【技术实现步骤摘要】
一种板件铣削装置
[0001]本技术涉及板件铣削
，尤其涉及一种板件铣削装置。
技术介绍
[0002]属材质的工件在投入使用之前需要进行初步加工，例如打磨、切割或者钻孔，金属板材初步加工通常会采用数控机床来完成，在加工的过程中，刀具与板材摩擦，会产生大量的热量，容易影响到板材加工的效果。
[0003]公开号为CN216176718U的中国专利公开一种水循环散热性能强的组合刀具，本技术公开了一种水循环散热性能强的组合刀具，包括刀座本体，所述刀座本体的顶部开设有内腔，所述内腔的内壁位于底部边缘处沿圆周方向等距开设有多个侧孔，所述刀座本体的内部开设有环形槽，多个所述侧孔均贯穿至环形槽的内部，所述刀座本体的内部沿圆周方向等距开设有多个U形道，多个所述U形道均等距分布在刀座本体的外表面边缘处，本技术，在组合刀具的内部开设水循环系统，使得在刀具内部进行冷却，加速了对刀具的冷却效率，解决了传统的冷却液只能对刀具外部进行降温，当刀具进行高速切削时，只依靠外部的冷却液达不到预定的冷却效果，使得刀具无法高速切削，限制了刀具切削效率的问题。
[0004]然而上述装置，在组合刀具的内部开设水循环系统，使得在刀具内部进行冷却，加速了对刀具的冷却效率，但是水循环系统在刀具的内部循环，只能对内部进行冷却，而刀具切削时高温的产生通常在刀刃与工件的接触部位，所以上述装置的冷却效果对刀具的切削冷却作用不大，因此需要将刀具的内部和外部同时冷却方可达到对冷却的改善。
[0005]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
>[0006]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中现有装置铣削板件时对切削刀内部进行冷却，而刀具切削时高温的产生通常在刀刃与工件的接触部位，导致内部冷却循环产生的冷却效果对刀具切削冷却作用不大的问题，提供一种板件铣削装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0008]一种板件铣削装置，包括铣刀本体，所述铣刀本体的顶部固定有连接管，所述铣刀本体的顶部延圆周方向等距开设有多个流道，所述铣刀本体的外表面延圆周方向等距开设有多个开口，多个所述流道均对应倾斜延伸至多个开口的内部，多个所述开口的内部均设置有导流板，多个所述开口的一侧内壁均开设有侧口，多个所述侧口的两侧均开设有导向道。
[0009]可选的，多个所述侧口均对应贯穿至流道的内部，多个所述导向道均倾斜延伸至铣刀本体的底部。
[0010]可选的，所述铣刀本体的底部延圆周方向均等距固定有多个安装座，多个所述安装座的底部均固定有铣削刀。
[0011]可选的，所述铣刀本体的下方设置有板件本体。
[0012]可选的，所述连接管的外表面靠近顶部边缘处延圆周方向等距开设有多个对接槽，多个所述导向道的底部均延伸至铣削刀的一侧。
[0013]可选的，所述铣刀本体的顶部位于中间部位固定有锥形块，所述连接管的内壁之间固定有挡环。
[0014]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
[0015]1、本技术中，在使用本装置对板件本体进行铣削时，首先将铣削刀安装在铣刀本体底部的安装座上，然后将连接管与可以供应乳浊液的刀座连接，使得可以在带动铣刀本体对板件本体进行铣削的同时，向连接管的内部注入乳浊液将铣刀本体进行冷却，在冷却时乳浊液由流道从铣刀本体的内部流至外部，从而使得铣刀本体从内至外进行冷却加大了冷却效率。
[0016]2、本技术中，在乳浊液通过流道流至开口内部时，首先击打在导流板上，同时一部分乳浊液顺着侧口向导向道内部流动，在导向道的导向下直接喷向铣削刀与板件本体的切削部位，使得可以将铣削刀的切削刃进行冷却，并且在铣刀本体的顶部固定锥形块，使得便于将乳浊液进行分散，从而使得每个流道内部流动的液体量大致相等。
附图说明
[0017]下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附
[0018]图中：
[0019]图1为本技术提出一种板件铣削装置的俯视立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出一种板件铣削装置的剖视立体结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处的放大视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、铣刀本体；2、连接管；3、对接槽；4、铣削刀；5、板件本体；6、挡环；7、锥形块；8、流道；9、导流板；10、侧口；11、导向道；12、安装座；13、开口。
[0024]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0026]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种板件铣削装置技术方案：包括铣刀本体1，铣刀本体1的顶部固定有连接管2，铣刀本体1的顶部延圆周方向等距开设有多个流道8，铣刀本体1的外表面延圆周方向等距开设有多个开口13，多个流道8均对应倾斜延伸至多个开口13的内部，多个开口13的内部均设置有导流板9，多个开口13的一侧内壁均开设有侧口10，多个侧口10的两侧均开设有导向道11。
[0027]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置对板件本体5进行铣削时，首先将铣削刀4安装在铣刀本体1底部的安装座12上，然后将连接管2与可以供应乳浊液的刀座连接，
使得可以在带动铣刀本体1对板件本体5进行铣削的同时，向连接管2的内部注入乳浊液将铣刀本体1进行冷却，在冷却时乳浊液由流道8从铣刀本体1的内部流至外部，从而使得铣刀本体1从内至外进行冷却加大了冷却效率，解决了现有装置铣削板件时对切削刀内部进行冷却，而刀具切削时高温的产生通常在刀刃与工件的接触部位，导致内部冷却循环产生的冷却效果对刀具切削冷却作用不大的问题。
[0028]实施例2，如图1
‑
3所示，多个侧口10均对应贯穿至流道8的内部，多个导向道11均倾斜延伸至铣刀本体1的底部，铣刀本体1的底部延圆周方向均等距固定有多个安装座12，多个安装座12的底部均固定有铣削刀4，铣刀本体1的下方设置有板件本体5，连接管2的外表面靠近顶部边缘处延圆周方向等距开设有多个对接槽3，多个导向道11的底部均延伸至铣削刀4的一侧，铣刀本体1的顶部位于中间部位固定有锥形块7，连接管2的内壁之间固定有挡环6。
[0029]其整个实施例2达到的效果为，在乳浊液通过流道8流至开口13内部时，首先击打在导流板9上，同时一部分乳浊液顺着侧口10向导向道11内部流动，在导向道11的导向下直接喷向铣削刀4与板件本体5的切削部位，使得可以将铣削刀4的切削刃进行冷却，并且在铣刀本体1的顶部固定锥形块7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板件铣削装置，包括铣刀本体(1)，其特征在于：所述铣刀本体(1)的顶部固定有连接管(2)，所述铣刀本体(1)的顶部延圆周方向等距开设有多个流道(8)，所述铣刀本体(1)的外表面延圆周方向等距开设有多个开口(13)，多个所述流道(8)均对应倾斜延伸至多个开口(13)的内部，多个所述开口(13)的内部均设置有导流板(9)，多个所述开口(13)的一侧内壁均开设有侧口(10)，多个所述侧口(10)的两侧均开设有导向道(11)。2.根据权利要求1所述的一种板件铣削装置，其特征在于：多个所述侧口(10)均对应贯穿至流道(8)的内部，多个所述导向道(11)均倾斜延伸至铣刀本体(1)的底部。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁双龙，
申请(专利权)人：青岛合易顺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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