一种管道与板材的自动切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种管道与板材的自动切割设备，包括：底座；旋转轴，其安装于底座上，旋转轴能在驱动力的作用下绕其中轴旋转；卡置装置，其包括第一卡盘和多个卡块，第一卡盘与旋转轴的前端同轴相连，第一卡盘前侧的盘面上设有多个径向延伸的滑轨；卡块滑动连接于滑轨中；板材固定装置，其可拆卸式地连接于卡置装置上，用于可拆卸式地夹持板材；切割装置，其包括调节组件和切割件，调节组件连接于底座上，调节组件用于调整切割件与卡置装置和/或板材固定装置之间的相对位置。这种管道与板材的自动切割设备能兼顾管道和板材的切割，且使用简单，易于上手操作，提高切割工作效率的同时也降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管道与板材的自动切割设备


[0001]本专利技术涉及切割加工
，尤其涉及一种管道与板材的自动切割设备。

技术介绍

[0002]管道切割机是指用来切割管道的机器设备，是管道生产和安装中最常用的设备之一。常见的管道切割机包括便携式手持式管道切割机和磁力管道切割机等，但是这些切割机均存在着一些局限性。
[0003]其中，便携式手持式管道切割机灵活性强，可以切割各种形状的管道等工件，但若想准确切出合格的形状尺寸，需要焊接人员具备较强的能力，这种焊接人员的培养周期长，人工成本高；磁力管道切割机可以自动绕着管道行走且能自动切割，但是其要求被切割的管道直径较大，无法吸附在小管径的管道外，因此也无法自动切割小管径的管道。此外，一般的管道切割机都只能用于切割管道，在实际的安装施工和操作现场中，与管道切割需求配套的还有板材切割，但由于管道切割机无法实现自动切割板材的效果，因此还需要配备相关的设备用于切割板材，增加了现场人员需要掌握的设备种类，也增加了设备采购与维护的成本。若采用大型的自动化切割设备，占地面积大，无法灵活地移动位置，使用成本更高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种管道与板材的自动切割设备，其能兼顾管道和板材的切割，且使用简单，易于上手操作，提高切割工作效率的同时也降低了成本。
[0005]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种管道与板材的自动切割设备，包括：
[0007]底座；
[0008]旋转轴，其安装于所述底座上，所述旋转轴能在驱动力的作用下绕其中轴旋转；
[0009]卡置装置，其包括第一卡盘和多个卡块，所述第一卡盘与所述旋转轴的前端同轴相连，所述第一卡盘前侧的盘面上设有多个径向延伸的滑轨；所述卡块的后端滑动连接于所述滑轨中，前端凸出于所述第一卡盘的盘面；
[0010]板材固定装置，其可拆卸式地连接于所述卡置装置上，所述板材固定装置包括受夹部和板材固定部，所述受夹部能够被至少两个卡块从侧面夹持固定，所述受夹部伸出于卡块的前端连接所述板材固定部，所述板材固定部用于可拆卸式地夹持板材；
[0011]切割装置，其包括调节组件和切割件，所述调节组件连接于所述底座上，所述切割件被所述调节组件固定于所述卡置装置和/或板材固定装置的前方，用于切割固定于所述卡置装置或板材固定装置上的工件，所述调节组件用于调整所述切割件与所述卡置装置和/或板材固定装置之间的相对位置。
[0012]进一步地，所述切割装置为磁力切割机，所述磁力切割机包括主机、磁性轮和喷
嘴，所述磁性轮位于主机下方，所述喷嘴通过柔性管与主机相连，所述磁性轮受所述主机驱动而旋转，所述磁性轮为所述旋转轴提供旋转的驱动力，所述切割件为所述喷嘴。
[0013]进一步地，所述底座上设有限位腔，所述旋转轴设于所述限位腔下方，所述主机和磁性轮卡置于所述限位腔的上方。
[0014]进一步地，还包括具有铁磁性的套管，所述套管套设连接于所述旋转轴外，所述磁性轮磁性吸附于所述套管的外周面上，所述磁性轮在转动时能够驱动所述套管转动。
[0015]进一步地，还设有轴承，所述旋转轴通过所述轴承可旋转地安装于所述底座上。
[0016]进一步地，所述旋转轴的中部开设有轴向的第一通孔，所述第一卡盘中部开设有轴向的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相接并前后贯通外界。
[0017]进一步地，所述板材固定装置的受夹部中部设有轴向的第三通孔；所述板材固定装置还包括第二卡盘，所述第二卡盘的后端连接所述受夹部，前端连接所述板材固定部，所述第二卡盘中部开设有第四通孔；当所述受夹部被所述卡块夹持时，所述第四通孔、第三通孔和所述第二通孔和第一通孔顺次相接并前后贯通外界。
[0018]进一步地，所述板材固定装置还包括通气管，所述通气管中设有轴向的第四通孔，所述通气管连接于所述受夹部的后端，所述第四通孔与所述第三通孔连通；当所述受夹部被所述卡块夹持时，所述通气管插入所述第一通孔中，通气管的后端与所述旋转轴的后端齐平或通气管的后端伸出于所述旋转轴的后端。
[0019]进一步地，所述板材固定部包括柱体、螺母和螺柱，所述柱体的一端连接于所述第二卡盘上，另一端连接于所述螺母的侧面，所述螺柱螺合于所述螺母中；所述螺柱与第二卡盘之间为板材卡置空间，所述卡置空间的厚度随所述螺柱螺合位置的改变而改变。
[0020]进一步地，所述第二卡盘的前侧盘面上还凸设有至少两个垫块，所述板材卡置空间位于所述垫块与所述螺柱之间。
[0021]本专利技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0022]通过卡置装置来固定管道或板材固定装置，其上的卡块在第一卡盘上沿着径向的滑轨滑动时，多个卡块组成的形状大小随之改变，不但可以用于不同尺寸管道的固定和拆卸，还可以用于功能拓展，灵活性强。当管道被固定好之后，管道随着旋转轴和卡置装置旋转，位于卡置装置前方的切割件作用在管道上，达到切割管道的目的。
[0023]与卡置装置可拆卸式连接的板材固定装置为灵活配件，用于固定板材类工件，当需要切割管道类工件时，其处于拆卸状态，不影响卡置装置的管道固定；当需要切割板材类工件时，将受夹部夹持在多个卡块中定位，再将板材固定在板材固定部上，使得板材可以随着卡置装置的转动而转动，在转动的过程中，固定装置前方的切割件作用在板材上，从而达到切割板材的目的。
[0024]此外，由于本专利技术中采用了工件(管道或板材)旋转，而切割件一旦最开始的位置调整好之后就无需移动的方式来完成切割动作，解决了现有技术中固定不同形状和大小的管道时，需要复杂地调整切割件才能很好地切割的问题；这种切割动作的适应性更强，无论待切割的工件是管道还是板材，均能很好地完成切割。
[0025]因此，本专利技术中的管道与板材的自动切割设备既能用于切割各种管道类工件，又能用于切割板材类工件，以较为简单的结构实现了多种功能，且使用简单，为一种经济高效的切割设备。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的一种管道与板材的自动切割设备的部分剖视左视图；
[0027]图2为本专利技术的一种管道与板材的自动切割设备未安装板材固定装置时的立体示意图；
[0028]图3为本专利技术的一种板材固定装置的立体示意图；
[0029]图4为本专利技术的一种管道与板材的自动切割设备安装小管径管道时的立体示意图；
[0030]图5为本专利技术的一种管道与板材的自动切割设备安装大管径管道时的立体示意图；
[0031]图6为本专利技术的一种管道与板材的自动切割设备安装板材时的立体示意图。
[0032]其中，1－底座，11－限位腔，2－旋转轴，21－第一通孔，3－卡置装置，31－第一卡盘，311－第二通孔，311－滑轨，32－卡块，4－板材固定装置，41－受夹部，42－板材固定部，421－柱体，422－螺母，423－螺柱，424－板材卡置空间，43－第二卡盘，431－第四通孔，44－通气管，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道与板材的自动切割设备，其特征在于，包括：底座；旋转轴，其安装于所述底座上，所述旋转轴能在驱动力的作用下绕其中轴旋转；卡置装置，其包括第一卡盘和多个卡块，所述第一卡盘与所述旋转轴的前端同轴相连，所述第一卡盘前侧的盘面上设有多个径向延伸的滑轨；所述卡块的后端滑动连接于所述滑轨中，前端凸出于所述第一卡盘的盘面；板材固定装置，其可拆卸式地连接于所述卡置装置上，所述板材固定装置包括受夹部和板材固定部，所述受夹部能够被至少两个卡块从侧面夹持固定，所述受夹部伸出于卡块的前端连接所述板材固定部，所述板材固定部用于可拆卸式地夹持板材；切割装置，其包括调节组件和切割件，所述调节组件连接于所述底座上，所述切割件被所述调节组件固定于所述卡置装置和/或板材固定装置的前方，用于切割固定于所述卡置装置或板材固定装置上的工件，所述调节组件用于调整所述切割件与所述卡置装置和/或板材固定装置之间的相对位置。2.如权利要求1所述的管道与板材的自动切割设备，其特征在于，所述切割装置为磁力切割机，所述磁力切割机包括主机、磁性轮和喷嘴，所述磁性轮位于主机下方，所述喷嘴通过柔性管与主机相连，所述磁性轮受所述主机驱动而旋转，所述磁性轮为所述旋转轴提供旋转的驱动力，所述切割件为所述喷嘴。3.如权利要求2所述的管道与板材的自动切割设备，其特征在于，所述底座上设有限位腔，所述旋转轴设于所述限位腔下方，所述主机和磁性轮卡置于所述限位腔的上方。4.如权利要求3所述的管道与板材的自动切割设备，其特征在于，还包括具有铁磁性的套管，所述套管套设连接于所述旋转轴外，所述磁性轮磁性吸附于所述套管的外周面上，所述磁性轮在转动时能够驱动所述套管转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳海峰，蒋汉建，陈君龙，欧信南，
申请(专利权)人：中国石油天然气第六建设有限公司，
类型：发明
国别省市：