一种扣板挤压生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于挤压生产设备技术领域，尤其是一种扣板挤压生产设备，针对现有无法对挤出模具进行拆卸，在挤出模具堵塞后也无法对挤出模具进行及时的清理，就会影响对扣板的挤出，而且还无法更换多种型号的挤出模板的问题，现提出如下方案，其包括生产设备，所述生产设备的内侧设有挤出模具，生产设备的顶部固定安装有对称设置的固定杆，挤出模具的顶部固定安装有外壳，外壳延伸至生产设备外，本实用新型专利技术中：通过按动按动杆就可对挤出模进行解锁，然后就可将挤出模具进行拆卸，方便对挤出模具进行更换或者清理，然后再将新的挤出模具插入到生产设备的内侧然后放开按动杆，就可自动的对挤出模具进行安装。对挤出模具进行安装。对挤出模具进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种扣板挤压生产设备


[0001]本技术涉及挤压生产设备
，尤其涉及一种扣板挤压生产设备。

技术介绍

[0002]公告号为：CN204278166U的技术公开了一种扣板挤压生产设备，包括输送装置、冷却箱、挤出模具、机体、电机和料箱，所述机体内部并排设有一号螺杆和二号螺杆，所述一号螺杆和二号螺杆分别固定于一号转轴和二号转轴上，且一号转轴和二号转轴的左端分别设有一号齿轮和二号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮与减速箱连接，所述减速箱与其左侧的电机连接，所述机体的右侧设有挤出模具，所述挤出模具的右侧设有输送装置，所述输送装置的两侧设有导向器，所述输送装置的上侧设有冷却箱，所述机体的内部中间部位设有加热板，所述机体的左侧上方设有料箱。本技术通过双螺旋分流加热挤出，使得扣板成型效果好，结构稳固，提升了生产效率和经济效益。
[0003]但是上述技术方案由于无法对挤出模具进行拆卸，在挤出模具堵塞后也无法对挤出模具进行及时的清理，就会影响对扣板的挤出，而且还无法更换多种型号的挤出模板，因此还存在装置使用不便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法对挤出模具进行拆卸，在挤出模具堵塞后也无法对挤出模具进行及时的清理，就会影响对扣板的挤出，而且还无法更换多种型号的挤出模板的缺点，而提出的一种扣板挤压生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种扣板挤压生产设备，包括生产设备，所述生产设备的内侧设有挤出模具，生产设备的顶部固定安装有对称设置的固定杆，挤出模具的顶部固定安装有外壳，外壳延伸至生产设备外，外壳与固定杆滑动接触；
[0007]外壳的内侧分别设有定位机构和控制机构，定位机构分别与控制机构和固定杆相配合。
[0008]借由上述机构：通过按动按动杆就可对挤出模进行解锁，然后就可将挤出模具进行拆卸，方便对挤出模具进行更换或者清理，然后再将新的挤出模具插入到生产设备的内侧然后放开按动杆，就可自动的对挤出模具进行安装。
[0009]优选的，所述定位机构包括滑动块、拉动杆和定位架；
[0010]定位架滑动连接在外壳的内壁上，定位架与弹簧固定连接，滑动块与拉动杆转动连接，滑动块滑动连接在外壳的内壁上，拉动杆与位于左侧位置的定位架转动连接。
[0011]进一步的，在滑动块被向上推动后，滑动块拉动拉动杆，拉动杆就可拉动位于左侧位置的定位架向右侧移动，来与位于左侧位置的固定杆脱离，来对外壳的左侧进行解锁。
[0012]优选的，所述控制机构包括按动杆、推动杆、滑动架、配合块、转动杆；
[0013]按动杆滑动连接在外壳的内壁上，按动杆与推动杆转动连接，推动杆与滑动架转
动连接，滑动架滑动连接在外壳的内壁上，滑动架的右侧与位于右侧位置的定位架固定连接，滑动架与配合块滑动连接，配合块与转动杆转动连接，转动杆转动连接在外壳的内壁上，滑动块滑动连接。
[0014]进一步的，在按动杆被按动后，按动杆就可推动推动杆，推动杆就可推动滑动架移动，滑动架就可直接的带动位于右侧位置的定位架向左侧移动，并且还会推动配合块，配合块通过转动杆逆时针转动，就可向上推动滑动块，使得两个定位架可相互靠近并同时压缩两个弹簧，位于右侧位置的定位架就可与位于右侧位置的固定杆脱离。
[0015]优选的，两个定位架相互远离的一侧均固定安装有定位块，两个固定杆相互靠近的一侧均开设有定位槽，定位块与定位槽可脱离式卡接。
[0016]进一步的，在定位块插入到定位槽内后，定位块就可阻挡外壳移动，就可实现对外壳的定位。
[0017]优选的，两个定位架相互靠近的一侧固定安装有对称设置的复位弹簧，复位弹簧的数量为两个。
[0018]进一步的，复位弹簧用于对定位架的位置进行复位，使得定位架在移动后可压缩复位弹簧，然后再通过复位弹簧的回弹复位。
[0019]优选的，所述外壳的顶部开设有按动通孔，按动杆的外侧与按动通孔的内壁滑动连接。
[0020]进一步的，按动通孔用于按动杆可在外壳的顶部被按动，就可使得按动杆可控制定位架与固定杆脱离，来对外壳解锁。
[0021]有益效果：
[0022]1、在滑动块被向上推动后，滑动块拉动拉动杆，拉动杆就可拉动位于左侧位置的定位架向右侧移动，来与位于左侧位置的固定杆脱离，来对外壳的左侧进行解锁；
[0023]2、在按动杆被按动后，按动杆就可推动推动杆，推动杆就可推动滑动架移动，滑动架就可直接的带动位于右侧位置的定位架向左侧移动，并且还会推动配合块，配合块通过转动杆逆时针转动，就可向上推动滑动块，使得两个定位架可相互靠近并同时压缩两个弹簧，位于右侧位置的定位架就可与位于左侧位置的固定杆脱离；
[0024]本技术中：通过按动按动杆就可对挤出模进行解锁，然后就可将挤出模具进行拆卸，方便对挤出模具进行更换或者清理，然后再将新的挤出模具插入到生产设备的内侧然后放开按动杆，就可自动的对挤出模具进行安装。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种扣板挤压生产设备的结构主视示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种扣板挤压生产设备的结构三维示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种扣板挤压生产设备的结构附图1中A放大示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种扣板挤压生产设备的结构附图1中B放大示意图。
[0029]图中：1、生产设备；2、挤出模具；3、外壳；4、固定杆；5、定位架；6、弹簧；7、按动杆；8、推动杆；9、滑动架；10、配合块；11、转动杆；12、滑动块；13、拉动杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]实施例一
[0032]参照图1
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4，一种扣板挤压生产设备，包括生产设备1，生产设备1的内侧设有挤出模具2，生产设备1的顶部固定安装有对称设置的固定杆4，挤出模具2的顶部固定安装有外壳3，外壳3延伸至生产设备1外，外壳3与固定杆4滑动接触；
[0033]外壳3的内侧分别设有定位机构和控制机构，定位机构分别与控制机构和固定杆4相配合。
[0034]借由上述机构：通过按动按动杆7就可对挤出模进行解锁，然后就可将挤出模具2进行拆卸，方便对挤出模具2进行更换或者清理，然后再将新的挤出模具2插入到生产设备1的内侧然后放开按动杆7，就可自动的对挤出模具2进行安装。
[0035]本技术中，定位机构包括滑动块12、拉动杆13和定位架5；
[0036]定位架5滑动连接在外壳3的内壁上，定位架5与弹簧6固定连接，滑动块12与拉动杆13转动连接，滑动块12滑动连接在外壳3的内壁上，拉动杆13与位于左侧位置的定位架5转动连接，在滑动块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣板挤压生产设备，包括生产设备(1)，其特征在于，所述生产设备(1)的内侧设有挤出模具(2)，生产设备(1)的顶部固定安装有对称设置的固定杆(4)，挤出模具(2)的顶部固定安装有外壳(3)，外壳(3)延伸至生产设备(1)外，外壳(3)与固定杆(4)滑动接触；外壳(3)的内侧分别设有定位机构和控制机构，定位机构分别与控制机构和固定杆(4)相配合。2.根据权利要求1所述的一种扣板挤压生产设备，其特征在于，所述定位机构包括滑动块(12)、拉动杆(13)和定位架(5)；定位架(5)滑动连接在外壳(3)的内壁上，定位架(5)与弹簧(6)固定连接，滑动块(12)与拉动杆(13)转动连接，滑动块(12)滑动连接在外壳(3)的内壁上，拉动杆(13)与位于左侧位置的定位架(5)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种扣板挤压生产设备，其特征在于，所述控制机构包括按动杆(7)、推动杆(8)、滑动架(9)、配合块(10)、转动杆(11)；按动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋田，赵金花，朱玉莲，
申请(专利权)人：上蔡县万仕利塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：