选方案，所述料筒的内部转动安装有卸料阀，卸料阀由四个等角度分布的
半圆形板件组件，料筒的后侧固定连接有第二电机，第二电机的输出轴与卸料阀相连。
[0012]作为优选方案，所述通孔在滞留槽上等角度分布，通孔、瓶体和第二连接垫凹陷处的位置均一一对应。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种饮料糖浆等量灌装装置，具备以下有益效果：
[0015]1、通过设置的滞留槽，使得装置在灌装的过程中，保证料筒末端的糖浆会滞留在滞留槽的内部，从而使得装置能够避免料筒末端的糖浆滴落在瓶体的表面，转而滴落在滞留槽的内部，进而实现稳定灌装工作；
[0016]2、通过设置的凸轮使得装置上的转盘在转动时能够将凸轮凸起位置的第二连接垫顶起，从而使得装置能够在灌装完成后，自动对瓶体脱料，在保证瓶体表面不会滴落糖浆的基础上实现了自动脱料的功能，利用卸料阀使得装置能够定量落料，使得装置能够稳定进行等量灌装工作。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术转盘底部结构示意图；
[0019]图3为本技术滞留槽俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术第二电机和卸料阀连接结构示意图；
[0021]图5为图4中A处结构示意图。
[0022]图中：1、支撑座；2、第一输送带；3、第二输送带；4、第一连接垫；5、第二连接垫；6、第一电机；7、同步轮；8、转盘；9、同步带；10、凸轮；11、瓶体；12、第二电机；13、卸料阀；14、料筒；15、滞留槽；16、通孔；17、固定块。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0024]请参阅图1
‑
图5，本技术：包括支撑座1，支撑座1的支撑座1的左侧设置有第一输送带2，支撑座1的右侧设置有第二输送带3，支撑座1的中间固定设置有凸轮10，凸轮10的外侧转动连接有转盘8，转盘8的表面固定连接有第一连接垫4，第一连接垫4的侧面固定连接有第二连接垫5，第二连接垫5的内侧设置有瓶体11，凸轮10的侧面设置有第一电机6，第一电机6的输出轴上固定连接有同步轮7，同步轮7通过同步带9与转盘8相连，第一连接垫4的表面固定连接有固定块17，固定块17的顶部固定安装有滞留槽15，滞留槽15的表面开设有通孔16，支撑座1的后侧固定安装有料筒14，通过设置的滞留槽15使得料筒14下方滴落的糖浆液滴能够滞留在滞留槽15的内部，避免糖浆滴落在瓶体11的表面，保证了灌装时的整洁度，通过凸轮10使得第二连接垫5在转动至凸轮10凸起的位置后能够使灌装完成的瓶体11自动脱料。
[0025]第一连接垫4和第二连接垫5均为橡胶材质，第二连接垫5设置为凹陷状，第二连接垫5的凹陷位置可以带动饮料瓶移动，后续可以通过由内向外挤压第二连接垫5使得饮料瓶自动脱料。
[0026]第一连接垫4、第二连接垫5和转盘8通过同步轮7和同步带9与凸轮10之间构成转动结构，凸轮10凸起部分的位置与第二连接垫5凹陷部分的位置互相对应，通过位置互相对应的凸轮10和第二连接垫5，使得凸轮10能够作用于第二连接垫5使得第二连接垫5能够将其内部的饮料瓶推出，以实现自动脱料功能，提升了装置使用时的便捷性。
[0027]凸轮10的高度小于第一连接垫4和第二连接垫5的高度，凸轮10的上表面和滞留槽15的下表面之间存在空隙，保证凸轮10不会影响到滞留槽15以及第一连接垫4和第二连接垫5的正常转动，使得装置实现自动脱料功能时保持自身的稳定性。
[0028]料筒14的内部转动安装有卸料阀13，卸料阀13由四个等角度分布的半圆形板件组件，料筒14的后侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴与卸料阀13相连，通过装置上的第二电机12驱动卸料阀13的四个半圆板转动，从而使得装置能够定量灌装，保证灌装时各个饮料瓶保持等量。
[0029]通孔16在滞留槽15上等角度分布，通孔16、瓶体11和第二连接垫5凹陷处的位置均一一对应，滞留槽15能够对灌装时滴落的糖浆液滴进行滞留，避免糖浆液滴直接滴落在瓶体11的表面，提升了使用时的洁净度。
[0030]本技术的工作原理是；如图1和图5所示，通过装置上的支撑座1对整体进行支撑，通过第一输送带2对瓶体11进料，第二输送带3对瓶体11出料，在使用时，通过第二电机12驱动料筒14内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饮料糖浆等量灌装装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的支撑座(1)的左侧设置有第一输送带(2)，支撑座(1)的右侧设置有第二输送带(3)，所述支撑座(1)的中间固定设置有凸轮(10)，凸轮(10)的外侧转动连接有转盘(8)，转盘(8)的表面固定连接有第一连接垫(4)，第一连接垫(4)的侧面固定连接有第二连接垫(5)，第二连接垫(5)的内侧设置有瓶体(11)，所述凸轮(10)的侧面设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴上固定连接有同步轮(7)，所述同步轮(7)通过同步带(9)与转盘(8)相连，所述第一连接垫(4)的表面固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)的顶部固定安装有滞留槽(15)，所述滞留槽(15)的表面开设有通孔(16)，所述支撑座(1)的后侧固定安装有料筒(14)。2.根据权利要求1所述的一种饮料糖浆等量灌装装置，其特征在于：所述第一连接垫(4)和第二连接垫(5)均为橡胶材质，第二连接垫(5)设置为凹陷状。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘禹延，
申请(专利权)人：广州正量饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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