一种新型拉簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型拉簧，涉及拉簧，旨在解决拉簧一旦拉伸过度，超出了其弹性限度就恢复不了，使得拉簧在使用过程中容易出现报废的情况的问题，其技术方案要点是：包括拉簧本体和两个挂钩，两个挂钩分别固定连接有套管和插杆，套管和插杆位于拉簧主体内，套管套设在插杆上，套管与插杆滑动连接。本实用新型专利技术通过套管和插杆相对移动至两者合起来最长，从而限制拉簧本体的伸长长度，防止拉簧因为拉伸过长而损坏，拉簧本体采用50CrVA材质，50CrVA材质有良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒细化，降低过热敏感性，提高了强度和韧性，具有较高的疲劳强度，从而提高了拉簧本体的强度和韧性，提高了拉簧的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型拉簧


[0001]本技术涉及拉簧，更具体地说，它涉及一种新型拉簧。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。弹簧的种类复杂多样，其中包括拉簧，拉簧是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造。在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。
[0003]现有的拉簧包括拉簧本体和位于拉簧本体两侧的挂钩，在使用时，拉簧本体会拉伸，但是拉簧一旦拉伸过度，超出了其弹性限度就恢复不了，使得拉簧在使用过程中容易出现报废的情况。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型拉簧，能防止拉簧因为拉伸过长而损坏。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型拉簧，包括拉簧本体和两个挂钩，两个所述挂钩分别固定连接有套管和插杆，所述套管和插杆位于拉簧主体内，所述套管套设在插杆上，所述套管与插杆滑动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，拉伸拉簧时，通过套管和插杆相对移动以适应拉簧的拉伸，套管和插杆相对移动至两者合起来最长时，套管和插杆能限制两个挂钩背向移动，从而限制拉簧本体的伸长长度，防止拉簧因为拉伸过长而损坏。
[0008]本技术进一步设置为：所述套管上开设有若干沿其长度方向设置的滑槽，所述插杆上固定连接有若干在滑槽内滑动的滑块。
[0009]通过采用上述技术方案，通过滑块在滑槽内移动，从而对插杆在套管内的移动起到导向作用，通过滑槽限制滑块的移动范围，从而限制插杆和套管相对移动的距离，方便控制拉簧的拉伸长度。
[0010]本技术进一步设置为：所述套管和插杆相互背向的一端均固定连接有具有弹性的限位环，所述限位环上开设有缺口，所述限位环套设在挂钩上。
[0011]通过采用上述技术方案，挂钩挤压缺口两侧，通过限位环的形变使得挂钩能撑开缺口，方便将挂钩嵌入限位环内，从而固定套管和挂钩以及插杆和挂钩。
[0012]本技术进一步设置为：所述挂钩上开设有环形槽，所述限位环嵌入环形槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，通过环形槽内壁限制限位环移动，从而固定限位环，固定套管和挂钩以及插杆和挂钩，进而在使用拉簧时，套管和插杆的移动响应得更快。
[0014]本技术进一步设置为：所述挂钩包括钩部和连接部，所述连接部分别与拉簧本体以及钩部固定，所述连接部垂直于拉簧本体的长度方向，所述环形槽开设在连接部上，
所述套管和插杆与拉簧本体的长度方向平行。
[0015]通过采用上述技术方案，拉簧本体拉长时，由于连接部始终垂直与拉簧本体的长度方向，从而使得套管和插杆沿拉簧本体的长度方向相对移动，使得连接部对套管和插杆的力始终与套管和插杆的长度方向一致，进而保持限位环在连接部上的位置不变，使得套管和插杆更加稳定。
[0016]本技术进一步设置为：所述拉簧本体采用50CrVA材质。
[0017]通过采用上述技术方案，50CrVA材质有良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒细化，降低过热敏感性，提高了强度和韧性，具有较高的疲劳强度，从而提高了拉簧本体的强度和韧性，提高了拉簧的使用寿命。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：拉伸拉簧时，通过套管和插杆相对移动以适应拉簧的拉伸，套管和插杆相对移动至两者合起来最长时，套管和插杆能限制两个挂钩背向移动，从而限制拉簧本体的伸长长度，防止拉簧因为拉伸过长而损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的爆炸图。
[0021]图中：1、拉簧本体；2、挂钩；3、套管；4、插杆；5、滑槽；6、滑块；7、限位环；8、缺口；9、环形槽；10、钩部；11、连接部。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0023]一种新型拉簧，如图1和图2所示，包括拉簧本体1和两个挂钩2，拉簧本体1采用50CrVA材质，50CrVA材质有良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒细化，降低过热敏感性，提高了强度和韧性，具有较高的疲劳强度，从而提高了拉簧本体1的强度和韧性，提高了拉簧的使用寿命，两个挂钩2分别固定连接有位于拉簧主体内套管3和位于拉簧主体内插杆4，具体的，挂钩2包括钩部10和连接部11，连接部11分别与拉簧本体1以及钩部10固定，连接部11垂直于拉簧本体1的长度方向，连接部11的中央开设有环形槽9，套管3和插杆4与拉簧本体1的长度方向平行，套管3和插杆4相互背向的一端均一体成型有具有弹性的限位环7，限位环7上开设有缺口8，限位环7套设在连接部11上，且限位环7嵌入环形槽9内，套管3套设在插杆4上，套管3呈圆管状，插杆4呈圆柱状，套管3与插杆4滑动连接，套管3上开设有若干沿其长度方向设置的滑槽5，插杆4的外壁上一体成型有若干在滑槽5内滑动且呈圆柱状的滑块6。
[0024]工作原理：安装套管3和插杆4时，挂钩2的连接部11挤压缺口8两侧，通过限位环7的形变使得挂钩2能撑开缺口8，方便将挂钩2嵌入限位环7内，从而固定套管3和挂钩2以及插杆4和挂钩2。
[0025]拉伸拉簧时，套管3和插杆4相互背向移动，插杆4在套管3内移动，通过滑块6在滑槽5内移动，从而对插杆4在套管3内的移动起到导向作用，通过套管3和插杆4相对移动以适应拉簧的拉伸。
[0026]拉簧本体1拉长时，通过环形槽9内壁限制限位环7移动，从而固定限位环7，固定套
管3和挂钩2以及插杆4和挂钩2，进而在使用拉簧时，套管3和插杆4的移动响应得更快，且由于连接部11始终垂直与拉簧本体1的长度方向，从而使得套管3和插杆4沿拉簧本体1的长度方向相对移动，使得连接部11对套管3和插杆4的力始终与套管3和插杆4的长度方向一致，进而保持限位环7 在连接部11上的位置不变，使得套管3和插杆4更加稳定，通过滑槽5限制滑块6的移动范围，从而限制插杆4和套管3相对移动的距离，方便控制拉簧的拉伸长度，套管3和插杆4相对移动至两者合起来最长时，套管3和插杆4能限制两个挂钩2背向移动，从而限制拉簧本体1的伸长长度，防止拉簧因为拉伸过长而损坏。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型拉簧，其特征在于：包括拉簧本体(1)和两个挂钩(2)，两个所述挂钩(2)分别固定连接有套管(3)和插杆(4)，所述套管(3)和插杆(4)位于拉簧主体内，所述套管(3)套设在插杆(4)上，所述套管(3)与插杆(4)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型拉簧，其特征在于：所述套管(3)上开设有若干沿其长度方向设置的滑槽(5)，所述插杆(4)上固定连接有若干在滑槽(5)内滑动的滑块(6)。3.根据权利要求1所述的一种新型拉簧，其特征在于：所述套管(3)和插杆(4)相互背向的一端均固定连接有具有弹性的限位环(7)，所述限位环(7)上开设有缺口(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈关海，
申请(专利权)人：绍兴海腾弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：