本实用新型专利技术公开了一种挤出装置，涉及机械设备技术领域，包括移动框，所述移动框的内部两侧均固定连接有移动杆，所述移动杆的相对侧固定连接有托环，所述托环的内侧螺纹连接有模具，所述托环的顶端开设有环槽，所述环槽的内部插接有卡环，所述卡环的顶端固定连接有挤料筒。本实用新型专利技术通过设置的限位机构，在限位弹簧的作用下，使两个滑块在滑槽的内部沿着导杆移动，以使两个连杆之间的夹角减小，从而推动推板前端的卡块，使其依次卡合于卡孔一和卡孔二的内部，以此将移动框整体固定于卡环的正下方，并且将模具紧贴于挤料筒的底端，有利于间接的将模具与挤料筒的底端相连接，避免挤料筒过烫对工作人员造成伤害。过烫对工作人员造成伤害。过烫对工作人员造成伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出装置
[0001]本技术涉及机械设备
，具体是一种挤出装置。
技术介绍
[0002]现有的挤出装置，通常都是将模具固定于设备上后，再经过螺旋杆挤压塑料，使其通过模具，但是，需要更换模具时，由于挤出装置处于高温状态下，且模具与设备连接紧密，若缺少便于更换模具的机构并直接取下，高温可能的导致工作人员的受伤，缺少便于更换模具的机构，为此，需要一种挤出装置来解决现有的不足。
技术实现思路
[0003]解决的技术问题
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种挤出装置。
[0005]技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出装置，包括移动框，所述移动框的内部两侧均固定连接有移动杆，所述移动杆的相对侧固定连接有托环，所述托环的内侧螺纹连接有模具，所述托环的顶端开设有环槽，所述环槽的内部插接有卡环，所述卡环的顶端固定连接有挤料筒，所述挤料筒的顶端设置有挤压机构，且挤料筒的一侧连通有进料管，所述移动框的内部两侧均设置有限位机构，所述限位机构的前端固定连接有卡块，所述卡块均与托环和卡环活动连接。
[0007]上述的，所述限位机构包括推板、连杆、滑块和限位弹簧，所述连杆成对设置，所述连杆的一端铰接于推板的后侧，且连杆的另一端铰接于滑块的一侧，所述卡块固定连接于推板的前侧，所述移动框的内部两侧均开设有一组对称的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，所述限位弹簧的一端固定连接于滑槽的内壁，且限位弹簧的另一端固定连接于滑块的一端。
[0008]上述的，所述滑槽的内部均固定连接有导杆，所述导杆贯穿滑块，且导杆与滑块滑动连接，所述限位弹簧套设于导杆的外侧。
[0009]上述的，所述卡环的周侧开设有一组对称的卡孔一，所述托环的周侧开设有一组对称的卡孔二，所述卡块的前端依次卡合于卡孔二和卡孔一的内部。
[0010]上述的，所述移动框的内部两侧均开设有一组对称的导向槽，所述推板的两侧均固定连接有导块，所述导块均与导向槽滑动连接。
[0011]上述的，所述挤压机构包括支撑杆、支撑板、电动推杆和压板，所述支撑板的底端两侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端均固定连接于挤料筒的顶端，所述支撑板的底端固定连接于电动推杆的顶端，所述电动推杆的伸缩端固定连接于压板的顶端。
[0012]上述的，所述电动推杆的伸缩端延伸至挤料筒的内部，且电动推杆的伸缩端与挤料筒的顶端活动连接，所述压板的外侧壁紧贴于挤料筒的内侧壁，且压板位于进料管的斜上方。
[0013]有益效果：
[0014]与现有技术相比，该一种挤出装置具备如下有益效果：
[0015]一、本技术通过设置的限位机构，在限位弹簧的作用下，使两个滑块在滑槽的内部沿着导杆移动，以使两个连杆之间的夹角减小，从而推动推板前端的卡块，使其依次卡合于卡孔一和卡孔二的内部，以此将移动框整体固定于卡环的正下方，并且将模具紧贴于挤料筒的底端，有利于间接的将模具与挤料筒的底端相连接，避免挤料筒过烫对工作人员造成伤害。
[0016]二、本技术通过设置的挤压机构，启动电动推杆，推动压板向下移动，将塑料向下挤压，使其顺着挤料筒的内壁向下移动，并且挤料筒的底端直径逐渐缩小，从而有利于利用模具挤压出所需要的零件。
[0017]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术限位机构及其连接件的结构示意图；
[0021]图4为本技术的局部爆炸图结构示意图。
[0022]图中：1、移动框；2、移动杆；3、托环；4、模具；5、环槽；6、卡环；7、挤料筒；8、限位机构；801、推板；802、连杆；803、滑块；804、限位弹簧；9、挤压机构；901、支撑杆；902、支撑板；903、电动推杆；904、压板；10、进料管；11、卡块；12、滑槽；13、导杆；14、卡孔一；15、卡孔二；16、导向槽；17、导块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种挤出装置，包括移动框1，移动框1的内部两侧均固定连接有移动杆2，移动杆2的相对侧固定连接有托环3，托环3的内侧螺纹连接有模具4，托环3的顶端开设有环槽5，环槽5的内部插接有卡环6，卡环6的顶端固定连接有挤料筒7，挤料筒7的顶端设置有挤压机构9，且挤料筒7的一侧连通有进料管10，移动框1的内部两侧均设置有限位机构8，限位机构8的前端固定连接有卡块11，卡块11均与托环3和卡环6活动连接。
[0025]首先，将所需要的模具4螺纹连接于托环3的内侧，随后利用限位机构8，将模具4固定于挤料筒7的底端，挤料筒7的一侧设置有螺纹杆，螺纹杆在挤料管的内部进行旋转，从而对塑料原料进行搅拌，使其混合均匀，并且将熔融后的塑料原料挤压至挤料筒7的内部，随后利用挤压机构9，将塑料向下挤压，方便通过模具4挤压处所需要的模型块，通过螺纹连接
模具4，以此利用限位机构8与挤料筒7相连接，即可避免挤料筒7底端过烫造成的模具4替换的不便。
[0026]如图1、图2和图4所示，限位机构8包括推板801、连杆802、滑块803和限位弹簧804，连杆802成对设置，连杆802的一端铰接于推板801的后侧，且连杆802的另一端铰接于滑块803的一侧，卡块11固定连接于推板801的前侧，移动框1的内部两侧均开设有一组对称的滑槽12，滑块803滑动连接于滑槽12的内部，限位弹簧804的一端固定连接于滑槽12的内壁，且限位弹簧804的另一端固定连接于滑块803的一端，滑槽12的内部均固定连接有导杆13，导杆13贯穿滑块803，且导杆13与滑块803滑动连接，限位弹簧804套设于导杆13的外侧，卡环6的周侧开设有一组对称的卡孔一14，托环3的周侧开设有一组对称的卡孔二15，卡块11的前端依次卡合于卡孔二15和卡孔一14的内部，移动框1的内部两侧均开设有一组对称的导向槽16，推板801的两侧均固定连接有导块17，导块17均与导向槽16滑动连接。
[0027]在限位弹簧804的作用下，使两个滑块803在滑槽12的内部沿着导杆13移动，以使两个连杆802之间的夹角减小，从而推动推板801前端的卡块11，使其依次卡合于卡孔一14和卡孔二15的内部，以此将移动框1整体固定于卡环6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出装置，包括移动框(1)，其特征在于：所述移动框(1)的内部两侧均固定连接有移动杆(2)，所述移动杆(2)的相对侧固定连接有托环(3)，所述托环(3)的内侧螺纹连接有模具(4)，所述托环(3)的顶端开设有环槽(5)，所述环槽(5)的内部插接有卡环(6)，所述卡环(6)的顶端固定连接有挤料筒(7)，所述挤料筒(7)的顶端设置有挤压机构(9)，且挤料筒(7)的一侧连通有进料管(10)，所述移动框(1)的内部两侧均设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)的前端固定连接有卡块(11)，所述卡块(11)均与托环(3)和卡环(6)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种挤出装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括推板(801)、连杆(802)、滑块(803)和限位弹簧(804)，所述连杆(802)成对设置，所述连杆(802)的一端铰接于推板(801)的后侧，且连杆(802)的另一端铰接于滑块(803)的一侧，所述卡块(11)固定连接于推板(801)的前侧，所述移动框(1)的内部两侧均开设有一组对称的滑槽(12)，所述滑块(803)滑动连接于滑槽(12)的内部，所述限位弹簧(804)的一端固定连接于滑槽(12)的内壁，且限位弹簧(804)的另一端固定连接于滑块(803)的一端。3.根据权利要求2所述的一种挤出装置，其特征在于：所述滑槽(12)的内部均固定连接有导杆(13)，所述导杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立兵，
申请(专利权)人：浙江润炬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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