一种高承载活塞弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高承载活塞弹簧，涉及弹簧，包括弹簧本体，弹簧本体采用碳素弹簧钢制成，弹簧本体外部设置有折叠罩，折叠罩呈风琴状，折叠罩两端开口处均设置有挡边，折叠罩包括若干首尾连接的折叠段，相邻折叠段之间形成有波谷，折叠罩内部设置有用于放置弹簧本体的伸缩空腔。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术承载能力强，耐用性较好，通过在弹簧本体外部设置有折叠罩，并通过挡边对弹簧两端的阻挡，能够对弹簧的拉伸长度进行限定，在施加到弹簧上的拉伸力将要到达弹簧的抗拉极限时，由于挡边的阻挡，弹簧无法再继续拉伸，从而能够保证弹簧的正常复位，避免弹簧永久形变，使得弹簧具有较好的耐用性，避免损失。避免损失。避免损失。

【技术实现步骤摘要】
一种高承载活塞弹簧


[0001]本技术涉及弹簧
，具体为一种高承载活塞弹簧。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按功能分，可以分为压缩弹簧和拉伸弹簧。其中的压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。
[0003]目前，现有的压缩弹簧仅能承受轴向压力，无法承受轴向拉力，而在安装弹簧的过程中，很容易不小心拉扯到弹簧，虽然弹簧本身具有一定的抗拉弹性，在拉力较小的情况下能够自动复位，但一旦拉力超过弹簧的抗拉极限，就会导致弹簧无法复位，永久形变，导致弹簧无法再使用，从而带来损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种高承载活塞弹簧，能避免弹簧永久形变。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高承载活塞弹簧，包括弹簧本体，所述弹簧本体外部设置有折叠罩，所述折叠罩呈风琴状，所述折叠罩两端开口处均设置有挡边，所述折叠罩包括若干首尾连接的折叠段，相邻所述折叠段之间形成有波谷，所述折叠罩内部设置有用于放置弹簧本体的伸缩空腔。
[0006]通过采用上述技术方案，由于在弹簧本体外部设置有呈风琴状的折叠罩，则在弹簧日常使用时，一旦受到轴向压力导致压缩变形时，折叠罩也会随之发生折叠，使得折叠段贴合在一起，配合弹簧的正常形变，从而保证弹簧的正常使用，而通过挡边对弹簧两端的阻挡，能够对弹簧的拉伸长度进行限定，使得弹簧的拉伸范围无法超过折叠罩的极限伸展长度，则在施加到弹簧上的拉伸力将要到达弹簧的抗拉极限时，由于挡边的阻挡，弹簧无法再继续拉伸，从而能够保证弹簧的正常复位，避免弹簧永久形变，使得弹簧具有较好的耐用性，避免损失。
[0007]作为本技术的进一步设置，所述弹簧本体为可拆卸地安装在折叠罩内部。
[0008]通过采用上述技术方案，由于弹簧本体为可拆卸地安装在折叠罩内部，则在折叠罩因长期使用导致老化变形时，可将弹簧本体从折叠罩内部拆出并更换新的折叠罩，从而大大延长了弹簧的使用寿命。
[0009]作为本技术的进一步设置，所述挡板朝向折叠罩内部的一面上均设置有弹性套，所述弹簧本体的两端均设置有用于嵌入弹性套内部的连接套环。
[0010]通过采用上述技术方案，由于在挡板朝向折叠罩内部的一面上均设置有弹性套，且在弹簧本体的两端均设置有连接套环，则在将弹簧本体安装到折叠罩内部时，可将两端
的连接套环分别套入弹性套内部，实现弹簧本体在折叠罩内部的安装，拆装较为便捷简单。
[0011]作为本技术的进一步设置，所述连接套环内部均设置有十字握把。
[0012]通过采用上述技术方案，由于在连接套环内部均设置有十字握把，则在将弹簧本体从折叠罩内拆出时，可握持十字握把进行施力，则十字握把的设置能够为拆出弹簧本体的操作提供施力点，从而使得操作更为方便简单。
[0013]作为本技术的进一步设置，所述折叠罩、挡边和弹性套均采用橡胶材料制成。
[0014]通过采用上述技术方案，由于折叠罩、挡边和弹性套均采用橡胶材料制成，弹性较好，能够更为顺畅地配合弹簧的形变，保证了弹簧的使用效果。
[0015]作为本技术的进一步设置，所述弹簧本体采用碳素弹簧钢制成。
[0016]通过采用上述技术方案，由于弹簧本体采用碳素弹簧钢制成，碳素弹簧钢强度高，承载能力强，且抗拉性能好，使得弹簧本体具有较好的耐用性。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术承载能力强，耐用性较好，通过在弹簧本体外部设置有折叠罩，能配合弹簧的正常形变，从而保证弹簧的正常使用，而通过挡边对弹簧两端的阻挡，能够对弹簧的拉伸长度进行限定，在施加到弹簧上的拉伸力将要到达弹簧的抗拉极限时，由于挡边的阻挡，弹簧无法再继续拉伸，从而能够保证弹簧的正常复位，避免弹簧永久形变，使得弹簧具有较好的耐用性，避免损失。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的半剖图；
[0021]图3为本技术中弹簧本体、连接套环和十字握把的连接结构示意图。
[0022]附图标记：1、弹簧本体；2、折叠罩；3、挡边；4、折叠段；5、波谷；6、伸缩空腔；7、弹性套；8、连接套环；9、十字握把。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图2所示，一种高承载活塞弹簧，包括弹簧本体1，弹簧本体1采用碳素弹簧钢制成，在弹簧本体1外部设置有折叠罩2，且折叠罩2呈风琴状，在折叠罩2两端开口处均设置有挡边3，折叠罩2包括若干首尾连接的折叠段4，在相邻折叠段4之间形成有波谷5，且在折叠罩2内部设置有用于放置弹簧本体1的伸缩空腔6。
[0025]请参阅图2、图3所示，弹簧本体1为可拆卸地安装在折叠罩2内部，在挡板朝向折叠罩2内部的一面上均设置有弹性套7，且在弹簧本体1的两端均设置有用于嵌入弹性套7内部的连接套环8，在连接套环8内部均设置有十字握把9，其中，折叠罩2、挡边3和弹性套7均采用橡胶材料制成。
[0026]由于在弹簧本体1外部设置有呈风琴状的折叠罩2，则在弹簧日常使用时，一旦受
到轴向压力导致压缩变形时，折叠罩2也会随之发生折叠，使得折叠段4贴合在一起，配合弹簧的正常形变，从而保证弹簧的正常使用，而通过挡边3对弹簧两端的阻挡，能够对弹簧的拉伸长度进行限定，使得弹簧的拉伸范围无法超过折叠罩2的极限伸展长度，则在施加到弹簧上的拉伸力将要到达弹簧的抗拉极限时，由于挡边3的阻挡，弹簧无法再继续拉伸，从而能够保证弹簧的正常复位，避免弹簧永久形变，使得弹簧具有较好的耐用性，避免损失。
[0027]由于弹簧本体1为可拆卸地安装在折叠罩2内部，则在折叠罩2因长期使用导致老化变形时，可将弹簧本体1从折叠罩2内部拆出并更换新的折叠罩2，从而大大延长了弹簧的使用寿命，其中，由于在挡板朝向折叠罩2内部的一面上均设置有弹性套7，且在弹簧本体1的两端均设置有连接套环8，则在将弹簧本体1安装到折叠罩2内部时，可将两端的连接套环8分别套入弹性套7内部，实现弹簧本体1在折叠罩2内部的安装，拆装较为便捷简单。
[0028]由于在连接套环8内部均设置有十字握把9，则在将弹簧本体1从折叠罩2内拆出时，可握持十字握把9进行施力，则十字握把9的设置能够为拆出弹簧本体1的操作提供施力点，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高承载活塞弹簧，包括弹簧本体(1)，其特征在于：所述弹簧本体(1)外部设置有折叠罩(2)，所述折叠罩(2)呈风琴状，所述折叠罩(2)两端开口处均设置有挡边(3)，所述折叠罩(2)包括若干首尾连接的折叠段(4)，相邻所述折叠段(4)之间形成有波谷(5)，所述折叠罩(2)内部设置有用于放置弹簧本体(1)的伸缩空腔(6)。2.根据权利要求1所述的一种高承载活塞弹簧，其特征在于：所述弹簧本体(1)为可拆卸地安装在折叠罩(2)内部。3.根据权利要求2所述的一种高承载活塞弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈关海，
申请(专利权)人：绍兴海腾弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：