自粘膜生产用原料挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了自粘膜生产用原料挤出设备，包括原料挤出设备主体，原料挤出设备主体的顶面固定安装有进料管，原料挤出设备主体的内部固定连接有出料管。上述方案中，设置管口组件和固定组件，当需要对管口组件拆卸并进行清理时，首先将插销从连接板的表面拆卸，因此使得转动轴由固定状态改变为活动状态，其后操作人员可以将卡接块以转动轴为中心轴进行一定角度的转动，因此代替了使用螺栓螺帽对管口组件进行固定的方式，节省了操作人员拆卸螺栓螺帽所需要的时间，并且通过将管口组件整体向外移动，可实现无需将管口组件从原料挤出设备主体上拆卸即可进行清理的目的，从而达到了提高装置实用性的效果。提高装置实用性的效果。提高装置实用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
自粘膜生产用原料挤出设备


[0001]本技术涉及自粘膜生产
，更具体地说，本技术涉及自粘膜生产用原料挤出设备。

技术介绍

[0002]自粘膜是一种靠产品本身静电吸附来粘着物品上起保护作用的不涂胶膜，多用于玻璃或镜片等表面，自粘膜在生产的过程中需要使用相应的挤出设备将原料挤出到模具中并进行后续加工，但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的原料挤出设备在运作过程中，由于原料处于常温状态，并且挤出后会有部分残余附着在出料管的管口处，因此冷却后的原料附着在管口会处于凝固态，从而会对出料口造成堵塞，且管口处的组件通常与出料管为一体式结构，或通过螺栓螺帽等零件进行组合，因此操作人员需要花费一定的时间对多个螺栓螺帽以此进行拆卸，以将附着的原料去除。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供自粘膜生产用原料挤出设备，以解决现有技术管口附着的原料不便清理的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：自粘膜生产用原料挤出设备，包括原料挤出设备主体，所述原料挤出设备主体的顶面固定安装有进料管，所述原料挤出设备主体的内部固定连接有出料管，所述出料管的一端可拆卸安装有管口组件，所述原料挤出设备主体的侧面分别活动安装有固定组件和辅助组件。
[0005]其中，所述固定组件包括安装柱，所述安装柱的内部固定连接有弹簧，所述安装柱的内部固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆的表面活动安装有第一活动杆，所述第一活动杆的一端固定安装有连接板，所述连接板的内部转动安装有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有卡接块，所述连接板的侧面开设有固定槽，所述连接板的表面可拆卸安装有插销。
[0006]其中，所述辅助组件包括安装环，所述安装环的表面开设有安装槽，所述安装环的表面固定安装有固定柱，所述固定柱的内部固定安装有固定管，所述固定管的内部活动安装有第二活动杆，所述第二活动杆的一端固定安装有连接块，所述连接块的表面固定安装有第二限位杆。
[0007]其中，所述安装柱的表面与安装槽的内部固定连接，所述弹簧的一端与第一活动杆的一端固定连接，所述卡接块的表面与管口组件的表面活动连接，所述插销的表面与转动轴的内部活动连接，所述插销的表面与固定槽的内部活动连接，所述第一活动杆的表面与安装柱的内部活动连接。
[0008]其中，所述安装环的表面与原料挤出设备主体的右侧固定连接，所述连接块的表面与管口组件的表面固定连接，所述第二限位杆的数量为两个，两个所述第二限位杆均活动安装在固定柱的内部。
[0009]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0010]上述方案中，设置管口组件和固定组件，当需要对管口组件拆卸并进行清理时，首先将插销从连接板的表面拆卸，因此使得转动轴由固定状态改变为活动状态，此时操作人员将卡接块进行短距离的水平移动，使得安装柱内部所连接的弹簧被带动且发生形变，其后操作人员可以将卡接块以转动轴为中心轴进行一定角度的转动，使得卡接块能够脱离管口组件的表面，此时可以通过将连接块进行水平移动，使得管口组件整体进行同步移动，从而向原料挤出设备主体的一侧外移，因此代替了使用螺栓螺帽对管口组件进行固定的方式，节省了操作人员拆卸螺栓螺帽所需要的时间，并且通过将管口组件整体向外移动，可实现无需将管口组件从原料挤出设备主体上拆卸即可进行清理的目的，从而达到了提高装置实用性的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0013]图3为本技术的固定组件结构示意图；
[0014]图4为本技术的辅助组件结构示意图。
[0015][附图标记][0016]1、原料挤出设备主体；2、进料管；3、出料管；4、管口组件；5、固定组件；6、辅助组件；51、安装柱；52、弹簧；53、第一限位杆；54、第一活动杆；55、连接板；56、转动轴；57、卡接块；58、固定槽；59、插销；61、安装环；62、安装槽；63、固定柱；64、固定管；65、第二活动杆；66、连接块；67、第二限位杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0018]如附图1至附图4本技术的实施例提供自粘膜生产用原料挤出设备，包括原料挤出设备主体1，所述原料挤出设备主体1的顶面固定安装有进料管2，所述原料挤出设备主体1的内部固定连接有出料管3，所述出料管3的一端可拆卸安装有管口组件4，所述原料挤出设备主体1的侧面分别活动安装有固定组件5和辅助组件6。
[0019]其中，如图3，所述固定组件5包括安装柱51，所述安装柱51的内部固定连接有弹簧52，所述安装柱51的内部固定安装有第一限位杆53，所述第一限位杆53的表面活动安装有第一活动杆54，所述第一活动杆54的一端固定安装有连接板55，所述连接板55的内部转动安装有转动轴56，所述转动轴56的表面固定安装有卡接块57，所述连接板55的侧面开设有固定槽58，所述连接板55的表面可拆卸安装有插销59，所述安装柱51的表面与安装槽62的内部固定连接，所述弹簧52的一端与第一活动杆54的一端固定连接，所述卡接块57的表面与管口组件4的表面活动连接，所述插销59的表面与转动轴56的内部活动连接，所述插销59的表面与固定槽58的内部活动连接，所述第一活动杆54的表面与安装柱51的内部活动连接，通过所设置的弹簧52结构，使得其自身的弹性作用能够带动卡接块57紧固在管口组件4的表面，以代替使用螺栓螺帽对管口组件4进行固定的方式，方便操作人员对其进行拆卸并
清理。
[0020]其中，如图4，所述辅助组件6包括安装环61，所述安装环61的表面开设有安装槽62，所述安装环61的表面固定安装有固定柱63，所述固定柱63的内部固定安装有固定管64，所述固定管64的内部活动安装有第二活动杆65，所述第二活动杆65的一端固定安装有连接块66，所述连接块66的表面固定安装有第二限位杆67，所述安装环61的表面与原料挤出设备主体1的右侧固定连接，所述连接块66的表面与管口组件4的表面固定连接，所述第二限位杆67的数量为两个，两个所述第二限位杆67均活动安装在固定柱63的内部，通过所设置的第二活动杆65结构，使得管口组件4能够向外移动，并对其进行一定的辅助支撑，从而无需将管口组件4整体拆卸，就可对其表面附着的原料进行清理。
[0021]本技术的工作过程如下：当需要对管口组件4拆卸并进行清理时，首先将插销59从连接板55的表面拆卸，因此使得转动轴56由固定状态改变为活动状态，此时操作人员将卡接块57进行短距离的水平移动，使得安装柱51内部所连接的弹簧52被带动且发生形变，其后操作人员可以将卡接块57以转动轴56为中心轴进行一定角度的转动，使得卡接块57能够脱离管口组件4的表面，此时可以通过将连接块66进行水平移动，使得管口组件4整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自粘膜生产用原料挤出设备，包括原料挤出设备主体(1)，其特征在于，所述原料挤出设备主体(1)的顶面固定安装有进料管(2)，所述原料挤出设备主体(1)的内部固定连接有出料管(3)，所述出料管(3)的一端可拆卸安装有管口组件(4)，所述原料挤出设备主体(1)的侧面分别活动安装有固定组件(5)和辅助组件(6)。2.根据权利要求1所述的自粘膜生产用原料挤出设备，其特征在于，所述固定组件(5)包括安装柱(51)，所述安装柱(51)的内部固定连接有弹簧(52)，所述安装柱(51)的内部固定安装有第一限位杆(53)，所述第一限位杆(53)的表面活动安装有第一活动杆(54)，所述第一活动杆(54)的一端固定安装有连接板(55)，所述连接板(55)的内部转动安装有转动轴(56)，所述转动轴(56)的表面固定安装有卡接块(57)，所述连接板(55)的侧面开设有固定槽(58)，所述连接板(55)的表面可拆卸安装有插销(59)。3.根据权利要求1所述的自粘膜生产用原料挤出设备，其特征在于，所述辅助组件(6)包括安装环(61)，所述安装环(61)的表面开设有安装槽(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，
申请(专利权)人：函满新材料浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：