一种石油管道焊接用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及石油管道技术领域，公开了一种石油管道焊接用夹具，包括相对布置的两个夹板和驱动两个夹板靠近以夹紧管道或远离以释放管道的驱动机构，还包括升降机构、径向移动机构、轴向移动机构，驱动机构布置在升降机构上；升降机构布置在径向移动机构上，径向移动机构用于驱动升降机构在水平面内沿管道的径向移动；径向移动机构布置在轴向移动机构上，轴向移动机构用于驱动径向移动机构在水平面内沿管道的轴向移动。当待装配的石油管道与已装配的石油管道焊接时，升降机构可以调节管道的高度，径向移动机构可以调节管道的径向位置，轴向移动机构可以调节管道的轴向位置，对待装配的石油管道的三维位置进行微调，使两个管道的周壁对齐焊接。管道的周壁对齐焊接。管道的周壁对齐焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种石油管道焊接用夹具


[0001]本技术涉及石油管道
，特别是涉及一种石油管道焊接用夹具。

技术介绍

[0002]石油化工一般指以石油和天然气为原料的化学工业，现有的石油化工在生产制造中会使用管道来运输原料和石油化工产品，由于运输管道长度很长，故需要多节管道焊接组成，在焊接时，需要用到夹具对石油管道进行夹紧。传统的石油管道焊接用夹具往往仅采用夹板对石油管道进行夹紧，从而达到固定石油管道的目的，但是石油管道在实际焊接时，由于管道直径较大，使得夹紧装置体积一般也较大。
[0003]如授权公告号为CN214444302U的专利公开了一种管道焊接定位夹具，包括底座，底座上端左右两部均设有一支撑台，支撑台上端设有驱动箱，两个驱动箱相对端面均活动设有一作用杆，作用杆端部设有夹板，驱动箱内部设有驱动作用杆伸缩运动的气缸，底座上端中部活动贯穿有伸缩杆，伸缩杆的上端设有可调节装夹结构。
[0004]上述的管道焊接定位夹具通过控制伸缩杆和夹板对管道进行装夹定位，调节伸缩杆以及夹板的位置来装夹不同尺寸的管道。但是在实际夹紧时，由于夹具内部机械结构存在间隙和误差，使得夹紧石油管道后，容易出现石油管道与预定位置存在轻微偏移，导致很难将两个管道的周壁对齐焊接，因此需设计夹具对管道的位置进行调节，以防止出现无法将两个管道的周壁对齐焊接的现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：提供一种石油管道焊接用夹具，以解决现有技术中的夹具夹紧油管道后，容易出现石油管道与预定位置存在轻微偏移，导致很难将两个管道的周壁对齐焊接的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种石油管道焊接用夹具，包括相对布置的两个夹板和驱动两个所述夹板靠近以夹紧管道或远离以释放管道的驱动机构，还包括升降机构、径向移动机构、轴向移动机构，所述驱动机构布置在所述升降机构上，所述升降机构用于驱动所述驱动机构以及所述夹板沿竖向移动；所述升降机构布置在所述径向移动机构上，所述径向移动机构用于驱动所述升降机构在水平面内沿管道的径向移动；所述径向移动机构布置在所述轴向移动机构上，所述轴向移动机构用于驱动所述径向移动机构在水平面内沿管道的轴向移动。
[0007]优选地，所述升降机构包括升降驱动件和布置在所述升降驱动件顶部的竖向活动块，所述驱动机构固定布置在所述竖向活动块上。
[0008]优选地，所述升降驱动件为油压缸。
[0009]优选地，所述径向移动机构包括U形架和升降箱，所述U形架固定装配在所述轴向移动机构上，所述升降机构固定装配在所述升降箱内，所述U形架上设置有沿管道的径向延伸的导轨，所述升降箱滑动装配在所述导轨上，所述U形架上还设置有用于驱动所述升降箱
滑动的径向驱动组件。
[0010]优选地，所述径向驱动组件包括拉簧、拉绳和收线轮，所述拉簧连接在所述U形架与所述升降箱之间，所述拉绳与所述升降箱背离所述拉簧的一端连接，所述拉绳缠绕布置在所述收线轮上，所述U形架上设置有支撑架，所述收线轮转动装配在所述支撑架上，所述收线轮的顶部还设置有用于驱动所述收线轮转动的把手，所述U形架上还设置有用于对所述收线轮周向定位的锁定单元。
[0011]优选地，所述锁定单元包括限位齿轮和导杆，所述限位齿轮固定布置在所述收线轮的底端，所述U形架上设置有锁定架，所述导杆轴向穿装在所述锁定架上，所述导杆与所述锁定架之间还顶压装配有压簧，所述导杆的内端在轴向活动过程中用于锁定或解锁所述限位齿轮，所述导杆的外端装配有拉环。
[0012]优选地，所述U形架的底部开设有滑槽，所述升降箱的底部设置有与所述滑槽导向装配的滑块，所述滑槽形成所述导轨。
[0013]优选地，所述轴向移动机构包括底板、驱动箱和第一电机，所述驱动箱布置在所述底板上，所述驱动箱内转动装配有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹装配有支撑块，所述第一螺纹杆与所述第一电机的输出端传动连接，所述径向移动机构固定布置在所述支撑块上。
[0014]优选地，所述驱动机构包括夹紧箱和布置在所述夹紧箱上的第二电机，所述夹紧箱内转动装配有正反牙螺纹杆，所述正反牙螺纹杆上还螺纹装配有固定架，所述固定架与所述夹紧箱导向装配，所述固定架有两个，两个所述固定架的螺牙方向相反，两个所述夹板分别布置在两个所述固定架上。
[0015]优选地，两个所述夹板的相对的内侧面上还分别布置有弧形橡胶板。
[0016]本技术实施例一种石油管道焊接用夹具与现有技术相比，其有益效果在于：夹板和驱动机构布置在升降机构上，并且径向移动机构可以带动升降机构沿管道的径向移动、轴向移动机构可以带动径向移动机构以及其上的升降机构沿管道的轴向移动，当待装配的石油管道与已装配的石油管道焊接时，操作人员先将管道布置在预定位置，在管道与预定位置存在偏移时，驱动机构驱动两个夹板靠近以夹紧管道，升降机构在竖直方向上对驱动机构和夹板做升降调节以调节管道的高度，然后径向移动机构带动升降机构、驱动机构、夹板在水平面内径向移动以调节管道的径向位置，轴向移动机构带动径向移动机构、升降机构、驱动机构、夹板在水平面内轴向移动以调节管道的轴向位置，从而对待装配的石油管道的三维位置进行微调，使两个管道的周壁对齐，保证管道焊接。
附图说明
[0017]图1是本技术的石油管道焊接用夹具的结构示意图；
[0018]图2是图1的石油管道焊接用夹具的径向移动机构与升降机构的结构示意图；
[0019]图3是图2的石油管道焊接用夹具的A处的放大示意图。
[0020]图中，1、底板，2、驱动箱，3、第一螺纹杆，4、第一电机，5、支撑块，6、U形架，7、升降箱，8、竖向活动块，9、油压缸，10、夹紧箱，11、正反牙螺纹杆，12、第二电机，13、固定架，14、夹板，15、拉簧，16、拉绳，17、支撑架，18、收线轮，19、限位齿轮，20、锁定架，21、压簧，22、导杆，23、轴承，24、防护罩，25、弧形橡胶板，26、把手，27、拉环，28、滑槽，29、滑块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]本技术的一种石油管道焊接用夹具的优选实施例，如图1至图3所示，该石油管道焊接用夹具包括夹板14、驱动机构、升降机构、径向移动机构和轴向移动机构，夹板14共有两个，两个夹板14相对布置，两个夹板14用于沿管道的径向夹紧管道或者释放管道。
[0023]驱动机构与两个夹板14传动连接，驱动机构用于驱动两个夹板14相互靠近或者相互远离。当驱动机构驱动两个夹板14相互靠近时，两个夹板14可以夹紧待装配的石油管道，当驱动机构驱动两个夹板14相互远离时，两个夹板14解除对石油管道的束缚，释放石油管道。
[0024]驱动机构布置在升降机构上，升降机构可以沿竖直方向升降，从而带动驱动机构以及夹板14在竖直方向上移动，以调节待装配的石油管道的高度。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油管道焊接用夹具，包括相对布置的两个夹板和驱动两个所述夹板靠近以夹紧管道或远离以释放管道的驱动机构，其特征在于，还包括升降机构、径向移动机构、轴向移动机构，所述驱动机构布置在所述升降机构上，所述升降机构用于驱动所述驱动机构以及所述夹板沿竖向移动；所述升降机构布置在所述径向移动机构上，所述径向移动机构用于驱动所述升降机构在水平面内沿管道的径向移动；所述径向移动机构布置在所述轴向移动机构上，所述轴向移动机构用于驱动所述径向移动机构在水平面内沿管道的轴向移动。2.根据权利要求1所述的石油管道焊接用夹具，其特征在于，所述升降机构包括升降驱动件和布置在所述升降驱动件顶部的竖向活动块，所述驱动机构固定布置在所述竖向活动块上。3.根据权利要求2所述的石油管道焊接用夹具，其特征在于，所述升降驱动件为油压缸。4.根据权利要求1－3任一项所述的石油管道焊接用夹具，其特征在于，所述径向移动机构包括U形架和升降箱，所述U形架固定装配在所述轴向移动机构上，所述升降机构固定装配在所述升降箱内，所述U形架上设置有沿管道的径向延伸的导轨，所述升降箱滑动装配在所述导轨上，所述U形架上还设置有用于驱动所述升降箱滑动的径向驱动组件。5.根据权利要求4所述的石油管道焊接用夹具，其特征在于，所述径向驱动组件包括拉簧、拉绳和收线轮，所述拉簧连接在所述U形架与所述升降箱之间，所述拉绳与所述升降箱背离所述拉簧的一端连接，所述拉绳缠绕布置在所述收线轮上，所述U形架上设置有支撑架，所述收线轮转动装配在所述支撑架上，所述收...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭云放，
申请(专利权)人：中国石油天然气第六建设有限公司，
类型：新型
国别省市：